CN218285103U - 一种模具加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工磨床，包括加工台面、U形架和打磨装置，所述U形架与加工台面底部连接，所述打磨装置与加工台面顶部连接，所述加工台面顶部设有夹紧模块，所述加工台面底部设有翻面模块，所述夹紧模块包括安装于所述加工台面顶部的两个导杆、滑动连接于两个所述导杆之间的两个夹板、套接于所述导杆两端的两个紧致弹簧。本实用新型中，按压两个剪子形撑板，然后两个夹板的间距增大，轻触开关被剪子形撑板按压到，然后电机带动齿轮转动，然后C形内板通过橡胶板使工件翻面，然后松开剪子形撑板，紧致弹簧按压两个夹板实现对工件的夹紧，同时完成工件的发面和夹紧，使用起来更加方面。

Description

一种模具加工磨床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工磨床。

背景技术

模具被广泛的应用在机械制造领域，模具的各种镶件的制造和维修都需要使用专门的磨床设备，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机器设备，大部分的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

为了提高工件的打磨效果，工件在加工前需要夹紧固定，而加工磨床加工工件时，有时需要打磨工件的多个面，这就导致，工件需要往复解绑、翻面和夹紧，给加工造成不便。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种模具加工磨床，包括加工台面、U形架和打磨装置，所述U形架与加工台面底部连接，所述打磨装置与加工台面顶部连接，所述加工台面顶部设有夹紧模块，所述加工台面底部设有翻面模块，所述夹紧模块包括安装于所述加工台面顶部的两个导杆、滑动连接于两个所述导杆之间的两个夹板、套接于所述导杆两端的两个紧致弹簧、设于两个所述夹板之间的工件、与所述加工台面顶部连接的两个U形板、与所述U形板顶部连接的轻触开关、与所述加工台面顶部互动连接的剪子形撑板，所述翻面模块包括安装于所述U形架内部的多个撑杆、连接于多个所述撑杆之间的C形外板、与所述C形外板滑动连接的C形内板、与所述C形内板顶部连接的两个橡胶板、连接于多个所述撑杆之间的支撑板、活动贯穿于所述C形内板并与所述支撑板顶部连接的电机和套接于所述电机输出轴外侧的齿轮，所述齿轮与C形内板啮合，所述轻触开关与电机电性连接。

通过采用上述技术方案，按压两个剪子形撑板，然后两个夹板的间距增大，轻触开关被剪子形撑板按压到，然后电机带动齿轮转动，然后C形内板通过橡胶板使工件翻面，然后松开剪子形撑板，紧致弹簧按压两个夹板实现对工件的夹紧，同时完成工件的发面和夹紧，使用起来更加方面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台面顶部开设有多个矩形槽口，多个所述矩形槽口等间距、呈一列排列。

通过采用上述技术方案，开设矩形槽口，可以减少加工台面的制作用料，降低本装置的制作成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导杆关于加工台面垂直中心面对称，所述导杆的长度与加工台面的宽度相等。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，使本装置结构更加精致、美观。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹板均位于多个紧致弹簧之间，两个所述夹板分别位于工件前后两侧。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，紧致弹簧的弹力可以完全作用于夹板，使两个夹板能够牢牢固定工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪子形撑板由两个金属板构成，两个所述金属板之间形成有间隙，所述U形板和轻触开关的高度之和略大于间隙的高度。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，每次按压剪子形撑板都可以按压到轻触开关，为启动电机提供条件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述撑杆等间距、呈矩阵排列，所述撑杆由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以牢牢支撑C形外板，提高本装置的结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述橡胶板的宽距与工件的宽度相等，所述橡胶板顶部与工件底部贴合。

通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，橡胶板顶端与工件的接触位置属于工件的两端，可以有效对工件进行翻面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述C形外板内部安装有两个限位板，所述限位板贴合于C形内板内侧。

通过采用上述技术方案，通过限位板可以对C形内板进行限位，使C形内板和C形外板滑动更加平稳。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，按压两个剪子形撑板，然后两个夹板的间距增大，轻触开关被剪子形撑板按压到，然后电机带动齿轮转动，然后C形内板通过橡胶板使工件翻面，然后松开剪子形撑板，紧致弹簧按压两个夹板实现对工件的夹紧，同时完成工件的发面和夹紧，使用起来更加方面。

2.本实用新型中，将工件放入两个夹板之间，然后紧致弹簧通过挤压夹板使工件被夹紧，然后控制打磨装置对工件进行加工，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型夹紧模块示意图；

图3为本实用新型翻面模块示意图；

图4为本实用新型C形外板、C形内板、橡胶板、电机和齿轮的连接关系示意图。

附图标记：

100、加工台面；

200、U形架；

300、夹紧模块；310、导杆；320、夹板；330、紧致弹簧；340、工件；350、U形板；360、轻触开关；370、剪子形撑板；

400、翻面模块；410、撑杆；420、C形外板；430、C形内板；440、橡胶板；450、支撑板；460、电机；470、齿轮；

500、限位板；

600、打磨装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种模具加工磨床。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种模具加工磨床，包括加工台面100、U形架200和打磨装置600，所述U形架200与加工台面100底部连接，所述打磨装置600与加工台面100顶部连接，所述加工台面100顶部设有夹紧模块300，所述加工台面100底部设有翻面模块400，所述夹紧模块300包括安装于所述加工台面100顶部的两个导杆310、滑动连接于两个所述导杆310之间的两个夹板320、套接于所述导杆310两端的两个紧致弹簧330、设于两个所述夹板320之间的工件340、与所述加工台面100顶部连接的两个U形板350、与所述U形板350顶部连接的轻触开关360、与所述加工台面100顶部互动连接的剪子形撑板370；

所述翻面模块400包括安装于所述U形架200内部的多个撑杆410、连接于多个所述撑杆410之间的C形外板420、与所述C形外板420滑动连接的C形内板430、与所述C形内板430顶部连接的两个橡胶板440、连接于多个所述撑杆410之间的支撑板450、活动贯穿于所述C形内板430并与所述支撑板450顶部连接的电机460和套接于所述电机460输出轴外侧的齿轮470，所述齿轮470与C形内板430啮合，所述轻触开关360与电机460电性连接。

具体的，所述剪子形撑板370由两个金属板构成，两个所述金属板之间形成有间隙，所述U形板350和轻触开关360的高度之和略大于间隙的高度，采用该结构设计，每次按压剪子形撑板370都可以按压到轻触开关360，为启动电机460提供条件。

进一步的，两个所述导杆310关于加工台面100垂直中心面对称，所述导杆310的长度与加工台面100的宽度相等，采用该布局设计，使本装置结构更加精致、美观。

进一步的，两个所述夹板320均位于多个紧致弹簧330之间，两个所述夹板320分别位于工件340前后两侧，采用该布局设计，紧致弹簧330的弹力可以完全作用于夹板320，使两个夹板320能够牢牢固定工件340。

进一步的，多个所述撑杆410等间距、呈矩阵排列，所述撑杆410由金属材料制成，采用该布局设计，可以牢牢支撑C形外板420，提高本装置的结构稳定性。

进一步的，两个所述橡胶板440的宽距与工件340的宽度相等，所述橡胶板440顶部与工件340底部贴合，采用该尺寸设计，橡胶板440顶端与工件340的接触位置属于工件340的两端，可以有效对工件340进行翻面。

实施例二：

结合图1所示，在实施例一的基础上，所述加工台面100顶部开设有多个矩形槽口，多个所述矩形槽口等间距、呈一列排列，开设矩形槽口，可以减少加工台面100的制作用料，降低本装置的制作成本。

具体的，

实施例三：

结合图3-4所示，在上述实施例中，所述C形外板420内部安装有两个限位板500，所述限位板500贴合于C形内板430内侧，通过限位板500可以对C形内板430进行限位，使C形内板430和C形外板420滑动更加平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本实用新型投入实际使用时，将工件340放入两个夹板320之间，然后紧致弹簧330通过挤压夹板320使工件340被夹紧，然后控制打磨装置600对工件进行加工，期间在对工件340进行角度调节时，按压两个剪子形撑板370，然后两个夹板320的间距增大，轻触开关360被剪子形撑板370按压到，然后电机460带动齿轮470转动，齿轮470输出轴的转动方向是控制C形内板430运动方向的关键，然后C形内板430通过橡胶板440使工件340翻面，然后按着上述步骤，重新夹紧工件340和用打磨装置600对工件340加工。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具加工磨床，包括加工台面(100)、U形架(200)和打磨装置(600)，所述U形架(200)与加工台面(100)底部连接，所述打磨装置(600)与加工台面(100)顶部连接，所述加工台面(100)顶部设有夹紧模块(300)，所述加工台面(100)底部设有翻面模块(400)，其特征在于，所述夹紧模块(300)包括安装于所述加工台面(100)顶部的两个导杆(310)、滑动连接于两个所述导杆(310)之间的两个夹板(320)、套接于所述导杆(310)两端的两个紧致弹簧(330)、设于两个所述夹板(320)之间的工件(340)、与所述加工台面(100)顶部连接的两个U形板(350)、与所述U形板(350)顶部连接的轻触开关(360)、与所述加工台面(100)顶部互动连接的剪子形撑板(370)；

所述翻面模块(400)包括安装于所述U形架(200)内部的多个撑杆(410)、连接于多个所述撑杆(410)之间的C形外板(420)、与所述C形外板(420)滑动连接的C形内板(430)、与所述C形内板(430)顶部连接的两个橡胶板(440)、连接于多个所述撑杆(410)之间的支撑板(450)、活动贯穿于所述C形内板(430)并与所述支撑板(450)顶部连接的电机(460)和套接于所述电机(460)输出轴外侧的齿轮(470)，所述齿轮(470)与C形内板(430)啮合，所述轻触开关(360)与电机(460)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述加工台面(100)顶部开设有多个矩形槽口，多个所述矩形槽口等间距、呈一列排列。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，两个所述导杆(310)关于加工台面(100)垂直中心面对称，所述导杆(310)的长度与加工台面(100)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，两个所述夹板(320)均位于多个紧致弹簧(330)之间，两个所述夹板(320)分别位于工件(340)前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述剪子形撑板(370)由两个金属板构成，两个所述金属板之间形成有间隙，所述U形板(350)和轻触开关(360)的高度之和略大于间隙的高度。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，多个所述撑杆(410)等间距、呈矩阵排列，所述撑杆(410)由金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，两个所述橡胶板(440)的宽距与工件(340)的宽度相等，所述橡胶板(440)顶部与工件(340)底部贴合。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工磨床，其特征在于，所述C形外板(420)内部安装有两个限位板(500)，所述限位板(500)贴合于C形内板(430)内侧。

Images