CN111136146A - 一种用于模具的平衡稳定型冲压机构 - Google Patents

一种用于模具的平衡稳定型冲压机构 Download PDF

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CN111136146A CN202010007263.0A CN202010007263A CN111136146A CN 111136146 A CN111136146 A CN 111136146A CN 202010007263 A CN202010007263 A CN 202010007263A CN 111136146 A CN111136146 A CN 111136146A
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Abstract

本发明公开了一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，包括底板、支撑板和顶板，上模底面两侧两端均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧分别焊接于压板两端，压板底面粘接有橡胶板，压板顶面中部通过螺钉安装有限位块，上模顶面对应限位块处开设有对应孔，上模底面四角处均焊接有限位柱，下模顶面对应限位柱处开设有限位槽，限位块顶面通过螺钉安装有限制板，将待加工的零件放在下模上，开启气缸，通过气缸的推动带动上模移动，此时压板先与零件接触，将零件进行初步固定，防止零件晃动对冲压造成影响上模下移时，此时第一弹簧压缩，此时限位柱卡入限位槽中，防止上模在冲压过程中晃动，影响对零件的冲压。

Description

一种用于模具的平衡稳定型冲压机构
技术领域
本发明涉及模具冲压机构技术领域，具体为一种用于模具的平衡稳定型冲压机构。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
在申请号为201820605901.7中提到的“一种冲压模具冲压机构”它为可灵活安装拆卸的机构，可以同时用于加工多种形状不同的零件，对应不同的加工零件切换不同的冲头，使用方便，节省时间，提高加工效率，降低工人劳动强度，但是在上模对零件进行冲压时，零件此时容易晃动，从而导致上模在冲压时不稳定，导致冲压的效果较差。
发明内容
本发明提供一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，可以有效解决上述背景技术中提出的但是在上模对零件进行冲压时，零件此时容易晃动，从而导致上模在冲压时不稳定，导致冲压的效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，包括底板、支撑板和顶板，所述底板两侧均通过螺钉安装有支撑板，两个所述支撑板分别安装于顶板两端，所述顶板顶面安装有气缸，所述气缸底端固定安装有上模，所述底板顶面安装有下模；
所述上模底端安装有稳定组件，所述稳定组件包括第一弹簧、压板、橡胶板、限位块、对应孔、对应孔、限位柱、限位槽和限制板；
所述上模底面两侧两端均焊接有第一弹簧，两个所述第一弹簧分别焊接于压板两端，所述压板底面粘接有橡胶板，所述压板顶面中部通过螺钉安装有限位块，所述上模顶面对应限位块处开设有对应孔，所述上模底面四角处均焊接有限位柱，所述下模顶面对应限位柱处开设有限位槽，所述限位块顶面通过螺钉安装有限制板。
优选的，所述限位块与对应孔的横截面均为矩形，所述限位块一端的长度与宽度分别与对应孔的长度与宽度相等。
优选的，所述限位槽的直径与限位柱的直径相等，所述限位柱的高度小于限位槽的高度。
优选的，所述下模顶面均匀开设有安装槽，所述安装槽底面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端焊接有凸起柱。
优选的，所述凸起柱的直径与安装槽的直径相等，所述凸起柱的高度小于安装槽的高度。
优选的，所述底板顶面一端安装有清理组件，所述清理组件包括电机、丝杆、移动块和毛刷；
所述底板一端安装有电机，所述电机输出轴安装有丝杆，所述丝杆一端通过螺纹安装有移动块，所述移动块顶面通过螺钉安装有毛刷，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述移动块的底面与底板的顶面处于同一水平面，所述丝杆一端活动安装有限位板，且限位板一端固定安装于底板一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有稳定组件，将待加工的零件放在下模上，开启气缸，通过气缸的推动带动上模移动，此时压板先与零件接触，将零件进行初步固定，防止零件晃动，对冲压造成影响，上模下移时，此时第一弹簧压缩，此时限位柱卡入限位槽中，防止上模在冲压过程中晃动，影响对零件的冲压。
2、设置有清理组件，待冲压结束后，工作人员通过开启电机，通过电机输出轴的转动，带动丝杆转动，由于移动块底面与底板接触，此时带动移动块移动，从而带动毛刷移动，对下模上冲压残留后的铁屑进行清理，避免残留的铁屑对下次冲压造成影响。
3、在上模对零件进行冲压时，此时第二弹簧压缩，凸起柱在安装槽中移动，使得凸起柱完全移动至安装槽中，待冲压结束后，此时第二弹簧拉伸，带动凸起柱移动，从而将冲压结束后的零件顶起，方便工作人员对顶起后的零件拿取。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的限位柱安装结构示意图；
图3是本发明的电机安装结构示意图；
图4是本发明的第二弹簧安装结构示意图；
图中标号：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、上模；6、下模；
7、稳定组件；701、第一弹簧；702、压板；703、橡胶板；704、限位块；705、对应孔；705、对应孔；706、限位柱；707、限位槽；708、限制板；
8、安装槽；9、第二弹簧；10、凸起柱；
11、清理组件；1101、电机；1102、丝杆；1103、移动块；1104、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，包括底板1、支撑板2和顶板3，底板1两侧均通过螺钉安装有支撑板2，两个支撑板2分别安装于顶板3两端，顶板3顶面安装有气缸4，气缸4底端固定安装有上模5，底板1顶面安装有下模6；
上模5底端安装有稳定组件7，稳定组件7包括第一弹簧701、压板702、橡胶板703、限位块704、对应孔705、对应孔705、限位柱706、限位槽707和限制板708；
上模5底面两侧两端均焊接有第一弹簧701，两个第一弹簧701分别焊接于压板702两端，压板702底面粘接有橡胶板703，压板702顶面中部通过螺钉安装有限位块704，限位块704与对应孔705的横截面均为矩形，限位块704一端的长度与宽度分别与对应孔705的长度与宽度相等，方便限位块704在对应孔705中移动，防止压板702晃动，上模5顶面对应限位块704处开设有对应孔705，上模5底面四角处均焊接有限位柱706，下模6顶面对应限位柱706处开设有限位槽707，限位槽707的直径与限位柱706的直径相等，限位柱706的高度小于限位槽707的高度，方便将限位槽707放入限位柱706中，从而防止上模5晃动，限位块704顶面通过螺钉安装有限制板708，气缸4的型号为SC80。
下模6顶面均匀开设有安装槽8，安装槽8底面焊接有第二弹簧9，第二弹簧9顶端焊接有凸起柱10，凸起柱10的直径与安装槽8的直径相等，凸起柱10的高度小于安装槽8的高度，方便凸起柱10在安装槽8中移动。
底板1顶面一端安装有清理组件11，清理组件11包括电机1101、丝杆1102、移动块1103和毛刷1104；
底板1一端安装有电机1101，电机1101输出轴安装有丝杆1102，丝杆1102一端通过螺纹安装有移动块1103，移动块1103的底面与底板1的顶面处于同一水平面，丝杆1102一端活动安装有限位板，且限位板一端固定安装于底板1一端，防止毛刷1104随着丝杆1102转动而转动，防止毛刷1104从丝杆1102一端移出，移动块1103顶面通过螺钉安装有毛刷1104，电机1101的输入端与外部电源输出端电性相连接，电机1101的型号为2GN-15K。
本发明的工作原理及使用流程：将待加工的零件放在下模6上，开启气缸4，通过气缸4的推动带动上模5移动，此时压板702先与零件接触，将零件进行初步固定，防止零件晃动对冲压造成影响，上模5下移时，此时第一弹簧701压缩，限位块704在对应孔705中移动，对压板702限位，防止压板702晃动，影响对零件的固定，待上模5对零件冲压时，此时限位柱706卡入限位槽707中，防止上模5在冲压过程中晃动，影响对零件的冲压，通过橡胶板703，防止压板702直接与零件接触，从而将零件损坏，同时通过第一弹簧701，在冲压过程中对下模6起到缓冲作用，延长下模6的寿命，保证冲压过程的平稳性，保护上模5和下模6。
待冲压结束后，工作人员通过开启电机1101，通过电机1101输出轴的转动，带动丝杆1102转动，由于移动块1103底面与底板1接触，此时带动移动块1103移动，从而带动毛刷1104移动，对下模6上冲压残留后的铁屑进行清理，避免残留的铁屑对下次冲压造成影响。
在上模5对零件进行冲压时，此时第二弹簧9压缩，凸起柱10在安装槽8中移动，使得凸起柱10完全移动至安装槽8中，待冲压结束后，此时第二弹簧9伸长，带动凸起柱10移动，从而将冲压结束后的零件顶起，防止零件与下模6之间卡死，同时方便工作人员对顶起后的零件拿取。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，包括底板(1)、支撑板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)两侧均通过螺钉安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)分别安装于顶板(3)两端，所述顶板(3)顶面安装有气缸(4)，所述气缸(4)底端固定安装有上模(5)，所述底板(1)顶面安装有下模(6)；
所述上模(5)底端安装有稳定组件(7)，所述稳定组件(7)包括第一弹簧(701)、压板(702)、橡胶板(703)、限位块(704)、对应孔(705)、对应孔(705)、限位柱(706)、限位槽(707)和限制板(708)；
所述上模(5)底面两侧两端均焊接有第一弹簧(701)，两个所述第一弹簧(701)分别焊接于压板(702)两端，所述压板(702)底面粘接有橡胶板(703)，所述压板(702)顶面中部通过螺钉安装有限位块(704)，所述上模(5)顶面对应限位块(704)处开设有对应孔(705)，所述上模(5)底面四角处均焊接有限位柱(706)，所述下模(6)顶面对应限位柱(706)处开设有限位槽(707)，所述限位块(704)顶面通过螺钉安装有限制板(708)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，其特征在于：所述限位块(704)与对应孔(705)的横截面均为矩形，所述限位块(704)一端的长度与宽度分别与对应孔(705)的长度与宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，其特征在于：所述限位槽(707)的直径与限位柱(706)的直径相等，所述限位柱(706)的高度小于限位槽(707)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，其特征在于：所述下模(6)顶面均匀开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)底面焊接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)顶端焊接有凸起柱(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，其特征在于：所述凸起柱(10)的直径与安装槽(8)的直径相等，所述凸起柱(10)的高度小于安装槽(8)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，其特征在于：所述底板(1)顶面一端安装有清理组件(11)，所述清理组件(11)包括电机(1101)、丝杆(1102)、移动块(1103)和毛刷(1104)；
所述底板(1)一端安装有电机(1101)，所述电机(1101)输出轴安装有丝杆(1102)，所述丝杆(1102)一端通过螺纹安装有移动块(1103)，所述移动块(1103)顶面通过螺钉安装有毛刷(1104)，所述电机(1101)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于模具的平衡稳定型冲压机构，其特征在于：所述移动块(1103)的底面与底板(1)的顶面处于同一水平面，所述丝杆(1102)一端活动安装有限位板，且限位板一端固定安装于底板(1)一端。
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