CN217860423U - 一种钣金加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体公开了一种钣金加工用去毛刺装置，包括底座、支撑座、打磨辊以及夹架，所述支撑座相对设置在底座上，在两块支撑座之间设置有打磨槽，所述夹架设置有两组，相对设置在打磨槽中；在两块支撑座底部设置有支撑辊，在支撑座相对面的中间位置设置有安装槽，所述打磨辊设置在安装槽中；在安装槽两侧设置有滑槽，所述夹架安装在滑槽中；所述打磨辊两端通过驱动轴与支架相连，所述驱动轴由电机驱动，电机与控制器电性连接；本实用新型所提供的去毛刺装置，通过活动的夹架以及打磨辊，能够适应不同宽度以及不同厚度的钣金件的打磨去毛刺，打磨效果好，同时加工效率高；装置整体结构简单，使用方便，易于推广应用。

Description

一种钣金加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用去毛刺装置。

背景技术

目前带状或板状金属工件通常采用激光切割或冲切进行加工作业，在切割邻边上往往会形成毛刺。一般刚加工的孔口都会有毛刺，毛刺虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨，但这种方式去毛刺效率低，而且存在一定的局限性，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用去毛刺装置，包括底座、支撑座、打磨辊以及夹架，所述支撑座设置有两块，且相对设置在底座上；在两块支撑座之间设置有打磨槽，所述夹架设置有两组，相对设置在打磨槽中；在两块支撑座底部设置有支撑辊，在支撑座相对面的中间位置设置有安装槽，所述打磨辊设置在安装槽中；在安装槽两侧设置有滑槽，所述夹架两端分别安装在两块支撑座的滑槽中；所述打磨辊两端通过驱动轴与支架相连，所述驱动轴由电机驱动，电机与控制器电性连接。

优选的，所述支架为C字型结构，所述打磨辊安装在C字型结构内侧；所述支架与安装槽之间设置有电动推杆，所述电动推杆与控制器电性连接。

优选的，所述打磨辊与支撑辊相互错开，打磨辊表面从支架上冒出。

优选的，所述夹架相对的面上设置有夹槽，所述夹槽截面为外大内小的梯形结构。

优选的，所述夹架两端分别设置有连接块，所述连接块卡在滑槽中；所述滑槽中设置有丝杆，所述连接块配合套在丝杆上；所述丝杆由电机驱动，电机与控制器电性连接。

优选的，所述底座上表面设置有落料孔，所述落料孔为圆形通孔，且在打磨辊的工作区域处均匀分布。

优选的，所述底座侧面开口，设置有落料抽屉，在落料抽屉的中间位置设置有T字型的把手。

优选的，所述底座底部对称设置有支撑板，所述支撑板下侧设置有橡胶材料制成的缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的去毛刺装置，通过活动的夹架以及打磨辊，能够适应不同宽度以及不同厚度的钣金件的打磨去毛刺，打磨效果好，同时加工效率高；装置整体结构简单，使用方便，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中标号：1、底座；11、支撑板；2、支撑座；21、打磨槽；22、支撑辊；23、安装槽；24、滑槽；25、丝杆；26、落料孔；3、打磨辊；31、支架；4、落料抽屉；41、把手；5、夹架；51、夹槽；52、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用去毛刺装置，包括底座1、支撑座2、打磨辊3以及夹架5，所述支撑座2设置有两块，且相对设置在底座1上；在两块支撑座2之间设置有打磨槽21，所述夹架5设置有两组，相对设置在打磨槽21中；在两块支撑座2底部设置有支撑辊22，在支撑座2相对面的中间位置设置有安装槽23，所述打磨辊3设置在安装槽23中；在安装槽23两侧设置有滑槽24，所述夹架5两端分别安装在两块支撑座2的滑槽24中；所述打磨辊3两端通过驱动轴与支架31相连，所述驱动轴由电机驱动，电机与控制器电性连接。

进一步的，所述支架31为C字型结构，所述打磨辊3安装在C字型结构内侧；所述支架31与安装槽23之间设置有电动推杆，所述电动推杆与控制器电性连接。

进一步的，所述打磨辊3与支撑辊22相互错开，打磨辊3表面从支架31上冒出。

进一步的，所述夹架5相对的面上设置有夹槽51，所述夹槽51截面为外大内小的梯形结构。

进一步的，所述夹架5两端分别设置有连接块52，所述连接块52卡在滑槽24中；所述滑槽24中设置有丝杆25，所述连接块52配合套在丝杆25上；所述丝杆25由电机驱动，电机与控制器电性连接。

进一步的，所述底座1上表面设置有落料孔26，所述落料孔26为圆形通孔，且在打磨辊3的工作区域处均匀分布。

进一步的，所述底座1侧面开口，设置有落料抽屉4，在落料抽屉4的中间位置设置有T字型的把手41。

进一步的，所述底座1底部对称设置有支撑板11，所述支撑板11下侧设置有橡胶材料制成的缓冲垫。

工作原理：在实际使用过程中，支撑座2之间留有的打磨槽21用于放置钣金件；钣金件底部置于支撑辊22上，两端被夹架5夹住；通过控制丝杆25的电机工作，带动连接块52移动，从而调整夹架5的位置，夹紧钣金件的同时，带动钣金件移动；控制打磨辊3的电机工作，打磨辊3转动，从而对钣金件两侧进行打磨，使得边沿处毛刺磨平，并与板体保持一直；钣金件移动的同时进行打磨，从而对钣金件整体进行打磨，提高打磨效率。

钣金件端部卡在夹槽51中，梯形的夹槽51适应不同厚度的钣金件；通过控制器带动支架31在安装槽23中移动，调整打磨辊3的位置，以对不同厚度的钣金件进行打磨。打磨后的废屑从落料孔26中落到落料抽屉4中，通过把手41抽出落料抽屉4，以对废屑进行回收。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)、打磨辊(3)以及夹架(5)，所述支撑座(2)设置有两块，且相对设置在底座(1)上；在两块支撑座(2)之间设置有打磨槽(21)，所述夹架(5)设置有两组，相对设置在打磨槽(21)中；在两块支撑座(2)底部设置有支撑辊(22)，在支撑座(2)相对面的中间位置设置有安装槽(23)，所述打磨辊(3)设置在安装槽(23)中；在安装槽(23)两侧设置有滑槽(24)，所述夹架(5)两端分别安装在两块支撑座(2)的滑槽(24)中；所述打磨辊(3)两端通过驱动轴与支架(31)相连，所述驱动轴由电机驱动，电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支架(31)为C字型结构，所述打磨辊(3)安装在C字型结构内侧；所述支架(31)与安装槽(23)之间设置有电动推杆，所述电动推杆与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨辊(3)与支撑辊(22)相互错开，打磨辊(3)表面从支架(31)上冒出。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹架(5)相对的面上设置有夹槽(51)，所述夹槽(51)截面为外大内小的梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹架(5)两端分别设置有连接块(52)，所述连接块(52)卡在滑槽(24)中；所述滑槽(24)中设置有丝杆(25)，所述连接块(52)配合套在丝杆(25)上；所述丝杆(25)由电机驱动，电机与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有落料孔(26)，所述落料孔(26)为圆形通孔，且在打磨辊(3)的工作区域处均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)侧面开口，设置有落料抽屉(4)，在落料抽屉(4)的中间位置设置有T字型的把手(41)。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)底部对称设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)下侧设置有橡胶材料制成的缓冲垫。

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