JP2001246432A - プレス金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プレス金型の小型化を図る。 【解決手段】保持体１３には収容凹部１３２が形成され
ており、収容凹部１３２には圧縮ばね２０が収容されて
いる。保持体１３には支持プレート１４が結合されてお
り、支持プレート１４にはパンチ２５が止着されてい
る。支持プレート１４の収容孔１８には伝達体１９が収
容されている。伝達体１９にはストリッパ２８が結合用
ねじ２９の締め付けによって間隔調整カラー２７を介し
て結合されている。圧縮ばね２０は、伝達体１９をスト
リッパ２８側に付勢する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチ及びストリ
ッパを備えた第１の型と、前記パンチのプレス作用を受
けるワークを受け止めるダイを備えた第２の型とが対向
しており、前記ストリッパを支持する弾性付勢手段によ
って前記第２の型の側へ付勢して前記ワークを前記ダイ
に受け止めさせるようにし、前記弾性付勢手段は、弾性
体と、前記弾性体の弾性復元力を前記ストリッパに伝達
する伝達体とを備えたプレス金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のプレス金型が特開平９−１７４
１６９号公報に開示されている。特開平９−１７４１６
９号公報のプレス金型では、ストリッパを支持する弾性
付勢手段の一部となる可動ピン（本願でいう伝達体）が
ストリッパに結合されている。可動ピンは上ホルダ内に
内蔵された弾性体の弾性復元力を受けている。弾性体
は、上ホルダに螺着されたスクリュープラグによって上
ホルダ内に離脱不能に保持されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、１つのプレス金
型では、可動ピンとスクリュープラグとの対が複数対用
いられる。可動ピンとスクリュープラグとの対を複数対
用いるのは、ストリッパを円滑に動かし、かつパンチの
プレス作用を受けるワークをダイに安定的に押し付けて
おくためである。しかし、可動ピンとスクリュープラグ
との対を複数対用いる構成は、スクリュープラグを上ホ
ルダに取り付けるためのスペースを多く必要とする。そ
のため、スクリュープラグを上ホルダに取り付けるため
のスペースを多く必要とする構成は、上ホルダを大型に
してしまう。スクリュープラグを取り付けるためのスペ
ースは、上ホルダに設けるねじ孔となる。ねじ孔の存在
は上ホルダの強度を低下させる。そのため、ねじ孔の存
在による強度低下を補償するため、上ホルダの大型化に
よる強度確保が必要となる。上ホルダの大型化はプレス
金型の大型化をもたらす。

【０００４】上ホルダに対するストリッパの相対移動に
対応する弾性体の弾性力特性は、ねじ孔に対するスクリ
ュープラグの螺入量を調整して設定される。しかし、弾
性体の伸縮の繰り返しによってスクリュープラグが緩み
易く、スクリュープラグが緩めば弾性体の前記弾性力特
性が変化してしまう。弾性体の前記弾性力特性の変化
は、ストリッパの機能を低下させる。

【０００５】本発明は、プレス金型の小型化を図ること
を第１の目的とし、ストリッパの機能を低下させないこ
とを第２の目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、パ
ンチ及びストリッパを備えた第１の型と、前記パンチの
プレス作用を受けるワークを受け止めるダイを備えた第
２の型とが対向しており、前記ストリッパを支持する弾
性付勢手段によって前記第２の型の側へ付勢して前記ワ
ークを前記ダイに受け止めさせるようにし、前記弾性付
勢手段は、弾性体と、前記弾性体の弾性復元力を前記ス
トリッパに伝達する伝達体とを備えたプレス金型を対象
とし、請求項１の発明では、前記ストリッパに対向して
前記パンチを支持すると共に、前記複数の伝達体を前記
ストリッパの側へ離脱不能に保持するパンチ支持体と、
前記パンチ支持体に対して前記ストリッパとは反対側に
配置され、前記複数の弾性体の弾性復元力を全て受け止
めて、その弾性付勢状態を保持する単一の保持体とを備
えたプレス金型を構成した。

【０００７】単一の保持体は、従来の複数のスクリュー
プラグの役割を果たす。このような単一の保持体を採用
した構成は、プレス金型の小型化に寄与する。単一の保
持体は、パンチ支持体と協働して、保持体に対するスト
リッパの相対移動に対応する弾性体の弾性力特性を規定
するが、スクリュープラグを採用した場合に生じる前記
弾性力特性の変化の問題は生じない。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１において、
前記パンチ支持体は、前記伝達体を貫通させる収容孔を
備えており、前記収容孔は、前記ストリッパ側に設けら
れた小径孔と、前記保持体側に設けられた大径孔とから
なり、前記伝達体は、前記ストリッパ側に設けられた小
径部と、前記保持体側に設けられた大径部とからなり、
前記小径部と大径部との段差が前記小径孔と大径孔との
段差に当接するようにした。

【０００９】伝達体は、小径部と大径部との段差が小径
孔と大径孔との段差に当接することによってストリッパ
側への離脱を阻止される。大径孔の深さ、即ち小径孔と
大径孔との段差と大径孔の入口との距離は、弾性体の前
記弾性力特性を設定する要素として好適である。

【００１０】請求項３の発明では、請求項１及び請求項
２のいずれか１項において、前記保持体は、前記パンチ
支持体に結合する結合面側に前記弾性体の少なくとも一
部を収容する収容凹部を備えているようにした。

【００１１】収容凹部の深さは、弾性体の前記弾性力特
性を設定する要素として好適である。請求項４の発明で
は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前
記伝達体は結合用ねじ孔を有しており、前記伝達体は、
前記ストリッパを貫通して前記結合用ねじ孔に螺合され
た結合用ねじの締め付けによって前記ストリッパに結合
されており、前記結合用ねじ孔の延長線上における前記
保持体の部位には仮結合用ねじ孔が形成されており、前
記結合用ねじ孔に挿通された仮結合用ねじは前記仮結合
用ねじ孔に螺合可能とした。

【００１２】伝達体は、仮結合用ねじ孔に対する仮結合
用ねじの螺合によって弾性体を介して保持体に仮結合で
きる。保持体に伝達体を仮結合しておけば、保持体に対
するパンチ支持体の結合作業を容易に行なうことができ
る。

【００１３】請求項５の発明では、請求項１乃至請求項
４のいずれか１項において、前記伝達体と前記ストリッ
パとの間には間隔調整体が介在されており、前記伝達体
及び前記間隔調整体は、前記結合用ねじの締め付けによ
って前記ストリッパに結合されるようにした。

【００１４】パンチの先端を研磨する必要が生じた場
合、間隔調整体の先端もパンチの研磨量と同じだけ研磨
される。間隔調整体の研磨は伝達体を外すことなく行え
る。請求項６の発明では、請求項５において、前記間隔
調整体は、前記結合用ねじを挿通可能な間隔調整カラー
とした。

【００１５】間隔調整カラーは、間隔調整体として最適
である。請求項７の発明では、請求項１乃至請求項６の
いずれか１項において、前記パンチ支持体は、前記伝達
体を収容する複数の収容孔を有する単一の支持プレート
と、前記支持プレート内に形成された装着凹部に収容さ
れるパンチ支持ユニットとから構成され、前記パンチ支
持ユニットは前記支持プレートに対して結合解除可能に
結合されているようにした。

【００１６】パンチの研磨は、支持プレートを外すこと
なく行える。請求項８の発明では、請求項７において、
前記パンチ支持ユニットは、前記パンチを支持する支持
孔を有する支持体と、前記支持孔内に支持された前記パ
ンチを前記保持体側から螺着された支持ねじの締め付け
によって固定するように前記パンチの基端面が止着され
た止着体とから構成した。

【００１７】パンチの研磨は、支持プレートから外され
た止着体にパンチを止着したまま行える。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１は図
２のＢ−Ｂ線断面図であり、図３は図１のＡ−Ａ線断面
図である。

【００１９】図１に示すように、第２の型を構成するダ
イ１１にはワークＷが載置される。ワークＷを載置する
ダイ１１の上方には第１の型１２が対向配置されてい
る。以下に第１の型１２の構造を説明する。

【００２０】単一のプレート形状の保持体１３には支持
プレート１４が結合されている。保持体１３及び支持プ
レート１４には位置決め孔１３４，１４２が形成されて
おり、位置決め孔１３４，１４２にはノックピン１５が
圧入されている。本実施の形態では、図２に示すよう
に、ノックピン１５を２本使用している。支持プレート
１４は、複数のノックピン１５によって保持体１３に対
して位置決めされている。支持プレート１４は、結合用
ねじ１６，１７の締め付けによって保持体１３に対して
固定されている。

【００２１】支持プレート１４には複数の収容孔１８
（本実施の形態では６つ）が形成されている。収容孔１
８は、保持体１３側に設けられた大径孔１８１及び小径
孔１８２と、大径孔１８１と小径孔１８２との段差１８
３とからなる。支持プレート１４に対する保持体１３の
結合面１３１側には収容凹部１３２が形成されている。
収容孔１８には伝達体１９が収容されており、収容凹部
１３２には圧縮ばね２０が収容されている。圧縮ばね２
０は、大径孔１８１側から小径孔１８２側へ伝達体１９
を付勢している。保持体１３には仮結合用ねじ孔２１が
収容凹部１３２の底面１３３に達するように形成されて
いる。

【００２２】伝達体１９は、保持体１３側に設けられた
大径部１９１及び小径部１９２とからなる。大径部１９
１と小径部１９２との段差１９３は、大径孔１８１と小
径孔１８２との段差１８３に当接する。伝達体１９は、
段差１８３，１９３との当接によって大径孔１８１側か
ら小径孔１８２側への抜けを阻止される。大径部１９１
の長さは、大径孔１８１の深さよりも小さくしてあり、
段差１８３，１９３が当接した状態では、圧縮ばね２０
の一部が大径孔１８１に入り込む。小径部１９２の長さ
は、小径孔１８２の深さよりも小さくしてあり、段差１
８３，１９３が当接した状態では、伝達体１９の小径部
１９２の端面１９４は、小径孔１８２の入口から内側に
入り込んだ所にある。

【００２３】支持プレート１４には装着凹部１４１が形
成されている。装着凹部１４１には止着体２２が嵌めこ
まれており、止着体２２には支持体２３がねじ２４によ
って締め付け結合されている。支持体２３には支持孔２
３１が形成されており、支持孔２３１にはパンチ２５が
嵌合されている。パンチ２５は、支持ねじ２６の締め付
けによって止着体２２に固定されている。止着体２２
は、パンチ２５との接合面がプス作用によって凹まない
ような硬質材料で形成されている。支持プレート１４、
止着体２２及び支持体２３は、パンチ支持体を構成す
る。止着体２２及び支持体２３は、パンチ支持ユニット
を構成する。

【００２４】各小径孔１８２には間隔調整体となる間隔
調整カラー２７がスライド可能に嵌め込まれており、各
間隔調整カラー２７にはストリッパ２８が接合されてい
る。各伝達体１９には結合用ねじ孔１９５が形成されて
おり、結合用ねじ孔１９５には結合用ねじ２９が螺着さ
れている。結合用ねじ２９の径Ｄは、仮結合用ねじ孔２
１の径ｄよりも大きくしてある。結合用ねじ２９は、ス
トリッパ２８及び間隔調整カラー２７の筒内を貫通して
結合用ねじ孔１９５に達している。間隔調整カラー２７
及び伝達体１９は、結合用ねじ２９の締め付けによって
ストリッパ２８に対して共締め固定されている。段差１
８３，１９３が当接した状態では、間隔調整カラー２７
は、小径孔１８２から突出しており、ストリッパ２８と
支持プレート１４との間には間隔がある。従って、スト
リッパ２８は、ストリッパ２８と支持プレート１４との
間の間隔分だけ支持プレート１４に対して相対移動可能
である。

【００２５】ストリッパ２８には挿通孔２８１が形成さ
れており、挿通孔２８１にはパンチ２５が挿入されてい
る。図３は、ワークＷにパンチ２５のプレス孔を明けた
状態を示す。図３の状態では、支持プレート１４とスト
リッパ２８との間には間隔Ｈ５がある。

【００２６】次に、図４〜図７に基づいて第１の型１２
の組み立て方法を説明する。図４に示すように、保持体
１３の結合面１３１が上側になるように保持体１３を定
盤３０上に載せる。定盤３０上に載せられた保持体１３
の収容凹部１３２の底面１３３に圧縮ばね２０を載せ、
さらに伝達体１９の結合用ねじ孔１９５に挿通した仮結
合用ねじ３１を仮結合用ねじ孔２１に螺合する。仮結合
用ねじ孔２１に螺合する仮結合用ねじ３１の径は、結合
用ねじ孔１９５の径Ｄよりも小さく、仮結合用ねじ３１
は結合用ねじ孔１９５に挿通可能である。次に、伝達体
１９を保持体１３側に接近させるように仮結合用ねじ３
１を螺入する。この螺入は、図４に鎖線で示す位置に伝
達体１９を移動するまで行なう。図４に鎖線で示す伝達
体１９の位置は、図１に示す位置、あるいは伝達体１９
が図１に示す位置よりも保持体１３に更に接近した位置
である。

【００２７】仮結合用ねじ３１の締め付けによって伝達
体１９を図４の鎖線位置に配置した後、図５に示すよう
に保持体１３の結合面１３１上に支持プレート１４を載
置する。図５の状態では、圧縮ばね２０の弾性復元力
は、仮結合用ねじ３１によって全て受け止められる。保
持体１３上に支持プレート１４を載置した後、位置決め
孔１３４，１４２にノックピン１５を圧入する。ノック
ピン１５の圧入後、結合用ねじ１６を保持体１３に螺合
し、結合用ねじ１６を締め付ける。

【００２８】図６に示すように、結合用ねじ１６の締め
付け後、仮結合用ねじ３１を外し、ねじ２４，２６の締
め付けによって一体化した止着体２２、支持体２３及び
パンチ２５を支持プレート１４の装着凹部１４１に嵌め
込む。止着体２２、支持体２３及びパンチ２５を装着凹
部１４１に嵌め込んだ後、結合用ねじ１７を保持体１３
に螺合し、結合用ねじ１７を締め付ける。結合用ねじ１
７の締め付け後、小径孔１８２に間隔調整カラー２７を
嵌入する。

【００２９】間隔調整カラー２７の嵌入後、図７に示す
ように、ストリッパ２８の挿通孔２８１にパンチ２５を
挿通しながらストリッパ２８を間隔調整カラー２７上に
載置する。間隔調整カラー２７上にストリッパ２８を載
置した後、伝達体１９の結合用ねじ孔１９５に結合用ね
じ２９を螺合し、結合用ねじ２９を締め付ける。

【００３０】以上で第１の型１２の組み立てが完了す
る。第１の実施の形態では以下の効果が得られる。 （１-1）圧縮ばね２０の弾性復元力をストリッパ２８に
伝える伝達体１９及び間隔調整カラー２７は、圧縮ばね
２０と共にストリッパ２８を支持する弾性付勢手段を構
成する。弾性体である圧縮ばね２０は、保持体１３と伝
達体１９との間の収容凹部１３２及び収容孔１８に内蔵
される。従来の複数のスクリュープラグは、弾性体の弾
性復元力を受け止めて、伝達体（特開平９−１７４１６
９号公報においては可動ピン）をストリッパの側へ弾性
付勢する前記弾性体の弾性付勢状態を保持する。即ち、
従来の複数のスクリュープラグは、このような保持機能
を果たしつつ型内に弾性体を内蔵する役割を果たす。単
一の保持体１３は、この役割を果たす。

【００３１】図１及び図２に図示する収容凹部１３２の
径Ｅは、圧縮ばね２０を収容するための必要最小径とす
る。そうすると、仮に保持体１３に従来のスクリュープ
ラグを螺着して圧縮ばね２０の弾性復元力を受け止めよ
うとすると、スクリュープラグの径は収容凹部１３２の
径Ｅよりも大きくなる。当然、スクリュープラグを取り
付けるためのねじ孔の径は、収容凹部１３２の径Ｅより
も大きくなる。そのため、このような複数のねじ孔の存
在は、大型の保持体（特開平９−１７４１６９号公報に
おいては上ホルダ）を必要とする。即ち、スクリュープ
ラグを用いる従来の構成は、スクリュープラグを用いな
い本実施の形態の場合よりも大型の保持体（特開平９−
１７４１６９号公報においては上ホルダ）を必要とす
る。従って、このような単一の保持体１３を採用した構
成は、プレス金型の小型化に寄与する。

【００３２】（１-2）従来のスクリュープラグは、弾性
体の弾性力特性を規定するが、弾性体の伸縮の繰り返し
によってスクリュープラグが緩み易い。スクリュープラ
グが緩めば弾性体の弾性力特性が変化してしまう。単一
の保持体１３は、支持プレート１４と協働して、保持体
１３に対するストリッパ２８の相対移動に対応する全て
の圧縮ばね２０の弾性力特性を規定する。圧縮ばね２０
の伸縮長さは、図１において、圧縮ばね２０の長さが、
収容凹部１３２の深さＨ１と大径孔１８１の深さＨ２と
の和の長さ（Ｈ１＋Ｈ２）と、図１に示す間隔Ｈ４から
図３の間隔Ｈ５を引いた長さ（Ｈ４−Ｈ５）を長さ（Ｈ
１＋Ｈ２）から引いた長さ（Ｈ１＋Ｈ２−Ｈ４＋Ｈ５）
との間にある範囲である。この長さ（Ｈ１＋Ｈ２−Ｈ４
＋Ｈ５）は支持プレート１４に対するストリッパ２８の
相対移動量である。単一の保持体１３の採用は、スクリ
ュープラグを採用した場合に生じる弾性体の弾性力特性
の変化の問題をもたらさない。従って、圧縮ばね２０の
伸縮長さにおける弾性力特性の変化に起因するストリッ
パ２８の機能低下は生じない。

【００３３】（１-3）図１に示すように、圧縮ばね２０
の弾性力特性は、収容凹部１３２の深さＨ１、大径孔１
８１の深さＨ２及び大径部１９１の長さＨ３によって決
定される。深さＨ１，Ｈ２及び長さＨ３は、圧縮ばね２
０の所望の弾性力特性をもたらすように計算によって容
易に設定できる。収容凹部１３２の深さＨ１、及び小径
孔１８２と大径孔１８１との段差１８３と大径孔１８１
の入口との距離で表される大径孔１８１の深さＨ２は、
圧縮ばね２０の伸縮長さにおける弾性力特性を設定する
要素として好適である。

【００３４】（１-4）伝達体１９は、仮結合用ねじ孔２
１に対する仮結合用ねじ３１の螺合によって圧縮ばね２
０を介して保持体１３に仮結合される。圧縮ばね２０の
弾性復元力が強力である場合には、前記の仮結合なしに
複数の圧縮ばね２０の弾性復元力に抗して支持プレート
１４を保持体１３に接合する作業は非常に難しい。伝達
体１９が図４の鎖線位置に配置されるように保持体１３
に伝達体１９を仮結合しておけば、支持プレート１４
は、圧縮ばね２０の弾性復元力を受けることなく保持体
１３に簡単に接合できる。従って、仮結合用ねじ３１を
用いた仮結合を介在させる工程は、保持体１３に対する
支持プレート１４の結合作業を容易に行なう上で有利で
ある。

【００３５】（１-5）圧縮ばね２０が縮小するときに
は、収容凹部１３２内及び大径孔１８１内の空気が仮結
合用ねじ孔２１から排出される。仮結合用ねじ孔２１
は、動力損失をもたらす収容凹部１３２内及び大径孔１
８１内の空気の圧縮を防止する。

【００３６】（１-6）パンチ２５の先端を研磨する必要
が生じた場合、パンチ２５は止着体２２及び支持体２３
に一体化した状態で研磨できる。一体化されたパンチ２
５、止着体２２及び支持体２３は、伝達体１９から結合
用ねじ２９を外してストリッパ２８を外した後、結合用
ねじ１７を外せば支持プレート１４から外せる。この作
業は容易である。

【００３７】（１-7）パンチの先端を研磨する必要が生
じた場合、パンチの長さが短くなるため、従来では伝達
体（特開平９−１７４１６９号公報においては可動ピ
ン）も同じだけ研磨する必要がある。特開平９−１７４
１６９号公報における可動ピンを研磨しようとすると、
金型を分解して可動ピンを取り出さなければならない
が、この分解作業には時間が掛かる。本実施の形態で
は、間隔調整カラー２７を同じ量だけ研磨すればよく、
間隔調整カラー２７は、ストリッパ２８を外せば支持プ
レート１４から外せる。即ち、間隔調整カラー２７の研
磨は、伝達体１９を外してしまえるような金型の分解を
必要とせず、パンチ２５の研磨に付随する作業は、従来
よりも短時間で済む。

【００３８】（１-8）仮結合用ねじ孔２１及び結合用ね
じ２９を容易に挿通できる間隔調整カラー２７は、間隔
調整体として最適である。次に、図８の第２の実施の形
態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ
符号が付してある。

【００３９】この実施の形態では、支持プレート１４の
支持孔１４３に嵌合されたパンチ３２がねじ３３の締め
付けによって保持体１３に固定されている。第１の実施
の形態における第１の型１２は、大型の金型に適したも
のであるが、第２の実施の形態の第１の型１２は、小型
の金型に適している。

【００４０】この実施の形態においても第１の実施の形
態の場合と同じ効果が得られる。次に、図９の第３の実
施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部に
は同じ符号が付してある。

【００４１】この実施の形態では、圧縮ばね２０の全体
が大径孔１８１に収容されている。保持体１３に対する
ストリッパ２８の相対移動に対応する圧縮ばね２０の弾
性力特性は、大径部１９１の長さ及び大径孔１８１の深
さによって決定される。大径部１９１の長さ及び大径孔
１８１の深さは、圧縮ばね２０の所望の弾性力特性をも
たらすように計算によって容易に設定できる。

【００４２】次に、図１０の第４の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、収容孔１８はストレート
形状であり、伝達体１９の小径部１９２のみが収容孔１
８に嵌入している。伝達体１９の大径部１９１及び圧縮
ばね２０は、保持体１３の収容凹部１３２に収容されて
いる。保持体１３に対するストリッパ２８の相対移動に
対応する圧縮ばね２０の弾性力特性は、大径部１９１の
長さ及び収容凹部１３２の深さによって決定される。大
径部１９１の長さ及び収容凹部１３２の深さは、圧縮ば
ね２０の所望の弾性力特性をもたらすように計算によっ
て容易に設定できる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、ストリ
ッパに対向してパンチを支持すると共に、複数の伝達体
を前記ストリッパの側へ離脱不能に保持するパンチ支持
体と、前記パンチ支持体に対して前記ストリッパとは反
対側に配置され、前記複数の弾性体の弾性復元力を全て
受け止めて、その弾性付勢状態を保持する単一の保持体
とを備えたプレス金型を構成したので、プレス金型の小
型化及びストリッパの機能低下の回避のいずれをも達成
し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す側断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】プレス状態を示す側断面図。

【図４】第１の型１２の組み立てを説明するための側断
面図。

【図５】第１の型１２の組み立てを説明するための側断
面図。

【図６】第１の型１２の組み立てを説明するための側断
面図。

【図７】第１の型１２の組み立てを説明するための側断
面図。

【図８】第２の実施の形態を示す側断面図。

【図９】第３の実施の形態を示す側断面図。

【図１０】第４の実施の形態を示す側断面図。

【符号の説明】

１１…第２の型を構成するダイ。１２…第１の型。１３
…保持体。１３２…収容凹部。１４…パンチ支持体を構
成する支持プレート。１８…収容孔。１８１…大径孔。
１８２…小径孔。１８３…段差。１９…弾性付勢手段を
構成する伝達体。１９１…大径部。１９２…小径部。１
９３…段差。１９５…結合用ねじ孔。２０…弾性体とな
る圧縮ばね。２１…仮結合用ねじ孔。２２…パンチ支持
体を構成する止着体。２３…パンチ支持体を構成する支
持体。２５，３２…パンチ。２７…間隔調整体となる間
隔調整カラー。２８…ストリッパ。２９…結合用ねじ。
３１…仮結合用ねじ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パンチ及びストリッパを備えた第１の型
   と、前記パンチのプレス作用を受けるワークを受け止め
   るダイを備えた第２の型とが対向しており、前記ストリ
   ッパを支持する弾性付勢手段によって前記第２の型の側
   へ付勢して前記ワークを前記ダイに受け止めさせるよう
   にし、前記弾性付勢手段は、弾性体と、前記弾性体の弾
   性復元力を前記ストリッパに伝達する伝達体とをそれぞ
   れ複数備えたプレス金型において、 前記ストリッパに対向して前記パンチを支持すると共
   に、前記複数の伝達体を前記ストリッパの側へ離脱不能
   に保持するパンチ支持体と、 前記パンチ支持体に対して前記ストリッパとは反対側に
   配置され、前記複数の弾性体の弾性復元力を全て受け止
   めて、その弾性付勢状態を保持する単一の保持体とを備
   えたプレス金型。
2. 【請求項２】前記パンチ支持体は、前記伝達体を貫通さ
   せる収容孔を備えており、前記収容孔は、前記ストリッ
   パ側に設けられた小径孔と、前記保持体側に設けられた
   大径孔とからなり、前記伝達体は、前記ストリッパ側に
   設けられた小径部と、前記保持体側に設けられた大径部
   とからなり、前記小径部と大径部との段差が前記小径孔
   と大径孔との段差に当接するようにした請求項１に記載
   のプレス金型。
3. 【請求項３】前記保持体は、前記パンチ支持体に結合す
   る結合面側に前記弾性体の少なくとも一部を収容する収
   容凹部を備えている請求項１及び請求項２のいずれか１
   項に記載のプレス金型。
4. 【請求項４】前記伝達体は結合用ねじ孔を有しており、
   前記伝達体は、前記ストリッパを貫通して前記結合用ね
   じ孔に螺合された結合用ねじの締め付けによって前記ス
   トリッパに結合されており、前記結合用ねじ孔の延長線
   上における前記保持体の部位には仮結合用ねじ孔が形成
   されており、前記結合用ねじ孔に挿通された仮結合用ね
   じが前記仮結合用ねじ孔に螺合可能である請求項１乃至
   請求項３のいずれか１項に記載のプレス金型。
5. 【請求項５】前記伝達体と前記ストリッパとの間には間
   隔調整体が介在されており、前記伝達体及び前記間隔調
   整体は、前記結合用ねじの締め付けによって前記ストリ
   ッパに結合されている請求項１乃至請求項４のいずれか
   １項に記載のプレス金型。
6. 【請求項６】前記間隔調整体は、前記結合用ねじを挿通
   可能な間隔調整カラーである請求項５に記載のプレス金
   型。
7. 【請求項７】前記パンチ支持体は、前記伝達体を収容す
   る複数の収容孔を有する単一の支持プレートと、前記支
   持プレート内に形成された装着凹部に収容されるパンチ
   支持ユニットとから構成され、前記パンチ支持ユニット
   は前記支持プレートに対して結合解除可能に結合されて
   いる請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のプレ
   ス金型。
8. 【請求項８】前記パンチ支持ユニットは、前記パンチを
   支持する支持孔を有する支持体と、前記支持孔内に支持
   された前記パンチを前記保持体側から螺着された支持ね
   じの締め付けによって固定するように前記パンチの基端
   面が止着された止着体とから構成される請求項７のいず
   れか１項に記載のプレス金型。