CN202009311U - 一种电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机定子铁芯端板，公开了一种电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，液压机的设计采用了大缸径，中压的结构形式，所述液压机上装有压盆形工装，压盆形工装采用了凹凸模结构形式，操作方便，产品精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及电机定子铁芯端板，特指一种电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其将压盆形工装直接安装在液压机上，用来压制电机定子铁芯端板，定型性能好，精度完全符合要求。
背景技术
庞巴迪高铁电机定子点焊端板、GE风电电机铁芯点焊端板都要求点焊外圈10个点后压盆形后再点齿部，盆形要求精度高；通常情况下是把庞巴迪高铁电机定子铁芯端板压盆形工装设计制作好后，放在300T标准压机上试压，所需吨位160T才能成形；由于在标准压机上压盆形，附助工装大且压出的盆形定形后精度不符合要求，操作困难，鉴于上述原因，必须设计能按装压盆形工装的液压机，液压机的压力大于160T。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电机定子铁芯端板压盆形液压机，液压机额定压力为200T，封闭高度480，在压力机活塞杆的端部设计有上模按装定位板，在工作台面上设有按装下模机构，保证在压盆形工装装上液压机后，上下模平行。
所述的电机定子铁点焊芯端板压盆形液压机，包括上工作台、下工作台、立柱、上横梁和油缸，其特征在于：还设有压盆形工装，所述压盆形工装由工装上模和工装下模组成，工装上模为凸模，安装在与油缸活塞杆相连的上模定位板上，工装下模为凹模，安装在上工作台上，工装上模与工装下模平行。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：下工作台位于所述液压机最底端，由钢板布筋焊接而成，下工作台台面平整。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述立柱结构参照标准四立柱液压机的结构形式，立柱外径φ150，立柱下端与下工作台相连接，上端与上横梁相连接。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：在所述立柱上设有调正螺母用于调正上横梁，保证上模定位板与上工作台平面平行。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：在每根立柱上均设有2个压紧螺母分别将立柱紧固在下工作台与上横梁上。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：上横梁中间设有油缸安装孔，油缸安装孔底面应与四立柱安装孔平行。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述油缸设有油缸下端盖，油缸下端盖的活塞出轴端装有密封套，密封套采用HT20～40材料，密封套内孔装Yx密封圈轴用200，密封套外径装O形密封圈密封，密封套用压板固定，油缸下端盖上面也装有密封圈与油缸体端面密封连接，油缸下端盖上设有下缸进油孔，与油缸下缸相通，油缸下端盖将油缸体固定在上横梁上。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述油缸的油缸体采用铸钢件，缸径φ400。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述油缸的活塞采用HT20～40材料，在活塞的外径上设有2条Yx密封圈孔用400槽密封，Yx密封圈孔用400按标准装配，所述活塞杆装O形密封圈与活塞紧固，活塞杆下端设计有上模定位板按装台阶。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述油缸设有油缸上端盖，油缸上端盖下部装密封圈与油缸体相连接，油缸上盖设有上缸进油孔与油缸上缸相通。
所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述油缸设有油缸固定板，油缸固定板内圈固定在油缸上盖上，油缸固定板外圈固定在上横梁油缸安装孔的上平面，安装时注意调整油缸上平面与油缸按装孔上平面在同一平面内，油缸固定板加强了油缸上端盖的强度，使油缸上端盖能保证承受200T的压力。
所述的电机定子铁芯端板压盆形液压机，其特征在于：所述的压盆形工装上模定位板内孔与活塞杆紧配联接，下面设有凸台便于压盆形工装上模定位。
所述的电机定子铁芯端板压盆形液压机，其特征在于：所述工装上模内孔与上模定位板凸台外径动配，工装上模外径尺寸与所需压制盆形端板尺寸相同。
所述的电机定子铁芯端板压盆形液压机，其特征在于：所述工装下模内孔与固定在上工作台上的下模定位块动配，工装下模放工件止口内径尺寸比所需压制盆形端板外径尺寸大0.15～0.25。
所述的电机定子铁芯端板压盆形液压机，其特征在于：所述上工作台上平面平整，高度保证上模定位板下平面与上工作台上平面最大封闭高度480。
本实用新型采用的技术方案是：设计的液压机缸径φ400，当压力表读数达到12.5Mpa时压力为160T，液压机活塞端部设计盆形模上模按装定位板，与压机上下运行垂直，在压力机上设计工作台，盆形模下模装在工作台上定位，保证装上盆形模后上模下模按装压制时平行，上模下模同心，根据不同产品设计盆形模，正确可靠地装在压盆形液压机上。
用本实用新型压制电机定子铁芯端板，定型性能好，精度完全符合要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细说明；
图1是液压机的装配和工装装配图；
图中：1、下工作台2、立柱3、调正螺母4、压紧螺母5、上横梁6、油缸下端盖7、油缸体8、活塞和活塞杆9、油缸上端盖10、油缸固定板11、上模定位板12、工装上模13、工装下模14、工装下模定位块15、上工作台；
图2是液压机的液压原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为电机定子铁芯压盆形液压机，它的特点是额定压力高（200T）封闭高度低（480），压盆形工装直接按装在液压机上。
下工作台1，由于高吨位下工作台设计强度符合标准，由钢板布筋焊接而成，下工作台1台面平整。
四根立柱2具有较高的强度和刚度，立柱2结构参照标准四立柱液压机的结构形式，立柱2外径φ150，立柱2下端与下工作台1相连接，上端与上横梁5相连接。
在四根立柱上设计4个调正螺母3，目的是调正上横梁5，保证上模定位板11与上工作台15平面平行。
每根立柱2上均设计2个压紧螺母4将立柱2紧固在下工作台1与上横梁5之间。
上横梁5具有足够强度，上横梁5中间设计油缸按装孔，油缸按装孔底面应与四立柱2的按装孔平行。
油缸下端盖6的活塞出轴端装有密封套，密封套采用HT20～40材料，内孔装Yx密封圈轴用200，外径装O形密封圈密封，用压板固定密封套，油缸下端盖6上面装O形密封圈与油缸体7相连接，油缸下端盖6上设有下缸进油口，与油缸下缸相通，油缸下端盖6将油缸固定在上横梁5上。
油缸体7材料采用铸钢件，缸径φ400。
活塞和活塞杆8，活塞采用HT20～40材料，在活塞的外径上设有2条Yx密封圈孔用400槽，Yx密封圈孔用400按标准装配，活塞杆装O形密封圈与活塞紧固，活塞杆下端设计有上模定位板按装台阶。
油缸上端盖9的下部装密封圈与油缸体7相连接，油缸上端盖9设计有上缸进油孔与油缸上缸相通。
油缸固定板10应具有足够的强度，油缸固定板10的内圈固定在油缸上端盖9上，外圈固定在上横梁5的油缸安装孔的上平面，安装时注意调整油缸上平面与油缸按装孔上平面在同一平面内。
压盆形工装上模定位板11的内孔与活塞杆紧配联接，下面设计凸台便于压盆形工装上模12定位。
压盆形工装上模12是凸模，内孔与上模定位板11凸台外径动配，外径尺寸与所需压制盆形端板尺寸相同，工装上模12固定在11上模定位板上。
压盆形工装下模13是凹模，内孔与下模定位块14动配，工装下模放工件止口内径尺寸比所需压制盆形端板尺寸大0.15～0.25，定位放置在上工作台15上。
下模定位块14固定在上工作台15上。
上工作台15上平面应平整，高度保证与上模定位板11的下平面与上工作台15的上平面最大封闭高度480。
图2是液压机液压原理图，设置油箱、液压站；
油箱内部设计滤网，将吸油与回油隔开；
液压站包括电机、油泵、溢流阀、压力表、三位四通电磁换向阀，电机油泵装在油泵座上，与三位四通电磁换向阀装在油箱上，压力表，溢流阀装在液压机操作面上便于压力调正。
操作过程：
将点焊好的电机铁心端板放入下模，启动油泵，将压力表压力调到3Mpa，启动下行按钮，这时1CT得电，2CT失电，压力油经电磁换向阀进入上缸，上模下行，上模压到工件时，缓慢调整压力，将压力调到12.5MPa；停留3分钟后，再将压力表调到3MPa。启动上行按钮，这时1CT失电，2CT得电，压力油经电磁换向阀进入下缸，上模上行脱离工件：由限位开关控制，这时1CT、2CT均失电，上模停留在上部，取出工件，逐步加压，保证电机定子铁心端板定型性好、精度高；低压脱模，为了防止脱模时的冲击。
Claims (10)
1.一种电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，包括上工作台（15）、下工作台（1）、立柱（2）、上横梁（5）和油缸，其特征在于：还设有压盆形工装，所述压盆形工装由工装上模（12）和工装下模（13）组成，工装上模（12）为凸模，安装在与油缸活塞杆相连的上模定位板（11）上，工装下模（13）为凹模，安装在上工作台（15）上，工装上模（12）与工装下模（13）平行。
2.如权利要求1所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：下工作台（1）位于所述液压机的最底端，由钢板布筋焊接而成，下工作台（1）台面平整；所述上工作台（15）上平面平整，高度保证上模定位板（11）下平面与上工作台（15）上平面最大封闭高度480。
3.如权利要求1所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述立柱（2）结构参照标准四立柱液压机的结构形式，立柱外径φ150，立柱（2）下端与下工作台（1）相连接，上端与上横梁（5）相连接；所述立柱（2）上设有调正螺母（3）用于调正上横梁（5），保证上模定位板（11）与上工作台（15）平面平行；在每根立柱（2）上均设有2个压紧螺母（4）分别将立柱（2）紧固在下工作台（1）与上横梁（5）上。
4.如权利要求1所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：上横梁（5）中间设有油缸安装孔，油缸安装孔底面应与四立柱安装孔平行。
5.如权利要求1所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述油缸设有油缸下端盖（6），油缸下端盖（6）的活塞出轴端装有密封套，密封套采用HT20～40材料，密封套内孔装Yx密封圈轴用200，密封套外径装O形密封圈密封并用压板固定，油缸下端盖（6）上面也装有密封圈与油缸体（7）端面密封连接，油缸下端盖（6）上设有下缸进油孔，与油缸下缸相通，油缸下端盖（6）将油缸体（7）固定在上横梁（5）上，所述油缸的油缸体（7）采用铸钢件，缸径φ400。
6.如权利要求1所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述油缸的活塞采用HT20～40材料，在活塞的外径上设有2条Yx密封圈孔用400槽密封，Yx密封圈孔用400按标准装配，所述活塞杆装O形密封圈与活塞紧固，活塞杆下端设计有上模定位板按装台阶。
7.如权利要求1所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述油缸设有油缸上端盖（9），油缸上端盖（9）下部装密封圈与油缸体（7）相连接，油缸上端盖（9）设有上缸进油孔与油缸上缸相通。
8.如权利要求1所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述油缸设有油缸固定板（10），油缸固定板（10）内圈固定在油缸上端盖（9）上，油缸固定板（10）外圈固定在上横梁（5）油缸安装孔的上平面，安装时注意调整油缸上平面与油缸按装孔上平面在同一平面内，油缸固定板（10）加强了油缸上端盖（9）的强度，使油缸上端盖（9）能保证承受200T的压力。
9.如权利要求1所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述的压盆形工装上模定位板（11）内孔与活塞杆紧配联接，下面设有凸台便于压盆形工装上模（12）定位。
10.如权利要求1所述的电机定子铁芯点焊端板压盆形液压机，其特征在于：所述工装上模（12）内孔与上模定位板（11）凸台外径动配，工装上模（12）外径尺寸与所需压制盆形端板尺寸相同；所述工装下模（13）内孔与固定在上工作台（15）上的下模定位块（14）动配，工装下模（13）放工件止口内径尺寸比所需压制盆形端板外径尺寸大0.15～0.25。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105429402A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 武汉理工通宇新源动力有限公司 | 一种电动汽车动力电机变速器端盖装配工装 |
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- 2010-12-25 CN CN2010206794774U patent/CN202009311U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105429402A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 武汉理工通宇新源动力有限公司 | 一种电动汽车动力电机变速器端盖装配工装 |
| CN105429402B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-06-29 | 武汉理工通宇新源动力有限公司 | 一种电动汽车动力电机变速器端盖装配工装 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHANGZHOU SHENLI MOTOR CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHANGZHOU SHENLI ELECTRICAL MOTOR CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213013, 88, Dongcheng Road, Ding Yan Street, Changzhou, Jiangsu Patentee after: Changzhou Shenli Electrical Machine Co., Ltd. Address before: 213013, 88, Dongcheng Road, Ding Yan Street, Changzhou, Jiangsu Patentee before: Changzhou Shenli Mold Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |