CN208466875U - 镁合金板材挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了镁合金板材挤压成型装置，包括挤压机体、水槽和进料加热罩。所述水槽设有水槽进水管和水槽出水管；所述水槽出水管上设有三个支管，分别为挤压轮进水管、压实轮进水管和靴座进水管。本实用新型可以保证镁合金材料在合理的工艺温度内挤压成型，成品板材强度和刚度性能优良，塑性好，减少了次品率，并且合理利用了镁合金材料挤压中产生的热量，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金加工技术领域，尤其涉及镁合金板材挤压成型装置。
背景技术
镁合金是密度最低的金属结构材料，具有高比强、高比模、高阻尼、电磁屏蔽、抗辐射能力以及较好铸造、切削加工性能和易回收等优点，在汽车、电子、航空、航天等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景，被誉为“21世纪绿色工程材料”。镁合金在室温下的塑形很低，延伸率只有4％～5％，所以镁合金板材采用挤压是最理想的成型方法。镁合金板材在挤压成型过程中会产生大量的热量，容易引起镁合金热裂，影响镁合金板材成品的质量和美观。现有的镁合金板材挤压装置，虽然也有少部分设有冷却机构，但是冷却机构只能对挤压中的镁合金进行局部降温，从而引起镁合金挤压过程中因热量分散不均匀而导致的成品不合格。另外，镁合金材料在进入挤压装置前需要进行预热。
实用新型内容
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了镁合金板材挤压成型装置，包括挤压机体，所述挤压机体内设有转轴，转轴连接有驱动机构，转轴外套设有挤压轮，所述挤压轮周向设有挤压轮槽，挤压轮的一侧下方设有与其相切的压实轮，挤压轮和压实轮形成进料口，挤压轮的另一侧设有靴座，所述靴座下部设有弧形导板，弧形导板的弧度与挤压轮的外圆周弧度相匹配且与挤压轮保持设定距离，弧形导板上端设有出料口且弧形导板上端与靴体之间设有堵头，靴座上设有设有挤压腔，挤压腔内部设有模具，弧形导板的出料口连通模具入口，还包括水槽和进料加热罩；所述水槽设有水槽进水管和水槽出水管；所述水槽进水管上设有循环泵；所述水槽出水管上设有三个支管，分别为挤压轮进水管、压实轮进水管和靴座进水管；所述转轴上设有双向旋转接头；所述双向旋转接头上设有进水口和出水口；所述进水口与挤压轮进水管连接，所述出水口连接有挤压轮出水管；挤压轮内部设有冷却水腔；所述冷却水腔与进水口、出水口均通过挤压轮水管连通；所述压实轮进水管连通压实轮水管，所述压实轮水管设于压实轮内且与压实轮轴线平行，压实轮水管另一端连通压实轮出水管；所述靴座进水管连通靴座水管，所述靴座水管设于靴座上，所述靴座水管另一端连通靴座出水管；挤压轮出水管、压实轮出水管、靴座出水管的另一端均与出水总管相连通；所述进料加热罩为中空圆柱状，两端面均设有开口；进料加热罩设于挤压轮的进料端且固定在挤压机体上；进料加热罩罩体内壁设有加热罩盘管，所述加热罩盘管进口与出水总管相连通，出口与水槽进水管相连通。
优选的，所述靴座水管包括导板管和模具管；所述导板管连通靴座进水管且紧贴弧形导板远离挤压轮的一侧设置；导板管的形状与弧形导板相匹配；导板管的另一端连通模具管，所述模具管螺旋设于模具上，模具管的另一端连通靴座出水管。
优选的，所述冷却水腔为环形。
优选的，所述冷却水腔与挤压轮槽位置相匹配。
优选的，压实轮水管设于压实轮与挤压轮相切处。
优选的，还包括控制器；所述挤压轮进水管、压实轮进水管和靴座进水管分别设有挤压轮自控阀、压实轮自控阀和靴座自控阀；挤压轮自控阀、压实轮自控阀、靴座自控阀均与控制器的输出端连接；挤压轮水管、冷却水腔、靴座水管内分别设有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器；第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器的信号输出端均与控制器的输入端相连接。
镁合金挤压过程中挤压部位会产生大量的热量，所以防止镁合金热裂，只需对镁合金被挤压的位置进行降温即可。挤压部位共有三个，分别是挤压轮和压实轮接触的部位、挤压轮和弧形导板接触的部位、模具，所以需对这三处进行降温。挤压轮内设有的环形水腔对镁合金材料的上端面进行降温。压实轮内设有的压实轮水管、靴座上的导板管对镁合金材料的下端面进行降温。在磨具内的镁合金材料在螺旋型模具管的作用下也能实现全面均匀降温。另外，控制器可以根据接收到的第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器的温度信号，自动调节挤压轮自控阀、压实轮自控阀、靴座自控阀的开合度，从而调节挤压轮进水管、压实轮进水管、靴座进水管的进水量，达到调节温度的目的，使整个挤压成型装置保持温度一致。挤压轮出水管、压实轮出水管、靴座出水管中的水被加热升温，在出水总管处汇集，并进入加热罩盘管，对进料端的镁合金材料进行预热。
本实用新型选用的是水作为降温介质，实际使用时可选用其他介质如导热油等。
本实用新型可以保证镁合金材料在合理的工艺温度内挤压成型，成品板材强度和刚度性能优良，塑性好，减少了次品率，并且合理利用了镁合金材料挤压中产生的热量，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的挤压机体的结构示意图。
图2是本实用新型管路的连接示意图。
图3是本实用新型转轴和挤压轮的轴向剖视图。
图中：1挤压机体、2转轴、3挤压轮、4压实轮、5靴座、6弧形导板、7堵头、8模具、9水槽、10进料加热罩、11水槽进水管、12水槽出水管、13挤压轮进水管、14压实轮进水管、15靴座进水管、16冷却水腔、17挤压轮出水管、18压实轮水管、19出水总管、20导板管、21模具管、22挤压轮槽、23双向旋转接头、24挤压轮水管。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-3，镁合金板材挤压成型装置，包括挤压机体1、水槽9、进料加热罩10和控制器。所述挤压机体1内设有转轴2。转轴2连接有驱动机构。转轴2外套设有挤压轮3。所述挤压轮3周向设有挤压轮槽22。挤压轮3的一侧下方设有与其相切的压实轮4。挤压轮3和压实轮4形成进料口。挤压轮3的另一侧设有靴座5。所述靴座5下部设有弧形导板6。弧形导板6的弧度与挤压轮3的外圆周弧度相匹配且与挤压轮3保持设定距离。弧形导板6上端设有出料口且弧形导板6上端与靴体之间设有堵头7。靴座7上设有设有挤压腔。挤压腔内部设有模具8。弧形导板6的出料口连通模具8入口。所述水槽9设有水槽进水管11和水槽出水管12。所述水槽进水管11上设有循环泵。所述水槽出水管12上设有三个支管，分别为挤压轮进水管13、压实轮进水管14和靴座进水管15。所述转轴2上设有双向旋转接头23。所述双向旋转接头23上设有进水口和出水口。所述进水口与挤压轮进水管13连接，所述出水口连接有挤压轮出水管17。挤压轮3内部设有冷却水腔16。所述冷却水腔16与进水口、出水口均通过挤压轮水管24连通。所述压实轮进水管14连通压实轮水管18。所述压实轮水管18设于压实轮4内且与压实轮4轴线平行。压实轮水管18另一端连通压实轮出水管。所述靴座进水管15连通靴座水管。所述靴座水管设于靴座5上。所述靴座水管另一端连通靴座出水管。挤压轮出水管17、压实轮出水管、靴座出水管的另一端均与出水总管19相连通。所述进料加热罩10为中空圆柱状，两端面均设有开口。进料加热罩10设于挤压轮3的进料端且固定在挤压机体1上。进料加热罩10罩体内壁设有加热罩盘管。所述加热罩盘管进口与出水总管19相连通，出口与水槽进水管11相连通。
所述靴座水管包括导板管20和模具管21。所述导板管20连通靴座进水管15且紧贴弧形导板16远离挤压轮3的一侧设置。导板管20的形状与弧形导板6相匹配。导板管20的另一端连通模具管21。所述模具管21螺旋设于模具8上。模具管21的另一端连通靴座出水管。
所述冷却水腔16为环形。
所述冷却水腔16与挤压轮槽22位置相匹配。
压实轮水管18设于压实轮4与挤压轮3相切处。
所述挤压轮进水管13、压实轮进水管14和靴座进水管15分别设有挤压轮自控阀、压实轮自控阀和靴座自控阀。挤压轮自控阀、压实轮自控阀、靴座自控阀均与控制器的输出端连接。挤压轮水管24、冷却水腔16、靴座水管5内分别设有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器。第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器的信号输出端均与控制器的输入端相连接。
本实施例中所有裸露在外的管道均包裹有保温层。
Claims (6)
1.镁合金板材挤压成型装置，包括挤压机体，所述挤压机体内设有转轴，转轴连接有驱动机构，转轴外套设有挤压轮，所述挤压轮周向设有挤压轮槽，挤压轮的一侧下方设有与其相切的压实轮，挤压轮和压实轮形成进料口，挤压轮的另一侧设有靴座，所述靴座下部设有弧形导板，弧形导板的弧度与挤压轮的外圆周弧度相匹配且与挤压轮保持设定距离，弧形导板上端设有出料口且弧形导板上端与靴体之间设有堵头，靴座上设有设有挤压腔，挤压腔内部设有模具，弧形导板的出料口连通模具入口，其特征在于：还包括水槽和进料加热罩；所述水槽设有水槽进水管和水槽出水管；所述水槽进水管上设有循环泵；所述水槽出水管上设有三个支管，分别为挤压轮进水管、压实轮进水管和靴座进水管；所述转轴上设有双向旋转接头；所述双向旋转接头上设有进水口和出水口；所述进水口与挤压轮进水管连接，所述出水口连接有挤压轮出水管；挤压轮内部设有冷却水腔；所述冷却水腔与进水口、出水口均通过挤压轮水管连通；所述压实轮进水管连通压实轮水管，所述压实轮水管设于压实轮内且与压实轮轴线平行，压实轮水管另一端连通压实轮出水管；所述靴座进水管连通靴座水管，所述靴座水管设于靴座上，所述靴座水管另一端连通靴座出水管；挤压轮出水管、压实轮出水管、靴座出水管的另一端均与出水总管相连通；所述进料加热罩为中空圆柱状，两端面均设有开口；进料加热罩设于挤压轮的进料端且固定在挤压机体上；进料加热罩罩体内壁设有加热罩盘管，所述加热罩盘管进口与出水总管相连通，出口与水槽进水管相连通。
2.根据权利要求1所述的镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述靴座水管包括导板管和模具管；所述导板管连通靴座进水管且紧贴弧形导板远离挤压轮的一侧设置；导板管的形状与弧形导板相匹配；导板管的另一端连通模具管，所述模具管螺旋设于模具上，模具管的另一端连通靴座出水管。
3.根据权利要求1所述的镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述冷却水腔为环形。
4.根据权利要求3所述的镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述冷却水腔与挤压轮槽位置相匹配。
5.根据权利要求1所述的镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：压实轮水管设于压实轮与挤压轮相切处。
6.根据权利要求1所述的镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：还包括控制器；所述挤压轮进水管、压实轮进水管和靴座进水管分别设有挤压轮自控阀、压实轮自控阀和靴座自控阀；挤压轮自控阀、压实轮自控阀、靴座自控阀均与控制器的输出端连接；挤压轮水管、冷却水腔、靴座水管内分别设有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器；第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器的信号输出端均与控制器的输入端相连接。
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