CN208288961U - 一种水冷式压铸挤压结构及压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水冷式压铸挤压结构及压铸装置，所述的压铸挤压结构包括挤压油缸(1)、挤压杆(2)和挤压型销(3)，所述的挤压杆(2)一端连接挤压油缸(1)，另一端连接挤压型销(3)，所述的挤压型销(3)为空心状，所述的挤压型销(3)内壁设有沿挤压型销(3)长度方向曲线延伸的蛇形水冷通道(4)，所述的蛇形水冷通道(4)首端连接进水口，蛇形水冷通道(4)末端连接排水口，所述的进水口和排水口均设有电磁阀。与现有技术相比，本实用新型挤压型销冷却效果好，有效防止变形，提高使用寿命，降低生产成本。

Description

一种水冷式压铸挤压结构及压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其是涉及一种水冷式压铸挤压结构及压铸装置。

背景技术

由于市场的竞争越来越激烈，客户对产品的质量要求也相应的进行提高。现在各压铸企业中，经常出现的问题是：产品内部组织缩松，没有形成有效的致密性，导致产品产生毛细孔，产生漏气、泄露。因此，如何改善产品内部的致密性，成为关键问题。目前常采用额外的压铸挤压结构进行挤压铸造，具体为通过油缸带动型销运动挤压型腔内的压铸铝液，进而增加压铸产品的密度，提高致密性，减少毛细孔的产生。

然而在挤压铸造过程中，型销需要与高温压铸铝液接触，会产生型销变形的现象，从而压铸挤压结构寿命低，需要经常维修更换，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种水冷式压铸挤压结构及压铸装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种水冷式压铸挤压结构，所述的压铸挤压结构包括挤压油缸、挤压杆和挤压型销，所述的挤压杆一端连接挤压油缸，另一端连接挤压型销，所述的挤压型销为空心状，所述的挤压型销内壁设有沿挤压型销长度方向曲线延伸的蛇形水冷通道，所述的蛇形水冷通道首端连接进水口，蛇形水冷通道末端连接排水口，所述的进水口和排水口均设有电磁阀。

所述的挤压型销内壁还设有用于测量挤压型销温度并控制进水口和排水口电磁阀工作的温度传感器，所述的温度传感器贴合挤压型销内壁设置，所述的温度传感器通过控制器连接进水口和排水口的电磁阀。

所述的温度传感器设置多个，并均匀分布在挤压型销内壁，所述的温度传感器均链接至控制器。

所述的蛇形水冷通道为PVC水管。

所述的挤压型销壁厚为2～3mm。

所述的挤压型销与挤压杆采用螺纹连接。

一种压铸装置，包括动模和静模，所述的动模通过滑动块连接滑动油缸，该压铸装置还包括上述水冷式压铸挤压结构，所述的水冷式压铸挤压结构设置在所述的滑动块上，具体地：挤压杆穿过滑动块滑动设置且挤压型销外露于滑动块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型挤压型销内壁设置蛇形水冷通道，进而通过冷却水对挤压型销进行及时冷却，避免挤压型销变形，提高压铸挤压结构寿命，降低生产成本；

(2)本实用新型采用蛇形水冷通道，由于水冷通道为蛇形分布，因此提高冷却均匀型，避免挤压型销部分冷却的状况，提高冷却效果；

(3)本实用新型设置温度传感器，能够进行进水口和排水口的智能控制，在达到最佳冷却效果的同时尽可能节约水资源，同时温度传感器设置多个，能够提高测量精确度；

(4)本实用新型挤压型销壁厚设置合理，保证强度的同时能够进行快速散热；

(5)本实用新型挤压型销方便拆卸，便于定期对挤压型销内的水冷通道进行清理，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型水冷式压铸挤压结构的结构示意图；

图2为本实用新型压铸装置的结构示意图。

图中，1为挤压油缸，2为挤压杆，3为挤压型销，4为蛇形水冷通道，5为温度传感器，6为动模，7为静模，8为滑动块，9为滑动油缸，10为压铸产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。

实施例

如图1所示，一种水冷式压铸挤压结构，压铸挤压结构包括挤压油缸1、挤压杆2和挤压型销3，挤压杆2一端连接挤压油缸1，另一端连接挤压型销3。挤压型销3为空心状，挤压型销3内壁设有沿挤压型销3长度方向曲线延伸的蛇形水冷通道4，蛇形水冷通道4首端连接进水口，蛇形水冷通道4末端连接排水口，进水口和排水口均设有电磁阀，蛇形水冷通道4为PVC水管。挤压型销3壁厚为2～3mm，本实施例设置为2.5mm，该厚度设置合理，保证强度的同时能够进行快速散热。压型销内壁设置蛇形水冷通道4，进而通过冷却水对挤压型销3进行及时冷却，避免挤压型销3变形，提高压铸挤压结构寿命，降低生产成本。同时由于水冷通道为蛇形分布，因此提高冷却均匀型，避免挤压型销3部分冷却的状况，提高冷却效果。

挤压型销3内壁还设有用于测量挤压型销3温度并控制进水口和排水口电磁阀工作的温度传感器5，温度传感器5贴合挤压型销3内壁设置，温度传感器5通过控制器连接进水口和排水口的电磁阀。温度传感器5设置多个，并均匀分布在挤压型销3内壁，所述的温度传感器5均链接至控制器。设置温度传感器5，能够进行进水口和排水口的智能控制，在达到最佳冷却效果的同时尽可能节约水资源，同时温度传感器5设置多个，本实施例中如图1所示，温度传感器5设置4个，进而能够进行多点测量并取平均值，提高测量精确度，进而提高控制准确性。

挤压型销3与挤压杆2采用螺纹连接，进而方便拆卸，便于定期对挤压型销3内的水冷通道进行清理，提高冷却效果。

水冷式压铸挤压结构的具体工作原理为：挤压油缸1推动挤压杆2，进而带动挤压型销3挤压型腔内的压铸铝液，进而增加压铸产品10的密度，提高致密性，减少毛细孔的产生，与此同时，挤压型销3内的温度传感器5检测挤压型销3的温度，当温度超过设置值时，控制器控制开启进水口中处的电磁阀向蛇形水冷通道4中通入冷却水，同时根据实时温度控制排水口处的电磁阀的状态，实现冷却水循环，实现对挤压型销3的水冷，有效防止挤压型销3的变型。

如图2所示，一种压铸装置，包括动模6和静模7，动模6通过滑动块8连接滑动油缸9，该压铸装置还包括上述水冷式压铸挤压结构，水冷式压铸挤压结构设置在滑动块8上，具体地：挤压杆2穿过滑动块8滑动设置且挤压型销3外露于滑动块8。

上述压铸装置的具体工作原理为：进行压铸时，滑动油缸9推动滑动块8动作，进而动模6运动直至动模6和静模7合紧。动模6和静模7合紧后，铝液注满型腔，控制水冷式压铸挤压结构运作，水冷式压铸挤压结构具体工作方式如上，从而增加压铸产品10的密度，提高致密性，减少毛细孔的产生。

上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。

Claims (7)

1.一种水冷式压铸挤压结构，所述的压铸挤压结构包括挤压油缸(1)、挤压杆(2)和挤压型销(3)，所述的挤压杆(2)一端连接挤压油缸(1)，另一端连接挤压型销(3)，其特征在于，所述的挤压型销(3)为空心状，所述的挤压型销(3)内壁设有沿挤压型销(3)长度方向曲线延伸的蛇形水冷通道(4)，所述的蛇形水冷通道(4)首端连接进水口，蛇形水冷通道(4)末端连接排水口，所述的进水口和排水口均设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式压铸挤压结构，其特征在于，所述的挤压型销(3)内壁还设有用于测量挤压型销(3)温度并控制进水口和排水口电磁阀工作的温度传感器(5)，所述的温度传感器(5)贴合挤压型销(3)内壁设置，所述的温度传感器(5)通过控制器连接进水口和排水口的电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种水冷式压铸挤压结构，其特征在于，所述的温度传感器(5)设置多个，并均匀分布在挤压型销(3)内壁，所述的温度传感器(5)均链接至控制器。

4.根据权利要求1所述的一种水冷式压铸挤压结构，其特征在于，所述的蛇形水冷通道(4)为PVC水管。

5.根据权利要求1所述的一种水冷式压铸挤压结构，其特征在于，所述的挤压型销(3)壁厚为2～3mm。

6.根据权利要求1所述的一种水冷式压铸挤压结构，其特征在于，所述的挤压型销(3)与挤压杆(2)采用螺纹连接。

7.一种压铸装置，包括动模(6)和静模(7)，所述的动模(6)通过滑动块(8)连接滑动油缸(9)(9)，其特征在于，该压铸装置还包括如权利要求1～6任意一项所述的水冷式压铸挤压结构，所述的水冷式压铸挤压结构设置在所述的滑动块(8)上，具体地：挤压杆(2)穿过滑动块(8)滑动设置且挤压型销(3)外露于滑动块(8)。