CN213060965U - 一种不锈钢带淬火用水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢带淬火用水循环装置，具体涉及钢带淬火领域，包括淬火液床，淬火液床的内部设有循环抽吸管和泵送管，循环抽吸管的端部固定连接有冷却控制箱，冷却控制箱的内部设有冷却箱和换热箱，冷却箱的内部固定安装有制冷机构和过水冷却机构，换热箱的内部固定安装有换热格栅机构，制冷机构的输出端固定连接有位于过水冷却机构内部的制冷盘管，冷却控制箱的一侧固定安装有防堵泵送机构。本实用新型通过设置新型防堵泵送机构，利用往复驱动运动结构带动运动膜瓣的形变运动从而在泵送腔内部产生负压进行泵送水液，相较于传统叶轮泵结构，其可通过各种大型杂质，防止泵送结构的堵塞，保障淬火工序的持续稳定运行。

Description

一种不锈钢带淬火用水循环装置

技术领域

本实用新型涉及钢带淬火技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种不锈钢带淬火用水循环装置。

背景技术

现有的不锈钢钢带淬火冷却装置有二种，一种是采用上下模板压紧钢带，喷淋冷却油达到冷却并淬透钢带，其存在钢带表面易拉伤、淬火油污染、油烟管道易燃等问题；另一种包括上下模板及冷却水箱，采用高硬度硬质合金或淬火钢模板，模板作为立方体冷却水箱的一面并与之紧固、防漏连接，上下两块模板间加垫稍厚于热处理厚度的垫层，热处理钢带通过上下模板间的间隙并与之接触将热量传导给模板、水箱的方式，达到冷却淬透钢带效果，钢带淬火设备的关键设备是钢带快速冷却装置，必须要求冷却的终点温度可调。

但在实际使用中水液淬火冷却的同时，水液温度调节的终点温度难以进行调节，导致淬火温度不可控，容易影响不锈钢钢带淬火质量，另外，在实际使用中淬火水液易出现污染导致，整个水循环管路的堵塞，一旦淬火水液的泵送管路出现断路堵塞，高温钢带无法迅速降温易引发安全事故，且造成钢带的受损，浪费生产材料，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种不锈钢带淬火用水循环装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不锈钢带淬火用水循环装置，通过设置新型防堵泵送机构，利用往复驱动运动结构带动运动膜瓣的形变运动从而在泵送腔内部产生负压进行泵送水液，且利用过水冷却机构和换热格栅机构内部流通的冷却水液与淬火冷却液流进行换热制冷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢带淬火用水循环装置，包括淬火液床，所述淬火液床的内部设有循环抽吸管和泵送管，所述循环抽吸管的端部固定连接有冷却控制箱，所述冷却控制箱的内部设有冷却箱和换热箱，所述冷却箱的内部固定安装有制冷机构和过水冷却机构，所述换热箱的内部固定安装有换热格栅机构，所述制冷机构的输出端固定连接有位于过水冷却机构内部的制冷盘管，所述冷却控制箱的一侧固定安装有防堵泵送机构，所述防堵泵送机构的输入端固定连接有位于换热箱内部的抽吸管，所述换热箱的内部开设有与循环抽吸管端部箱连通的进液口，所述防堵泵送机构的输出端与泵送管的端部相连通，所述防堵泵送机构包括泵送腔、往复运动机构、驱动机构和运动膜瓣，所述运动膜瓣固定安装于泵送腔的内部，所述泵送腔的两端开设有流道并固定安装有单向阀，所述泵送腔两端的单向阀呈相反方向布置。

在一个优选地实施方式中，所述驱动机构的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的外侧转动套接有连杆，所述连杆的底端转动连接有往复T型杆，所述往复T型杆的外侧与往复运动机构的内侧滑动抵接。

在一个优选地实施方式中，所述往复T型杆的底端与运动膜瓣的顶面固定连接，所述运动膜瓣的周侧与泵送腔的内壁密封连接，所述运动膜瓣为耐高温橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述曲轴和连杆的连接处做表面硬化处理，所述往复T型杆的外侧固定套接有活塞环，所述活塞环的外侧与往复运动机构的内壁滑动抵接。

在一个优选地实施方式中，所述过水冷却机构包括过液冷却箱、进水管和导管，所述进水管和导管的端部与过液冷却箱的内腔相连通，所述导管的另一端与换热格栅机构的输入端固定连接，所述进水管的端部固定连接有外部水源。

在一个优选地实施方式中，所述换热格栅机构的内部设有换热管道，所述换热管道的一端与进水管的端部相连通，所述换热管道的外侧焊接有若干金属翅片，所述金属翅片为铝质或铜质材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述泵送管的内部设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与防堵泵送机构和制冷机构的输入端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置新型防堵泵送机构，利用往复驱动运动结构带动运动膜瓣的形变运动从而在泵送腔内部产生负压进行泵送水液，相较于传统叶轮泵结构，其可通过各种大型杂质，防止泵送结构的堵塞，保障淬火工序的持续稳定运行；

2、本实用新型通过设置水液换热式液冷结构，利用过水冷却机构和换热格栅机构内部流通的冷却水液与淬火冷却液流进行换热制冷，可通过控制冷却液的流速和制冷机构的工作功率对制冷机构进行精准控温，提高淬火冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防堵泵送机构结构示意图。

图3为本实用新型的防堵泵送机构驱动结构示意图。

图4为本实用新型的冷却控制箱内部结构示意图。

图5为本实用新型的制冷机构和过水冷却机构结构示意图。

附图标记为：1、淬火液床；2、防堵泵送机构；3、冷却控制箱；4、制冷机构；5、过水冷却机构；6、换热格栅机构；11、循环抽吸管；12、泵送管；111、进液口；121、抽吸管；21、泵送腔；22、往复运动机构；23、驱动机构；24、运动膜瓣；231、曲轴；221、连杆；222、往复T型杆；31、冷却箱；32、换热箱；41、制冷盘管；51、过液冷却箱；52、进水管；53、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种不锈钢带淬火用水循环装置，包括淬火液床1，淬火液床1的内部设有循环抽吸管11和泵送管12，循环抽吸管11的端部固定连接有冷却控制箱3，冷却控制箱3的内部设有冷却箱31和换热箱32，冷却箱31的内部固定安装有制冷机构4和过水冷却机构5，换热箱32的内部固定安装有换热格栅机构6，制冷机构4的输出端固定连接有位于过水冷却机构5 内部的制冷盘管41，冷却控制箱3的一侧固定安装有防堵泵送机构2，防堵泵送机构2的输入端固定连接有位于换热箱32内部的抽吸管121，换热箱32 的内部开设有与循环抽吸管11端部箱连通的进液口111，防堵泵送机构2的输出端与泵送管12的端部相连通，防堵泵送机构2包括泵送腔21、往复运动机构22、驱动机构23和运动膜瓣24，运动膜瓣24固定安装于泵送腔21的内部，泵送腔21的两端开设有流道并固定安装有单向阀，泵送腔21两端的单向阀呈相反方向布置。

实施方式具体为：通过设置新型防堵泵送机构2，利用往复驱动运动结构带动运动膜瓣24的形变运动从而在泵送腔内部产生负压进行泵送水液，相较于传统叶轮泵结构，其可通过各种大型杂质，防止泵送结构的堵塞，保障淬火工序的持续稳定运行；另外，本实用新型通过设置水液换热式液冷结构，利用过水冷却机构5和换热格栅机构6内部流通的冷却水液与淬火冷却液流进行换热制冷，可通过控制冷却液的流速和制冷机构的工作功率对制冷机构进行精准控温，提高淬火冷却效果。

其中，驱动机构23的输出端固定连接有曲轴231，曲轴231的外侧转动套接有连杆221，连杆221的底端转动连接有往复T型杆222，往复T型杆222 的外侧与往复运动机构22的内侧滑动抵接，往复T型杆222的底端与运动膜瓣24的顶面固定连接，运动膜瓣24的周侧与泵送腔21的内壁密封连接，运动膜瓣24为耐高温橡胶材质构件，利用往复驱动运动结构带动运动膜瓣24 的形变运动从而在泵送腔内部产生负压进行泵送水液。

其中，曲轴231和连杆221的连接处做表面硬化处理，往复T型杆222 的外侧固定套接有活塞环，活塞环的外侧与往复运动机构22的内壁滑动抵接，提高运动组件的耐磨强度，提高使用寿命。

其中，过水冷却机构5包括过液冷却箱51、进水管52和导管53，进水管52和导管53的端部与过液冷却箱51的内腔相连通，导管53的另一端与换热格栅机构6的输入端固定连接，进水管52的端部固定连接有外部水源，换热格栅机构6的内部设有换热管道，换热管道的一端与进水管52的端部相连通，换热管道的外侧焊接有若干金属翅片，金属翅片为铝质或铜质材质构件用于冷却水液与淬火冷却液流进行换热制冷。

其中，泵送管12的内部设有温度传感器，温度传感器的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与防堵泵送机构2和制冷机构4的输入端电性连接，实现出口端的温度监控与控制。

其中，温度传感器的型号为DHT-11型；驱动机构23的型号为TCD-21型减速电机。

本实用新型工作原理：

第一步：连通循环抽吸管11和泵送管12与防堵泵送机构2和冷却控制箱3的管路结构，在过液冷却箱51的端部连通外部水流管路，即可进行使用；

第二步：工作过程中，通过防堵泵送机构2内部的驱动机构23和曲轴231 带动连杆221和往复T型杆222在往复运动机构22的内部进行往复提升运动，从而联动运动膜瓣24进行形变，在泵送腔21两端单向流通的作用下，实现换热箱32内部水液泵送至淬火液床1内部，从而在换热箱32内部形成负压通过循环抽吸管11将淬火液床1内部高温液流抽吸进入换热箱32内部，实现冷却液的循环流动；

第三步：在制冷机构4和制冷盘管41的作用下持续为换热格栅机构6提供冷却水液，冷却液在换热箱32的内部流动的过程中与换热格栅机构6发生换热，降低冷却液的温度，当需要调节出口端温度时，只需高边防堵泵送机构2的工作功率从而加快或减慢冷却液流通速率，改变冷却液与换热格栅机构6的换热时长，进行出口端水液的温度调控。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢带淬火用水循环装置，包括淬火液床(1)，所述淬火液床(1)的内部设有循环抽吸管(11)和泵送管(12)，所述循环抽吸管(11)的端部固定连接有冷却控制箱(3)，其特征在于：所述冷却控制箱(3)的内部设有冷却箱(31)和换热箱(32)，所述冷却箱(31)的内部固定安装有制冷机构(4)和过水冷却机构(5)，所述换热箱(32)的内部固定安装有换热格栅机构(6)，所述制冷机构(4)的输出端固定连接有位于过水冷却机构(5)内部的制冷盘管(41)，所述冷却控制箱(3)的一侧固定安装有防堵泵送机构(2)，所述防堵泵送机构(2)的输入端固定连接有位于换热箱(32)内部的抽吸管(121)，所述换热箱(32)的内部开设有与循环抽吸管(11)端部箱连通的进液口(111)，所述防堵泵送机构(2)的输出端与泵送管(12)的端部相连通，所述防堵泵送机构(2)包括泵送腔(21)、往复运动机构(22)、驱动机构(23)和运动膜瓣(24)，所述运动膜瓣(24)固定安装于泵送腔(21)的内部，所述泵送腔(21)的两端开设有流道并固定安装有单向阀，所述泵送腔(21)两端的单向阀呈相反方向布置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带淬火用水循环装置，其特征在于：所述驱动机构(23)的输出端固定连接有曲轴(231)，所述曲轴(231)的外侧转动套接有连杆(221)，所述连杆(221)的底端转动连接有往复T型杆(222)，所述往复T型杆(222)的外侧与往复运动机构(22)的内侧滑动抵接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢带淬火用水循环装置，其特征在于：所述往复T型杆(222)的底端与运动膜瓣(24)的顶面固定连接，所述运动膜瓣(24)的周侧与泵送腔(21)的内壁密封连接，所述运动膜瓣(24)为耐高温橡胶材质构件。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢带淬火用水循环装置，其特征在于：所述曲轴(231)和连杆(221)的连接处做表面硬化处理，所述往复T型杆(222)的外侧固定套接有活塞环，所述活塞环的外侧与往复运动机构(22)的内壁滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带淬火用水循环装置，其特征在于：所述过水冷却机构(5)包括过液冷却箱(51)、进水管(52)和导管(53)，所述进水管(52)和导管(53)的端部与过液冷却箱(51)的内腔相连通，所述导管(53)的另一端与换热格栅机构(6)的输入端固定连接，所述进水管(52)的端部固定连接有外部水源。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带淬火用水循环装置，其特征在于：所述换热格栅机构(6)的内部设有换热管道，所述换热管道的一端与进水管(52)的端部相连通，所述换热管道的外侧焊接有若干金属翅片，所述金属翅片为铝质或铜质材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢带淬火用水循环装置，其特征在于：所述泵送管(12)的内部设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与防堵泵送机构(2)和制冷机构(4)的输入端电性连接。

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