CN115839567B - 一种节能型耐磨衬板冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及衬板生产设备领域，尤其涉及一种节能型耐磨衬板冷却设备。技术问题：中心位置衬板周围热水难流动排走，碎屑混杂在水中使得衬板降温速率低，工作池中四周的水就很难受到对流排出，吊机装钩时间长衬板入水温度无法达到技术标准。技术方案：一种节能型耐磨衬板冷却设备，包括有外壳、支架、出液口、速冷系统、清洁系统和移动系统等；外壳连接有速冷系统；速冷系统连接有清洁系统，且清洁系统与外壳连接；外壳前部连接有移动系统，且移动系统与两个支架连接。本发明速冷系统在移动系统配合下使得水会迅速没过堆叠衬板，从而使得衬板能够在同一时间受到水的浸泡降温，解决了吊机将衬板逐渐将放入水中，导致入水衬板的降温时间不一的问题。
Description
技术领域
本发明涉及衬板生产设备领域，尤其涉及一种节能型耐磨衬板冷却设备。
背景技术
衬板用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，现有的衬板大多以高锰钢制成，而为了增加高锰钢制的衬板塑性和冲击韧性，就需对衬板进行水韧处理，现有技术在进行水韧处理时，先将堆叠的衬板加热到九百五十度以上，保温若干时间后将衬板推出，把堆叠的衬板连同放置台一起用锁链固定好再通过吊机置入循环水池中部进行速冷，之后再取出衬板；
但是出炉的衬板是块堆叠在一起，这就导致位于中心的衬板在将周围的水加热后，中心位置的热水很难受到流动排走，使得中心位置的衬板无法得到有效速冷，导致加工的衬板质量出现问题；
衬板在水中进行速冷时，衬板表面的碎屑会脱离悬置于水中，因为碎屑的比热容低混杂在水中时，会使得衬板周围的温度上升更高，这使得水的降温速率低，导致加工的衬板质量低，且还常需要对水池内的沉积物进行放水清理，如此便降低了工作的效率；
进行水韧处理的水要在池内始终保持二十到五十度之间，且池中水重量要大于衬板和放置台总重量的八倍，在进行水韧处理时就需要用到大量的水来进行对流，造成水资源的浪费，且在工作池中四周的水因为远离对流装置，就很难受到对流排出，使得池中水的温度无法得到有效的降低，导致衬板质量低；
采用吊机将衬板，吊装进工作池，吊机装钩需要时间，这就会导致衬板出炉后温度下降，使得衬板在入水前无法达到水韧处理所需的温度，且吊机使衬板入水时是逐渐将衬板放入水中的，这就导致入水衬板的降温时间不一，这导致先入水的衬板降温时间长，而后入水的板降温时间短，衬板入水浸泡所需时间很短在四十至六十秒之间，衬板入水时间不一便致使衬板出水后水韧质量不一。
发明内容
为了克服中心位置衬板周围热水难流动排走，碎屑混杂在水中使得衬板降温速率低，工作池中四周的水就很难受到对流排出，吊机装钩时间长衬板入水温度无法达到技术标准的缺点，本发明提供一种节能型耐磨衬板冷却设备。
技术方案：一种节能型耐磨衬板冷却设备，包括有第一支腿、外壳、支架、出液口、速冷系统、清洁系统和移动系统；第一支腿连接有外壳；外壳上部连接有两个支架；外壳底部连接有四个出液口，且出液口贯穿外壳；外壳连接有速冷系统；速冷系统连接有清洁系统，且清洁系统与外壳连接；外壳前部连接有移动系统，且移动系统与两个支架连接；速冷系统用于使衬板快速入水和使堆叠的衬板之间产生间隙，并且防止水积留在工作池中，清洁系统用于对工作池内残留的碎屑进行清理，移动系统用于配合速冷系统完成衬板快速入水工作。
进一步说明，速冷系统包括有速降组件、分离组件和入液组件；外壳连接有速降组件；速降组件连接有分离组件，且分离组件与外壳连接；外壳外侧面连接有入液组件。
进一步说明，速降组件包括有储液板、升降件、第一弹性件、承接板、固定架、齿轮、阻尼器和齿条；外壳底板固定连接有储液板，且储液板开有四个滑槽；储液板固定连接有升降件，且升降件与外壳固定连接；外壳底板固定连接有两个第一弹性件，且第一弹性件位于储液板之间；两个第一弹性件共同固定连接有承接板；承接板固定连接有四个矩形阵列分布的齿条；外壳内侧面固定连接有四个矩形阵列分布的固定架；四个固定架各固定连接有一个阻尼器；四个阻尼器各固定连接有一个齿轮，且每个齿轮与对应位置的齿条啮合；承接板与阻尼器配合实现衬板速降入水。
进一步说明，承接板上开有若干个矩形阵列分布的通孔。
进一步说明，分离组件包括有斜面限位件、滑动杆和限位块；滑槽上各滑动连接有一个限位块；四个限位块各固定连接有一个滑动杆，且滑动杆远离承接板中心位置设有球头；每个滑动杆各连接有一个斜面限位件，且斜面限位件中部开有竖槽，滑动杆球头穿过斜面限位件竖槽，滑动杆球头直径大于竖槽宽度，斜面限位件与储液板连接；斜面限位件用于使限位块实现拉动工作便于堆叠的衬板展开工作。
进一步说明，入液组件包括有存液箱、斜向板、供冷件和入液口；外壳外侧面固定连接有两个左右分布的存液箱；存液箱各固定连接有一个斜向板；两个斜向板下部各固定连接有一个供冷件；存液箱各连通有一个入液口；供冷件用于对从斜向板流下的水进行冷却。
进一步说明，清洁系统包括有储气仓、弹性管、固定块、导气管、膨胀件、单向阀条、喷液口和冲刷口；承接板中部固定连接有弹性管，且弹性管贯穿外壳；外壳固定连接有储气仓，且储气仓与弹性管连通；储气仓连通有四个导气管，且四个导气管均贯穿外壳底板；每个导气管各固定连接有两个固定块，且每个固定块与外壳固定连接；储液板固定连接有三个膨胀件，升降件固定连接有另一个膨胀件，四个膨胀件呈矩形阵列分布，且四个膨胀件与对应位置导气管连通，并且四个膨胀件各自设置入水口贯穿外壳；四个膨胀件各连通有一个单向阀条，且单向阀条贯穿对应位置的储液板和升降件；每个单向阀条各连接有若干个喷液口；四个膨胀件各连接有一个冲刷口，且每个冲刷口位于对应位置的单向阀条上方；冲刷口用于对单向阀条顶部残留的碎屑进行冲刷。
进一步说明，喷液口为斜向设置。
进一步说明，移动系统包括有移动组件和放置台；外壳前部连接有移动组件；移动组件放置有放置台。
进一步说明，移动组件包括有第二支腿、传送台、凸板、滑轨、滑块、推杆、导向移动板、转动板和承压板；外壳前部固定连接有第二支腿；第二支腿固定连接有传送台，且传送台与外壳固定连接；传送台折弯部固定连接有凸板；两个支架共同固定连接有滑轨；滑轨滑动连接有滑块；滑块固定连接有推杆；推杆固定连接有导向移动板；外壳内侧面前部连接有两个转动板；外壳底板前部固定连接有两个承压板，且两个承压板与对应位置的转动板接触；承压板用于在衬板在经过转动板时，分散转动板所受压力。
进一步说明，放置台包括有第一承托板、第二承托板和第二弹性件；第二承托板设置有若干个，两个相邻第二承托板的通过至少三个第二弹性件连接，且第二承托板开有通槽；位于最左侧和最右侧的第二承托板，通过至少三个第二弹性件各连接有一个第一承托板，且第一承托板后部开有挖槽，第一承托板中部开有卡槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明速冷系统在移动系统配合下使得水会迅速没过堆叠衬板，从而使得衬板能够在同一时间受到水的浸泡降温，解决了吊机将衬板逐渐将放入水中，导致入水衬板的降温时间不一的问题，且速冷系统可在将堆叠的衬板分开使得衬板之间产生大的间隙，使堆叠的衬板中不会对加热的水造成阻挡，解决了中心位置衬板无法得到有效速冷的问题，速冷系统实现水的循环，且这个过程中不会存在有水积留在工作池中，如此解决了现有技术工作池中四周的水因为远离对流装置，就很难受到对流排出的问题；
清洁系统将内部的水喷射冲刷工作池中残留的碎屑，实现工作池的便捷清理，解决了碎屑混杂在水中时，衬板周围的温度上升更高，使水的降温速率低的问题，且无需对定期对工作池进行放水清理，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的第一种结构示意图；
图2为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的第二种结构示意图；
图3为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的第一种局部结构剖视图；
图4为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的A区放大图；
图5为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的速冷系统局部结构爆炸图；
图6为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的第一种速冷系统局部结构示意图；
图7为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的第二种局部结构剖视图；
图8为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的第三种局部结构剖视图；
图9为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的第二种速冷系统局部结构示意图；
图10为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的移动系统结构示意图；
图11为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的第一种局部移动系统结构示意图；
图12为本发明节能型耐磨衬板冷却设备公开的第二种局部移动系统结构示意图。
附图中的标记：1-第一支腿，2-外壳，3-支架，4-出液口，101-储液板，102-升降件，103-第一弹性件，104-承接板，105-固定架，106-齿轮，107-阻尼器，108-齿条，111-斜面限位件，112-滑动杆，113-限位块，121-存液箱，122-斜向板，123-供冷件，124-入液口，201-储气仓，202-弹性管，203-固定块，204-导气管，205-膨胀件，206-单向阀条，207-喷液口，208-冲刷口，301-第二支腿，302-传送台，303-凸板，304-滑轨，305-滑块，306-推杆，307-导向移动板，308-转动板，309-承压板，311-第一承托板，312-第二承托板，313-第二弹性件，101a-滑槽，311a-卡槽，311b-挖槽，312a-通槽。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种节能型耐磨衬板冷却设备，如图1-12所示，包括有第一支腿1、外壳2、支架3、出液口4、速冷系统、清洁系统和移动系统；第一支腿1连接有外壳2；外壳2上部连接有两个支架3；外壳2底部连接有四个出液口4，且出液口4贯穿外壳2；外壳2连接有速冷系统；速冷系统连接有清洁系统，且清洁系统与外壳2连接；外壳2前部连接有移动系统，且移动系统与两个支架3连接；速冷系统在移动系统配合下使得水会迅速没过堆叠衬板，从而使得衬板能够在同一时间受到水的浸泡降温，解决了吊机将衬板逐渐将放入水中，导致入水衬板的降温时间不一的问题，且速冷系统可在将堆叠的衬板分开使得衬板之间产生大的间隙，使堆叠的衬板中不会对加热的水造成阻挡，解决了中心位置衬板无法得到有效速冷的问题，清洁系统将内部的水喷射冲刷工作池中残留的碎屑，实现工作池的便捷清理，解决了碎屑混杂在水中时，衬板周围的温度上升更高，使水的降温速率低的问题，且无需对定期对工作池进行放水清理，提高了工作效率。
本发明在工作前，将出液口4与外置排水装置连接，将外置泵机与速冷系统和清洁系统连接，将水导入至速冷系统和清洁系统中，之后通过机器将堆叠在移动系统部件上的衬板从加热炉中推出；
移动系统将堆叠衬板拖拉进速冷系统中，当衬板以横置的姿态完全放置在速冷系统中时，速冷系统中的水受到堆叠衬板的挤压，会迅速没过堆叠衬板，从而使得衬板能够在同一时间受到水的浸泡降温，如此便解决了现有技术使用吊机使衬板逐渐将放入水中的，导致入水衬板的降温时间不一的问题；且在堆叠衬板下降时，速冷系统可将堆叠的衬板分开使得衬板之间产生大的间隙，如此使得堆叠的衬板中不会对加热的水造成阻挡，如此解决了堆叠衬板中心位置的热水很难受到流动排走，使得中心位置的衬板无法得到有效速冷的问题；并且在堆叠衬板下降时堆叠衬板的挤压了清洁系统，使得清洁系统可实现后续工作；
这之后与速冷系统连接的泵机将水从展开的衬板上方向下注入，且同时与出液口4连接的外置排水装置阀门打开将水导出，如此实现水的循环，这个过程中不会存在有水积留在工作池中，如此解决了现有技术工作池中四周的水因为远离对流装置，就很难受到对流排出的问题；
这之后通过机器将冷却衬板取出，这时清洁系统开始工作，将内部的水喷射冲刷速冷系统在浸泡衬板时产生的碎屑，如此实现了速冷系统的便捷清理，解决了现有技术中碎屑混杂在水中时，使得衬板周围的温度上升更高，使水的降温速率低的问题，且无需对定期对速冷系统进行放水清理，提高了工作效率。
速冷系统包括有速降组件、分离组件和入液组件；外壳2连接有速降组件；速降组件连接有分离组件，且分离组件与外壳2连接；外壳2外侧面连接有入液组件。
速降组件包括有储液板101、升降件102、第一弹性件103、承接板104、固定架105、齿轮106、阻尼器107和齿条108；外壳2底板固定连接有储液板101，且储液板101开有四个滑槽101a；储液板101固定连接有升降件102，且升降件102与外壳2固定连接；外壳2底板固定连接有两个第一弹性件103，且第一弹性件103位于储液板101之间；两个第一弹性件103共同固定连接有承接板104；承接板104固定连接有四个矩形阵列分布的齿条108；外壳2内侧面固定连接有四个矩形阵列分布的固定架105；四个固定架105各固定连接有一个阻尼器107；四个阻尼器107各固定连接有一个齿轮106，且每个齿轮106与对应位置的齿条108啮合；承接板104与阻尼器107使得工作池中的水可瞬间浸没衬板使得衬板的水韧处理质量更高。
承接板104上开有若干个矩形阵列分布的通孔；承接板104通孔的设置使得水在对流工作时，对流效率更高，更好的实现对衬板的降温。
分离组件包括有斜面限位件111、滑动杆112和限位块113；滑槽101a上各滑动连接有一个限位块113；四个限位块113各固定连接有一个滑动杆112，且滑动杆112远离承接板104中心位置设有球头；每个滑动杆112各连接有一个斜面限位件111，且斜面限位件111中部开有竖槽，滑动杆112球头穿过斜面限位件111竖槽，滑动杆112球头直径大于竖槽宽度，斜面限位件111与储液板101连接；斜面限位件111配合限位块113，使得堆叠的衬板展开，从而衬板不会在对流时对加热的水造成阻挡。
入液组件包括有存液箱121、斜向板122、供冷件123和入液口124；外壳2外侧面固定连接有两个左右分布的存液箱121；存液箱121各固定连接有一个斜向板122；两个斜向板122下部各固定连接有一个供冷件123；存液箱121各连通有一个入液口124；供冷件123使得水在对衬板进行工作时温度更低，提高了衬板的加工质量。
清洁系统包括有储气仓201、弹性管202、固定块203、导气管204、膨胀件205、单向阀条206、喷液口207和冲刷口208；承接板104中部固定连接有弹性管202，且弹性管202贯穿外壳2；外壳2固定连接有储气仓201，且储气仓201与弹性管202连通；储气仓201连通有四个导气管204，且四个导气管204均贯穿外壳2底板；每个导气管204各固定连接有两个固定块203，且每个固定块203与外壳2固定连接；储液板101固定连接有三个膨胀件205，升降件102固定连接有另一个膨胀件205，四个膨胀件205呈矩形阵列分布，且四个膨胀件205与对应位置导气管204连通，并且四个膨胀件205各自设置入水口贯穿外壳2；四个膨胀件205各连通有一个单向阀条206，且单向阀条206贯穿对应位置的储液板101和升降件102；每个单向阀条206各连接有若干个喷液口207；四个膨胀件205各连接有一个冲刷口208，且每个冲刷口208位于对应位置的单向阀条206上方；冲刷口208的工作使得在进行碎屑清理工作时，清洁更加彻底不会产生清洁死角。
喷液口207为斜向设置；喷液口207的斜向设置，使得喷液口207在工作时能更好对工作池底部折弯区域进行清洁。
移动系统包括有移动组件和放置台；外壳2前部连接有移动组件；移动组件放置有放置台。
移动组件包括有第二支腿301、传送台302、凸板303、滑轨304、滑块305、推杆306、导向移动板307、转动板308和承压板309；外壳2前部固定连接有第二支腿301；第二支腿301固定连接有传送台302，且传送台302与外壳2固定连接；传送台302折弯部固定连接有凸板303；两个支架3共同固定连接有滑轨304；滑轨304滑动连接有滑块305；滑块305固定连接有推杆306；推杆306固定连接有导向移动板307；外壳2内侧面前部连接有两个转动板308；外壳2底板前部固定连接有两个承压板309，且两个承压板309与对应位置的转动板308接触；承压板309的设置使得转动板308在受压时，压力分散而不发生断裂。
放置台包括有第一承托板311、第二承托板312和第二弹性件313；第二承托板312设置有若干个，两个相邻第二承托板312的通过至少三个第二弹性件313连接，且第二承托板312开有通槽312a；位于最左侧和最右侧的第二承托板312，通过至少三个第二弹性件313各连接有一个第一承托板311，且第一承托板311后部开有挖槽311b，第一承托板311中部开有卡槽311a。
本发明在工作前，将出液口4与外置排水装置连接，将外置泵机与两个入液口124和膨胀件205入水口连接，将水导入至储液板101、升降件102和外壳2围成的工作池和膨胀件205中，且工作池中的水不没过承接板104，之后通过机器将第一承托板311、第二承托板312和第二弹性件313所组成的放置台，和放置台上放置的堆叠衬板从加热炉中推出，当挖槽311b和通槽312a组成的方槽正对于导向移动板307弯钩部时，推杆306开始工作收缩，带动导向移动板307向上移动，当导向移动板307弯钩部与挖槽311b和通槽312a组成的方槽嵌合时，滑轨304开始工作带动滑块305向后移动，滑块305带动导向移动板307移动，导向移动板307带动嵌合的放置台，同时也带动了放置台上放置的堆叠衬板，之后放置台移动过程中通过转动板308导向逐步进入到承接板104，且在放置台和堆叠衬板逐步移动放置在承接板104过程中限位块113会卡入对应的卡槽311a中，且卡槽311a左右长度大于限位块113，这使得限位块113在受到承接板104带动小幅度移动时，也能卡入卡槽311a中，方便后续工作的进行，且这个过程中推杆306会随放置台位置变化而配合伸缩工作，承接板104在将受到放置台和堆叠衬板压力开始向下移动，且由于承接板104上连接的齿条108啮合齿轮106，而齿轮106连接了阻尼器107，承接板104在还未完全接收放置台和堆叠衬板时，向下移动的过程中受到阻尼器107的扭力影响，而无法瞬间向下移动，如此方便后续工作进行；
承接板104移动过程中压缩了第一弹性件103和弹性管202，第一弹性件103产生复位弹力，这便于后续承接板104复位，而弹性管202的压缩将弹性管202中的空气通过对应的导气管204导入至对应的膨胀件205中，使得膨胀件205内压力增加便于后续的清理工作；
当放置台和堆叠衬板被完全放置在承接板104时，升降件102开始工作伸缩部开始向上移动，实现工作池四面完全包裹方便后续工作进行，且在升降件102伸缩部移动时，带动了转动板308转动，使升降件102可不受转动板308限制工作，放置台和堆叠衬板被完全放置在承接板104时，齿条108因为长度设置而不再与齿轮106啮合，承接板104也就不再受到阻尼器107的扭力影响，此时承接板104、放置台和堆叠衬板瞬间向下，此时工作池中的水受到挤压便会迅速没过堆叠衬板，从而使得衬板能够在同一时间受到水的浸泡降温，如此便解决了现有技术使用吊机使衬板逐渐将放入水中的，导致入水衬板的降温时间不一的问题；
且放置台在下降时带动限位块113向下移动，限位块113带动了滑动杆112的移动，两边的滑动杆112在向下移动时受到斜面限位件111斜面的限制而相背张开，滑动杆112带动对应连接的限位块113移动，限位块113移动便会拉动对应卡入的第一承托板311，第一承托板311与第二承托板312是通过第二弹性件313连接，这时两个第一承托板311相背张开，便会使得第一承托板311、第二承托板312和第二弹性件313组成的放置台张开，这也使得放置台上放置的堆叠衬板前后方向横向张开，这使得堆叠衬板分开产生大的间隙，如此使得衬板中不会在对流时，对加热的水造成阻挡，如此解决了堆叠衬板中心位置的热水很难受到流动排走，使得中心位置的衬板无法得到有效速冷的问题；
当展开衬板完全被水浸没的同时，入液口124连接的外置泵机开始工作将水导入至存液箱121中，此时存液箱121中的水因为有不断补充而溢出，水便会顺斜向板122注入至工作池中，且这个过程中水会受到供冷件123的制冷，使速冷工作效果更好，且同时出液口4连接的外置排水装置阀门打开将工作池中的水导出，如此实现水的循环，这个过程中不会存在有水积留在工作池中，如此解决了现有技术工作池中四周的水因为远离对流装置，就很难受到对流排出的问题；
当衬板水韧工作完毕后入液口124连接的外置泵机停止工作，出液口4连接的外置排水装置将工作池中所有水排出，通过机器将放置台连同其上放置的衬板一起取走，且这时弹性管202设置的阀门打开将空气导入弹性管202中，方便之后的使用，衬板取走后四个单向阀条206开始工作将对应位置的膨胀件205中受压的水喷射出来对工作池底部沉积的碎屑进行冲刷，冲刷下的碎屑会随着水流流入出液口4连接的外置排水装置，且喷液口207开始工作对工作池底部折角处的碎屑进行冲刷，从而达到更彻底的清洁，且同时冲刷口208开始将膨胀件205中的水导出，对单向阀条206顶部残留的碎屑进行冲刷，且由于冲刷口208出水口和工作池内侧面垂直齐平，所以冲刷口208不会残留有碎屑，如此实现了工作池的便捷清理，解决了现有技术中碎屑混杂在水中时，使得衬板周围的温度上升更高，使水的降温速率低的问题，且无需对定期对工作池进行放水清理，提高了工作效率；且在对碎屑冲刷完毕后，出液口4连接的外置排水装置关闭膨胀件205将水通过单向阀条206完全排出，完成对工作池水的再补充，使得后续本发明继续工作时无需再等待注水。
之后所有零件复位，至此本发明的一个工作循环完成。
移动组件包括有第二支腿301、传送台302、凸板303、滑轨304、滑块305、推杆306、导向移动板307、转动板308和承压板309；外壳2前部固定连接有第二支腿301；第二支腿301固定连接有传送台302，且传送台302与外壳2固定连接；传送台302折弯部固定连接有凸板303；两个支架3共同固定连接有滑轨304；滑轨304滑动连接有滑块305；滑块305固定连接有推杆306；推杆306固定连接有导向移动板307；外壳2内侧面前部连接有两个转动板308；外壳2底板前部固定连接有两个承压板309，且两个承压板309与对应位置的转动板308接触；承压板309用于在衬板在经过转动板308时，分散转动板308所受压力。
放置台包括有第一承托板311、第二承托板312和第二弹性件313；第二承托板312设置有若干个，两个相邻第二承托板312的通过至少三个第二弹性件313连接，且第二承托板312开有通槽312a；位于最左侧和最右侧的第二承托板312，通过至少三个第二弹性件313各连接有一个第一承托板311，且第一承托板311后部开有挖槽311b，第一承托板311中部开有卡槽311a。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种节能型耐磨衬板冷却设备，包括有第一支腿(1)、外壳(2)、支架(3)和出液口(4)；第一支腿(1)连接有外壳(2)；外壳(2)上部连接有两个支架(3)；外壳(2)底部连接有四个出液口(4)，且出液口(4)贯穿外壳(2)；其特征在于：还包括有速冷系统、清洁系统和移动系统；外壳(2)连接有速冷系统；速冷系统连接有清洁系统，且清洁系统与外壳(2)连接；外壳(2)前部连接有移动系统，且移动系统与两个支架(3)连接；速冷系统用于使衬板快速入水和使堆叠的衬板之间产生间隙，并且防止水积留在工作池中，清洁系统用于对工作池内残留的碎屑进行清理，移动系统用于配合速冷系统完成衬板快速入水工作；
速冷系统包括有速降组件、分离组件和入液组件；外壳(2)连接有速降组件；速降组件连接有分离组件，且分离组件与外壳(2)连接；外壳(2)外侧面连接有入液组件；
速降组件包括有储液板(101)、升降件(102)、第一弹性件(103)、承接板(104)、固定架(105)、齿轮(106)、阻尼器(107)和齿条(108)；外壳(2)底板固定连接有储液板(101)；储液板(101)固定连接有升降件(102)，且升降件(102)与外壳(2)固定连接；外壳(2)底板固定连接有两个第一弹性件(103)，且第一弹性件(103)位于储液板(101)之间；两个第一弹性件(103)共同固定连接有承接板(104)，且承接板(104)开有四个滑槽(101a)；承接板(104)固定连接有四个矩形阵列分布的齿条(108)；储液板(101)内侧面固定连接有四个矩形阵列分布的固定架(105)；四个固定架(105)各固定连接有一个阻尼器(107)；四个阻尼器(107)各固定连接有一个齿轮(106)；承接板(104)与阻尼器(107)配合实现衬板速降入水；承接板(104)在将受到堆叠衬板压力开始向下移动，此时齿条(108)啮合齿轮(106)；堆叠衬板被完全放置在承接板(104)时，齿条(108)因为长度设置而不再与齿轮(106)啮合；
分离组件包括有斜面限位件(111)、滑动杆(112)和限位块(113)；滑槽(101a)上各滑动连接有一个限位块(113)；四个限位块(113)各固定连接有一个滑动杆(112)，且滑动杆(112)远离承接板(104)中心位置设有球头；每个滑动杆(112)各连接有一个斜面限位件(111)，且斜面限位件(111)中部开有竖槽，滑动杆(112)球头穿过斜面限位件(111)竖槽，滑动杆(112)球头直径大于竖槽宽度，斜面限位件(111)与储液板(101)连接；
移动系统包括有移动组件和放置台；外壳(2)前部连接有移动组件；移动组件放置有放置台；
放置台包括有第一承托板(311)、第二承托板(312)和第二弹性件(313)；第二承托板(312)设置有若干个，两个相邻第二承托板(312)的通过至少三个第二弹性件(313)连接，且第二承托板(312)开有通槽(312a)；位于最左侧和最右侧的第二承托板(312)，通过至少三个第二弹性件(313)各连接有一个第一承托板(311)，且第一承托板(311)后部开有挖槽(311b)，第一承托板(311)中部开有卡槽(311a)；
在放置台和堆叠衬板逐步移动放置在承接板(104)过程中限位块(113)会卡入对应的卡槽(311a)中，放置台在下降时带动限位块(113)向下移动，限位块(113)带动了滑动杆(112)的移动，两边的滑动杆(112)在向下移动时受到斜面限位件(111)斜面的限制而相背张开，滑动杆(112)带动对应连接的限位块(113)移动，限位块(113)移动便会拉动对应卡入的第一承托板(311)，这时两个第一承托板(311)相背张开，便会使得第一承托板(311)、第二承托板(312)和第二弹性件(313)组成的放置台张开。
2.根据权利要求1所述的一种节能型耐磨衬板冷却设备，其特征是：承接板(104)上开有若干个矩形阵列分布的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种节能型耐磨衬板冷却设备，其特征是：入液组件包括有存液箱(121)、斜向板(122)、供冷件(123)和入液口(124)；外壳(2)外侧面固定连接有两个左右分布的存液箱(121)；存液箱(121)各固定连接有一个斜向板(122)；两个斜向板(122)下部各固定连接有一个供冷件(123)；存液箱(121)各连通有一个入液口(124)；供冷件(123)用于对从斜向板(122)流下的水进行冷却。
4.根据权利要求3所述的一种节能型耐磨衬板冷却设备，其特征是：清洁系统包括有储气仓(201)、弹性管(202)、固定块(203)、导气管(204)、膨胀件(205)、单向阀条(206)、喷液口(207)和冲刷口(208)；承接板(104)中部固定连接有弹性管(202)，且弹性管(202)贯穿外壳(2)；外壳(2)固定连接有储气仓(201)，且储气仓(201)与弹性管(202)连通；储气仓(201)连通有四个导气管(204)，且四个导气管(204)均贯穿外壳(2)底板；每个导气管(204)各固定连接有两个固定块(203)，且每个固定块(203)与外壳(2)固定连接；储液板(101)固定连接有三个膨胀件(205)，升降件(102)固定连接有另一个膨胀件(205)，四个膨胀件(205)呈矩形阵列分布，且四个膨胀件(205)与对应位置导气管(204)连通，并且四个膨胀件(205)各自设置入水口贯穿外壳(2)；四个膨胀件(205)各连通有一个单向阀条(206)，且单向阀条(206)贯穿对应位置的储液板(101)和升降件(102)；每个单向阀条(206)各连接有若干个喷液口(207)；四个膨胀件(205)各连接有一个冲刷口(208)，且每个冲刷口(208)位于对应位置的单向阀条(206)上方；冲刷口(208)用于对单向阀条(206)顶部残留的碎屑进行冲刷。
5.根据权利要求1所述的一种节能型耐磨衬板冷却设备，其特征是：移动组件包括有第二支腿(301)、传送台(302)、凸板(303)、滑轨(304)、滑块(305)、推杆(306)、导向移动板(307)、转动板(308)和承压板(309)；外壳(2)前部固定连接有第二支腿(301)；第二支腿(301)固定连接有传送台(302)，且传送台(302)与外壳(2)固定连接；传送台(302)折弯部固定连接有凸板(303)；两个支架(3)共同固定连接有滑轨(304)；滑轨(304)滑动连接有滑块(305)；滑块(305)固定连接有推杆(306)；推杆(306)固定连接有导向移动板(307)；外壳(2)内侧面前部连接有两个转动板(308)；外壳(2)底板前部固定连接有两个承压板(309)，且两个承压板(309)与对应位置的转动板(308)接触；承压板(309)用于在衬板在经过转动板(308)时，分散转动板(308)所受压力。
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- 2023-01-09 CN CN202310025209.2A patent/CN115839567B/zh active Active
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