CN111519003A - 一种合金钢衬板生产加工用冷却装置 - Google Patents

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CN111519003A CN202010493219.5A CN202010493219A CN111519003A CN 111519003 A CN111519003 A CN 111519003A CN 202010493219 A CN202010493219 A CN 202010493219A CN 111519003 A CN111519003 A CN 111519003A
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Abstract

本发明提供一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，属于合金钢衬板生产设备技术领域，该合金钢衬板生产加工用冷却装置包括壳体和底座，所述壳体底部内壁固定安装有冷却箱,冷却箱底部内壁固定安装有液压活动杆,液压活动杆顶部外壁固定安装有置料板，液压活动杆底部外壁固定连接有液压底座,液压底座底部外壁固定安装于底座,底座顶部外壁固定安装有冷却液储存箱,冷却液储存箱顶部外壁固定安装有循环泵，循环泵一侧外壁固定连接有循环管,循环管一侧外壁通过壳体连接于冷却箱壳体顶部外壁固定安装有小型风机,壳体一侧外壁固定安装有红外测温仪,壳体一侧外壁开设有放料门。本发明能够解决现有技术中的风冷效率较低的问题。

Description

一种合金钢衬板生产加工用冷却装置
技术领域
本发明属于合金钢衬板生产设备技术领域，具体涉及一种合金钢衬板生产加工用冷却装置。
背景技术
在现有技术中，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，合金钢衬板有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，广泛应用于机械制造领域，衬板在制备过程中需加入熔炼炉熔化铸造，再将衬板放至热处理炉中进行正火调质处理，接着进行油淬或空淬,冷却至室温，在进行冷却处理时需要对每块衬板均匀降温以保证衬板的生产质量。
经过检索发现，在授权公告号为CN208635247U的中国专利中公开了一种用于耐磨合金钢衬板生产的风冷装置，包括底座、进风管、承载板和支撑杆，所述底座的内部安装有抽槽，且底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的外侧分别固定安装有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网位于第二过滤网的外侧，所述承载板设置在换热制冷箱的上端，且承载板的上方设置有动力箱，所述动力箱的内部设置有风机，且风机的输出端连接有通风管，所述通风管的外侧设置有出风管，且出风管的底部内壁镶嵌有紧密垫，所述支撑杆设置在出风管的下方，且支撑杆的底端设置有凹槽，该用于耐磨合金钢衬板生产的风冷装置，能对钢衬板生产车间内部空气中的灰尘杂质进行过滤，能够对冷风的输出方向进行调节。
但是上述技术方案由于采用风冷形式进行冷却，因此还存在风冷效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，旨在解决现有技术中的风冷效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括壳体和底座，所述壳体底部内壁固定安装有冷却箱,冷却箱底部内壁固定安装有液压活动杆,液压活动杆顶部外壁固定安装有置料板，液压活动杆底部外壁固定连接有液压底座,液压底座底部外壁固定安装于底座,底座顶部外壁固定安装有冷却液储存箱,冷却液储存箱顶部外壁固定安装有循环泵，循环泵一侧外壁固定连接有循环管,循环管一侧外壁通过壳体连接于冷却箱。
为了使得能够在合金钢衬板进行油冷或者水冷时控制合金钢衬板的冷却时间和效果，作为本发明一种优选的，所述液压底座电性连接有控制器,循环泵电性连接于控制器。
为了能够提高冷却效果，保证合金钢衬板的冷却质量，作为本发明一种优选的，所述置料板一侧外壁均匀开设有十个以上的通孔。
为了对置料板顶部外壁放置的合金钢衬板进行冷却，作为本发明一种优选的，所述壳体一侧外壁固定安装有进风口一,进风口一一侧外壁固定安装有过滤箱一,过滤箱一一侧外壁固定安装有冷风机一,冷风机一底部外壁固定安装于底座，冷风机一电性连接于控制器。
为了对置料板底部外壁进行冷却，作为本发明一种优选的，所述壳体一侧外壁固定安装有进风口二,进风口二一侧外壁固定安装有过滤箱二,过滤箱二一侧外壁固定安装有冷风机二,冷风机二底部外壁固定安装于底座，冷风机二电性连接于控制器。
为了能够将壳体内部热空气输送至大气，作为本发明一种优选的，所述壳体顶部外壁固定安装有小型风机,小型风机顶部外壁固定安装有出气管,出气管一侧外壁固定安装有滤盒,小型风机电性连接于控制器。
为了能够帮助工作人员判断冷却效果是否达到要求，作为本发明一种优选的，所述壳体一侧外壁固定安装有红外测温仪,红外测温仪电性连接于控制器,壳体一侧外壁开设有放料门。
在一个实施例中，控制器(11)能够通过自动控制的方式实时控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的运行速率，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)将红外测温仪(13)的传输值，转换为数据温度值W(t0)
Figure BDA0002521879670000031
其中W(t0)表示单位时间内数据温度值；F(t0)表示单位时间内所述红外测仪(13)的传输值；t0表示t0时刻(温0-t0为一个单位时间)；
步骤A2：公式(2)为在冷却箱(17)内数据温度的变化量与冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度的关系表达式
Figure BDA0002521879670000032
其中S表示在冷却箱(17)内数据温度的变化量；T表示在冷却箱(17)内冷却液以及活动杆(18)静止的情况下单位时间所降低的温度；G表示活动杆(18)的升降速度；X表示冷却液的循环速度；d表示冷却箱(17)的高度；
步骤A3：对公式(2)中的数据温度的变化量S对冷却液的循环速度X以及活动杆(18)的升降速度G分别求偏导数得到
Figure BDA0002521879670000033
令
Figure BDA0002521879670000034
求出关于冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度一系列的解的值，将这些值代入公式(2)中，其中求得的在冷却箱内数据温度的变化量绝对值的最大值Sm所对应的冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度即为控制器(11)需要电性控制循环泵(2)达到的冷却液的循环速度以及控制器(11)需要电性控制活动杆(18)达到的升降速度；
步骤A4：将步骤(3)中得到的在冷却箱内数据温度值的变化量绝对值的最大值Sm代入到公式(3)中，得到控制器(11)需要控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的实时运行速率
Figure BDA0002521879670000041
其中V(t)表示t时刻控制器(11)需要控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的实时运行速率；W表示达到工作人员冷却效果要求的预设数据温度值；C表示所述冷风机一(3)冷风机二(9)静止的情况下单位时间所降低的温度；
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1中的公式(1)将红外测温仪(13)的传输值，转换为数据温度值，目的是为了转换成控制器(11)可以识别，计算以及储存的数值以便于后续的控制，并且利用积分将时间段内的传输值进行累加迭代回归取值，得到的结果相比在相同时间段内求取平均值等其他公式要更加的精准，误差更小；利用步骤A2中的公式(2)得到在冷却箱(17)内数据温度的变化量与冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度的关系表达式，可以看出在冷却箱(17)内数据温度的变化量是如何受到冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度影响的，再根据步骤A3求得在冷却箱内数据温度的变化量绝对值的最大值Sm，确保在冷却箱内以最大降温的方式进行冷却，并且可以得到对应的控制器(11)电性控制循环泵(2)达到的冷却液的循环速度以及控制器(11)电性控制活动杆(18)达到的升降速度，提高了自动化的效果，相比于未加入公式计算的冷却来说该公式和步骤可以在冷却箱内时刻以最大降温的方式进行冷却；最后利用步骤A4中的公式(3)将步骤(3)中得到的在冷却箱内数据温度值的变化量绝对值的最大值Sm代入，得到控制器(11)需要控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的实时运行速率，既可以保证最后得到的冷却效果又可以保证冷却效率，达到了自动控制的目的，并且与未加入公式计算的冷却来说该公式使得整体机构的自动化程度更高，效率更高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置冷却箱，使用循环泵循环冷却液，置料板可以下降至冷却箱，可以对合金钢衬板进行油冷或者水冷的冷却处理，提高了衬板的冷却效率。
2、通过设置液压底座，能够通过液压顶杆将置料板推升至冷却箱外部，使用冷风机一和冷风机二输入外部冷风，能够对合金钢衬板进行风冷处理，配合油冷或者水冷，进一步提高了冷却效率。
3、通过设置控制器，控制器能够控制循环泵和液压活动杆的运行速率，同时也能够控制冷风机一、冷风机二和小型风机的运行速率，整体能够把控合金钢衬板的冷却效率和冷却效果，便于控制生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明中的剖视结构示意图；
图3为本发明中的等轴测结构示意图；
图4为本发明中的背视结构示意图；
图5为本发明中的电路流程结构示意图。
图中：1-冷却液储存箱；2-循环泵；3-冷风机一；4-过滤箱一；5-进风口一；6-出气管；7-进风口二；8-过滤箱二；9-冷风机二；10-底座；11-控制器；12-循环管；13-红外测温仪；14-小型风机；15-滤盒；16-置料板；17-冷却箱；18-液压活动杆；19-液压底座；20-放料门；21-壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：包括壳体21和底座10，所述壳体21底部内壁固定安装有冷却箱17,冷却箱17底部内壁固定安装有液压活动杆18,液压活动杆18顶部外壁固定安装有置料板16，液压活动杆18底部外壁固定连接有液压底座19,液压底座19底部外壁固定安装于底座10,底座10顶部外壁固定安装有冷却液储存箱1,冷却液储存箱1顶部外壁固定安装有循环泵2，循环泵2一侧外壁固定连接有循环管12,循环管12一侧外壁通过壳体21连接于冷却箱17。
在本发明的具体实施例中，将合金钢衬板放置在置料板16顶部外壁上，液压底座19能够通过液压活动杆18推送置料板16上下移动，循环泵2通过循环管12将冷却液储存箱1内部冷却液循环输送至冷却箱17，置料板16可以升起移动至冷却箱17外部，下降进入冷却箱17内部,置料板16下降至冷却箱17内部，对合金钢衬板进行油冷或者水冷的处理，提高了衬板的冷却效率。
具体的，所述液压底座19电性连接有控制器11,循环泵2电性连接于控制器11。
本实施例中：循环泵2内部固定安装有信号接收器，可以通过控制器11发送电信号至信号接收器以控制循环泵2的运作，从而可以控制冷却液的循环速度，另外可以通过控制器11控制液压活动杆18的升降速度，整体能够在合金钢衬板进行油冷或者水冷时控制合金钢衬板的冷却时间和效果。
具体的，所述置料板16一侧外壁均匀开设有十个以上的通孔。
本实施例中：置料板16一侧外壁的通孔能够增加便于合金钢衬板表面与冷却介质的接触面积，提高冷却效果，保证合金钢衬板的冷却质量。
具体的，所述壳体21一侧外壁固定安装有进风口一5,进风口一5一侧外壁固定安装有过滤箱一4,过滤箱一4一侧外壁固定安装有冷风机一3,冷风机一3底部外壁固定安装于底座10，冷风机一3电性连接于控制器11。
本实施例中：当置料板16上升至冷却箱17外部，冷风机一3内部设置有蒸发式湿帘，蒸发式湿帘能够降低进入空气温度，是一种无压缩机、无冷媒、无铜管的节能环保产品，缺点是冷风中含有少量水汽，过滤箱一4内部设置有水汽过滤板和杂质过滤板，能够过滤冷风机一3输出的冷风中的水汽和杂质，整体能够快速将冷风输送至壳体21内，对置料板16顶部外壁放置的合金钢衬板进行冷却，控制器11能够通过输出电信号控制冷风机一3的运行速率。
具体的，所述壳体21一侧外壁固定安装有进风口二7,进风口二7一侧外壁固定安装有过滤箱二8,过滤箱二8一侧外壁固定安装有冷风机二9,冷风机二9底部外壁固定安装于底座10，冷风机二9电性连接于控制器11。
本实施例中：当置料板16上升至冷却箱17外部，冷风机二9内部设置有蒸发式湿帘，蒸发式湿帘能够降低进入空气温度，是一种无压缩机、无冷媒、无铜管的节能环保产品，缺点是冷风中含有少量水汽，过滤箱二8内部设置有水汽过滤板和杂质过滤板，能够过滤冷风机二9输出的冷风中的水汽和杂质，整体能够快速将冷风输送至壳体21内，对置料板16底部外壁进行冷却，控制器11能够通过输出电信号控制冷风机二9的运行速率。
具体的，所述壳体21顶部外壁固定安装有小型风机14,小型风机14顶部外壁固定安装有出气管6,出气管6一侧外壁固定安装有滤盒15,小型风机14电性连接于控制器11。
本实施例中：小型风机14能够将壳体21内部热空气通过出气管6输送至大气，滤盒15能够过滤输出的热空气内的有害物质，还能够阻止外部灰尘进入壳体21,控制器11能够通过输出电信号控制小型风机14的运行。
具体的，所述壳体21一侧外壁固定安装有红外测温仪13,红外测温仪13电性连接于控制器11,对红外测温仪13的型号不加限定，本实施例中，优选的，红外测温仪13的型号为格物优信X384B,壳体21一侧外壁开设有放料门20。
本实施例中：红外测温仪13能够实时监测合金钢衬板的表面温度，帮助工作人员判断冷却效果是否达到要求，同时放料门20能够方便工作人员将合金钢衬板放入壳体21。
本发明的工作原理及使用流程：首先接通电源及油路，操作控制器11通过液压底座19将液压活动杆18伸长，液压活动杆18将置料板16推升至冷却箱17外部，循环泵2通过循环管12将冷却液储存箱1内部冷却液循环输送至冷却箱17，再打开放料门20，将需要热处理的合金钢衬板放置在置料板16顶部外壁，然后关闭放料门20，操作控制器11通过液压底座19将液压活动杆18缩短，液压活动杆18将置料板16收缩回冷却箱17内部，合金钢衬板与冷却液接触进行冷却，冷却时产生大量热空气烟雾，小型风机14能够将壳体21内部热空气通过出气管6输送至大气，滤盒15能够过滤输出的热空气内的有害物质，还能够阻止外部灰尘进入壳体21,红外测温仪13能够实时监测合金钢衬板的表面温度，帮助工作人员判断冷却效果是否达到要求，当油冷或者水冷完成后，再次操作控制器11通过液压底座19将液压活动杆18伸长，液压活动杆18将置料板16推升至冷却箱17外部，开始进行风冷，风冷需要控制器11控制冷风机一3和冷风机二9开始工作运行，冷风机一3和冷风机二9内部设置有蒸发式湿帘，蒸发式湿帘能够降低进入空气温度，是一种无压缩机、无冷媒、无铜管的节能环保产品，缺点是冷风中含有少量水汽，过滤箱一4和过滤箱二8内部设置有水汽过滤板和杂质过滤板，能够过滤冷风机一3和冷风机二9输出的冷风中的水汽和杂质，整体能够快速将冷风输送至壳体21内，对置料板16顶部外壁和底部外壁进行吹风冷却，冷却完成后，红外测温仪13监测到合金钢衬板的表面温度达到要求，工作人员打开放料门20，取出冷却完成的合金钢衬板。
在一个实施例中，控制器(11)能够通过自动控制的方式实时控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的运行速率，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)将红外测温仪(13)的传输值，转换为数据温度值W(t0)
Figure BDA0002521879670000091
其中W(t0)表示单位时间内数据温度值；F(t0)表示单位时间内所述红外测仪(13)的传输值；t0表示t0时刻(温0-t0为一个单位时间)；
步骤A2：公式(2)为在冷却箱(17)内数据温度的变化量与冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度的关系表达式
Figure BDA0002521879670000092
其中S表示在冷却箱(17)内数据温度的变化量；T表示在冷却箱(17)内冷却液以及活动杆(18)静止的情况下单位时间所降低的温度；G表示活动杆(18)的升降速度；X表示冷却液的循环速度；d表示冷却箱(17)的高度；
步骤A3：对公式(2)中的数据温度的变化量S对冷却液的循环速度X以及活动杆(18)的升降速度G分别求偏导数得到
Figure BDA0002521879670000093
令
Figure BDA0002521879670000094
求出关于冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度一系列的解的值，将这些值代入公式(2)中，其中求得的在冷却箱内数据温度的变化量绝对值的最大值Sm所对应的冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度即为控制器(11)需要电性控制循环泵(2)达到的冷却液的循环速度以及控制器(11)需要电性控制活动杆(18)达到的升降速度；
步骤A4：将步骤(3)中得到的在冷却箱内数据温度值的变化量绝对值的最大值Sm代入到公式(3)中，得到控制器(11)需要控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的实时运行速率
Figure BDA0002521879670000101
其中V(t)表示t时刻控制器(11)需要控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的实时运行速率；W表示达到工作人员冷却效果要求的预设数据温度值；C表示所述冷风机一(3)冷风机二(9)静止的情况下单位时间所降低的温度；
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1中的公式(1)将红外测温仪(13)的传输值，转换为数据温度值，目的是为了转换成控制器(11)可以识别，计算以及储存的数值以便于后续的控制，并且利用积分将时间段内的传输值进行累加迭代回归取值，得到的结果相比在相同时间段内求取平均值等其他公式要更加的精准，误差更小；利用步骤A2中的公式(2)得到在冷却箱(17)内数据温度的变化量与冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度的关系表达式，可以看出在冷却箱(17)内数据温度的变化量是如何受到冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度影响的，再根据步骤A3求得在冷却箱内数据温度的变化量绝对值的最大值Sm，确保在冷却箱内以最大降温的方式进行冷却，并且可以得到对应的控制器(11)电性控制循环泵(2)达到的冷却液的循环速度以及控制器(11)电性控制活动杆(18)达到的升降速度，提高了自动化的效果，相比于未加入公式计算的冷却来说该公式和步骤可以在冷却箱内时刻以最大降温的方式进行冷却；最后利用步骤A4中的公式(3)将步骤(3)中得到的在冷却箱内数据温度值的变化量绝对值的最大值Sm代入，得到控制器(11)需要控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的实时运行速率，既可以保证最后得到的冷却效果又可以保证冷却效率，达到了自动控制的目的，并且与未加入公式计算的冷却来说该公式使得整体机构的自动化程度更高，效率更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，包括壳体(21)和底座(10)，其特征在于：所述壳体(21)底部内壁固定安装有冷却箱(17),冷却箱(17)底部内壁固定安装有液压活动杆(18),液压活动杆(18)顶部外壁固定安装有置料板(16)，液压活动杆(18)底部外壁固定连接有液压底座(19),液压底座(19)底部外壁固定安装于底座(10),底座(10)顶部外壁固定安装有冷却液储存箱(1),冷却液储存箱(1)顶部外壁固定安装有循环泵(2)，循环泵(2)一侧外壁固定连接有循环管(12),循环管(12)一侧外壁通过壳体(21)连接于冷却箱(17)。
2.根据权利要求1所述的合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于：所述液压底座(19)电性连接有控制器(11),循环泵(2)电性连接于控制器(11)。
3.根据权利要求1所述的合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于：所述置料板(16)一侧外壁均匀开设有十个以上的通孔。
4.根据权利要求1所述的合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于：所述壳体(21)一侧外壁固定安装有进风口一(5),进风口一(5)一侧外壁固定安装有过滤箱一(4),过滤箱一(4)一侧外壁固定安装有冷风机一(3),冷风机一(3)底部外壁固定安装于底座(10)，冷风机一(3)电性连接于控制器(11)。
5.根据权利要求1所述的合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于：所述壳体(21)一侧外壁固定安装有进风口二(7),进风口二(7)一侧外壁固定安装有过滤箱二(8),过滤箱二(8)一侧外壁固定安装有冷风机二(9),冷风机二(9)底部外壁固定安装于底座(10)，冷风机二(9)电性连接于控制器(11)。
6.根据权利要求1所述的合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于：所述壳体(21)顶部外壁固定安装有小型风机(14),小型风机(14)顶部外壁固定安装有出气管(6),出气管(6)一侧外壁固定安装有滤盒(15),小型风机(14)电性连接于控制器(11)。
7.根据权利要求1所述的合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于：所述壳体(21)一侧外壁固定安装有红外测温仪(13),红外测温仪(13)电性连接于控制器(11),壳体(21)一侧外壁开设有放料门(20)。
8.根据权利要求1所述的合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于：控制器(11)能够通过自动控制的方式实时控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的运行速率，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)将红外测温仪(13)的传输值，转换为数据温度值W(t0)
Figure FDA0002521879660000021
其中W(t0)表示单位时间内数据温度值；F(t0)表示单位时间内所述红外测温仪(13)的传输值；t0表示t0时刻(0-t0为一个单位时间)
步骤A2：公式(2)为在冷却箱(17)内数据温度的变化量与冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度的关系表达式
Figure FDA0002521879660000022
其中S表示在冷却箱(17)内数据温度的变化量；T表示在冷却箱(17)内冷却液以及活动杆(18)静止的情况下单位时间所降低的温度；G表示活动杆(18)的升降速度；X表示冷却液的循环速度；d表示冷却箱(17)的高度；
步骤A3：对公式(2)中的数据温度的变化量S对冷却液的循环速度X以及活动杆(18)的升降速度G分别求偏导数得到
Figure FDA0002521879660000031
令
Figure FDA0002521879660000032
求出关于冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度一系列的解的值，将这些值代入公式(2)中，其中求得的在冷却箱内数据温度的变化量绝对值的最大值Sm所对应的冷却液的循环速度以及活动杆(18)的升降速度即为控制器(11)需要电性控制循环泵(2)达到的冷却液的循环速度以及控制器(11)需要电性控制活动杆(18)达到的升降速度；
步骤A4：将步骤(3)中得到的在冷却箱内数据温度值的变化量绝对值的最大值Sm代入到公式(3)中，得到控制器(11)需要控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的实时运行速率
Figure FDA0002521879660000033
其中V(t)表示t时刻控制器(11)需要控制所述冷风机一(3)冷风机二(9)的实时运行速率；W表示达到工作人员冷却效果要求的预设数据温度值；C表示所述冷风机一(3)冷风机二(9)静止的情况下单位时间所降低的温度。
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