CN110116486A - 一种管材加工成型生产系统 - Google Patents

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CN110116486A CN201910338408.2A CN201910338408A CN110116486A CN 110116486 A CN110116486 A CN 110116486A CN 201910338408 A CN201910338408 A CN 201910338408A CN 110116486 A CN110116486 A CN 110116486A
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Abstract

本发明涉及一种管材加工生产系统，属于管材加工设备技术领域，包括依次设置的塑料注塑成型机、管材定型箱、管材牵引机、缠膜机以及管材切割机,管材牵引机与缠膜机之间设置有喷淋区以及风干区，管材切割机远离缠膜机的一侧设置有第三支架，第三支架上设置有多个与管材切割机上的管材出口端处于同一水平线上且供管材置放的V形橡胶环，第三支架远离管材切割机的一侧设置有码垛箱，第三支架与码垛箱之间设置有与管材传送方向一致的轨道，轨道上移动设置有用于将第三支架上的管材夹持到码垛箱内的夹持组件，本发明具有自动清理管材表面的碎屑并对管材进行自动码垛从而降低工人的劳动强度的优点。

Description

一种管材加工成型生产系统
技术领域
本发明涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种管材加工成型生产系统。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。
管材在加工制作过程中，一般来说都需要进行以下步骤：混料-高温加热-成型-冷却定型-缠膜-切割，混料、高温加热以及成型用到的都是塑料注射成型机，在冷却定型这一步时，会用到管材定型箱对管材进行定型，并配套水槽以及喷水管对管材进行冷却降温，接着通过缠膜机来对管材进行包装，最后通过管材切割机对包装后的管材进行切割，而管材在这条系统上的运动是通过管材牵引机实现的。
但在包装完之后，一般都是在管材切割机处通过人工手动把切割好且包装好的管材进行搬运，由于工厂加工管材都是不间断地进行，因此需要工人一直在管材切割机处将包装好的管材进行搬运和码垛，使得工人的劳动强度巨大，并且管材在通过管材牵引机时，管材牵引机的牵引带上很有可能附着有碎屑，而再通过缠膜机进行包装，很有可能把碎屑包装到包装膜内，会对包装后的管材的美观造成影响，进而可能影响到管材的销售情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材加工成型生产系统，具有自动清理管材表面的碎屑并对管材进行自动码垛从而降低工人的劳动强度的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管材加工成型生产系统，包括依次设置的塑料注塑成型机、管材定型箱、管材牵引机、缠膜机以及管材切割机，所述管材牵引机与缠膜机之间设置有喷淋区以及风干区，所述喷淋区包括第一支架、设置在第一支架上的条形水槽以及设置在第一支架上的用于对管材进行喷水的喷淋装置，所述条形水槽的两端开设有供管材通过的第一圆孔，所述条形水槽与缠膜机之间设置有第二支架，所述第二支架上设置有与所述条形水槽处于同一直线上的风干箱，所述风干箱的两端开设有供管材通过的第二圆孔，所述风干箱内设置有用于对管材进行风干的风干装置，所述管材切割机远离缠膜机的一侧设置有第三支架，所述第三支架上设置有多个与管材切割机上的管材出口端处于同一水平线上且供管材置放的V形橡胶环，所述第三支架远离管材切割机的一侧设置有码垛箱，所述第三支架与所述码垛箱之间设置有与管材传送方向一致的轨道，所述轨道上移动设置有用于将第三支架上的管材夹持到码垛箱内的夹持组件。
实施上述技术方案，管材经管材牵引机之后往前移动，管材便通过第一圆孔进入到喷淋区，即管材穿过第一圆孔进入到条形水槽内，然后通过喷淋装置对管材表面进行喷水处理，使得管材表面大部分的杂质碎屑被冲刷下来，然后管材继续经过第二圆孔进入到风干箱内，通过风干箱内的风干装置对管材表面进行风干处理，使得水渍被风吹之后迅速干燥，管材继续往前移动，通过缠膜机对清理干净的管材进行缠膜，接着通入到管材切割机内进行切割。把管材切割成段状，切下之后，被切割下来的管材会直接落在第三支架上的V形橡胶环内，接着通过夹持组件把处在V形橡胶环内的管材夹起，然后沿着轨道的长度方向移动到码垛箱的上方，最后放入到码垛箱内。这样设置之后，能够自动对管材表面的碎屑进行清理，并且码垛时也不再需要人工手动进行码垛，大大地降低了工人的劳动强度。
进一步，所述第一支架的下方设置有蓄水箱，所述喷淋装置包括沿着条形水槽的长度方向设置的若干环形喷水管，所述环形喷水管上围绕其周向设置有多个朝向管材的高压喷头，管材在条形水槽内移动时穿过环形喷水管的内圈，所述蓄水箱一侧设置有与所述蓄水箱连通的抽水泵，所述抽水泵的出水口端设置有出水管，若干所述环形喷水管均与所述出水管连通。
实施上述技术方案，启动抽水泵，抽水泵便会把蓄水箱内的水抽至出水管内，再进入到环形喷水管内，最后从高压喷头处喷出，由于管材穿过环形喷水管的内圈，且每个高压喷头均朝向管材，因此在高压喷头喷出的高压水柱的冲击下，附着在管材表面的杂质碎屑会被迅速冲刷下来，使得清理管材表面的杂质碎屑的效果更佳。
进一步，所述条形水槽的底壁上设置有与其内部连通的放水管，所述放水管竖直向下延伸，所述蓄水箱的顶壁上开设有与所述放水管的管口在竖直方向上正对的接水口，所述蓄水箱的顶壁上位于接水口的一侧设置有竖直向上延伸的支杆，所述支杆上可拆卸设置有笼型滤网，所述放水管、笼型滤网以及接水口处在同一竖直线上。
实施上述技术方案，高压喷头喷出来的水冲击到管材表面后会滴落在条形水槽的底壁，并经放水管流出，由于蓄水箱的接水口位于放水管的管口的正下方，因此水流出后，先通过笼型滤网，由于水中含有大部分杂质碎屑，此时笼型滤网会把杂质碎屑进行过滤，使得杂质碎屑停留在笼型滤网内，水会直接通过笼型滤网进入到蓄水箱内，从而实现对于水的回收利用。
进一步，所述笼型滤网的一侧设置有与所述支杆套接的套筒，所述套筒的筒壁上螺纹穿设有用于将套筒抵紧在支杆上的抵紧螺栓。
实施上述技术方案，通过抵紧螺栓便能够把笼型滤网抵紧在支杆上，达到固定笼型滤网较为方便的效果，并且笼型滤网的可拆卸设置能够方便把笼型滤网内的碎屑杂质取下来进行处理。
进一步，所述条形水槽的上方罩设有阻止水溅出条形水槽外的玻璃罩。
实施上述技术方案，玻璃罩的设置能够阻止水溅出条形水槽，使得水能够被充分地回收利用。
进一步，所述风干组件包括蓄电池以及鼓风机，所述风干箱内沿着风干箱的长度方向均布设置有若干鼓风机，若干所述鼓风机与所述蓄电池电连接。
实施上述技术方案，将蓄电池与鼓风机电连接后，鼓风机开始启动便对管材进行吹风，在强烈的风力作用下，管材表面的水渍会被迅速吹干，并且多个鼓风机的设置能够使得风干管材的效果更佳。
进一步，所述轨道上沿着轨道的长度方向移动设置有移动块，所述移动块上设置有用于驱动移动块沿着轨道的长度方向移动的驱动组件，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有燕尾槽，所述移动块上设置有与所述燕尾槽滑动配合的燕尾块。
实施上述技术方案，启动驱动组件，移动块便会沿着轨道的长度方向开始移动；当移动块在移动的过程中，燕尾块会在燕尾槽内滑动，并且由于燕尾槽本身形状的特性，使得燕尾块只会沿着燕尾槽的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移，因此能够在一定程度上保证移动块沿着轨道的长度方向稳定地滑动。
进一步，所述轨道上沿着轨道的长度方向还开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上且沿着滑动槽的长度方向设置有齿条，所述驱动组件包括设置在移动块上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴径直朝向滑动槽内延伸且所述伺服电机的输出轴上同轴设置有与所述齿条啮合的齿轮。
实施上述技术方案，启动伺服电机，齿轮便开始转动，由于滑动槽内的齿条与齿轮啮合，因此在啮合的情况下齿轮也会沿着齿条的长度方向边自转边移动，进而实现移动块在轨道上的移动，并且伺服电机在正转之后能够反转，从而实现移动块在轨道上的来回移动。
进一步，所述夹持组件包括第一气缸以及夹爪，所述移动块上设置有第一连接板，所述伺服电机固定设置在所述第一连接板上，所述第一气缸的活塞杆竖直向下延伸且与第一连接板固定连接，所述第一气缸远离第一连接板端设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有竖直向下延伸的竖直杆，所述第一连接板上开设有供竖直杆穿过且滑动的穿孔，所述竖直杆靠近地面的端部设置有架体，所述夹爪位于所述架体上，且所述架体上设置有用于控制夹爪呈张开或闭合状态的控制组件。
实施上述技术方案，当移动块移动到位于放置在V形橡胶环内的管材的正上方时，启动控制组件让夹爪张开，然后启动第一气缸，让第一气缸伸出的活塞杆收缩，此时第一气缸的本体与第二连接板会往竖直往下移动，从而带动竖直杆竖直往下移动；当夹爪移动到管材处时，启动控制组件让夹爪闭合，管材被夹爪夹住，此时再启动第一气缸，让第一气缸的活塞杆伸长，于是第一气缸的本体便带动竖直杆竖直往上移动，最后再启动伺服电机让移动块往码垛箱侧移动；移动到码垛箱正上方时，启动第一气缸，让竖直杆向下移动，能够把管材轻轻地放入码垛箱内，从而达到自动将管材进行码垛和收集的效果。
进一步，所述夹爪包括铰接设置在架体靠近地面端的两块弧形板，两块所述弧形板正对设置且两者的自由端均向相互靠近的方向延伸，所述控制组件包括设置在架体上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆位于两块弧形板之间且竖直朝向地面延伸，所述第二气缸的活塞杆上设置有水平板，所述水平板的两端铰接设置有铰接杆，所述铰接杆的另一边与所述弧形板铰接。
实施上述技术方案，控制夹爪张开时，启动第二气缸，让第二气缸的活塞杆往地面侧延伸，此时水平板向下移动，由于水平板与两侧的弧形板之间铰接有铰接杆，因此随着水平板向下移动，铰接杆会将两块弧形板往远离水平板的方向推开，从而实现夹爪的张开状态；而控制夹爪闭合时，启动第二气缸，让第二气缸的活塞杆缩回第二气缸的本体内，此时水平板上升，从而铰接杆会驱动两侧的弧形板的自由端相互靠近，从而实现夹爪的闭合状态，进而达到控制夹爪闭合和张开较为方便的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
管材经管材牵引机之后往前移动，管材便通过第一圆孔进入到喷淋区，即管材穿过第一圆孔进入到条形水槽内，然后通过喷淋装置对管材表面进行喷水处理，使得管材表面大部分的杂质碎屑被冲刷下来，然后管材继续经过第二圆孔进入到风干箱内，通过风干箱内的风干装置对管材表面进行风干处理，使得水渍被风吹之后迅速干燥，管材继续往前移动，通过缠膜机对清理干净的管材进行缠膜，接着通入到管材切割机内进行切割。把管材切割成段状，切下之后，被切割下来的管材会直接落在第三支架上的V形橡胶环内，接着通过夹持组件把处在V形橡胶环内的管材夹起，然后沿着轨道的长度方向移动到码垛箱的上方，最后放入到码垛箱内。这样设置之后，能够自动对管材表面的碎屑进行清理，并且码垛时也不再需要人工手动进行码垛，大大地降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例的管材加工流程示意简图；
图2是本发明实施例的用于展示喷淋区和风干区的部分剖视图；
图3是本发明实施例的用于展示条形水槽内部的部分剖视图；
图4是图3中的A部放大图；
图5是本发明实施例的用于展示第三支架、轨道以及码垛箱的连接关系的结构示意图；
图6是图5中的B部放大图；
图7是图5中的C部放大图。
附图标记：1、喷淋区；11、第一支架；111、蓄水箱；1111、接水口；1112、支杆；1113、笼型滤网；1114、套筒；1115、抵紧螺栓；112、抽水泵；1121、出水管；12、条形水槽；121、放水管；122、玻璃罩；13、环形喷水管；2、风干区；3、第二支架；31、风干箱；4、风干装置；41、蓄电池；42、鼓风机；5、第三支架；51、V形橡胶环；6、码垛箱；7、轨道；71、燕尾槽；72、滑动槽；721、齿条；8、夹持组件；81、第一气缸；811、第二连接板；812、竖直杆；813、架体；814、第二气缸；8141、水平板；8142、铰接杆；82、夹爪；821、弧形板；9、移动块；91、燕尾块；92、伺服电机；921、齿轮；93、第一连接板。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
如图1、2所示，一种管材加工成型生产系统，包括依次设置的塑料注塑成型机、管材定型箱、管材牵引机、缠膜机以及管材切割机，管材牵引机与缠膜机之间设置有喷淋区1以及风干区2，喷淋区1包括第一支架11、设置在第一支架11上的条形水槽12以及设置在第一支架11上的用于对管材进行喷水的喷淋装置，条形水槽12的两端开设有供管材通过的第一圆孔。
如图2、3所示，第一支架11的下方设置有蓄水箱111，喷淋装置为沿着条形水槽12的长度方向设置的若干环形喷水管13，环形喷水管13上围绕其周向设置有多个朝向管材的高压喷头，管材在条形水槽12内移动时穿过环形喷水管13的内圈，蓄水箱111一侧设置有与蓄水箱111连通的抽水泵112，抽水泵112的出水口端设置有出水管1121，若干环形喷水管13均与出水管1121连通；且条形水槽12的上方罩设有玻璃罩122，玻璃罩122能阻止水溅出条形水槽12外，并且能够让工人看到条形水槽12内部的情况。
启动抽水泵112，抽水泵112便会把蓄水箱111内的水抽至出水管1121内，再进入到环形喷水管13内，最后从高压喷头处喷出，由于管材穿过环形喷水管13的内圈，且每个高压喷头均朝向管材，因此在高压喷头喷出的高压水柱的冲击下，附着在管材表面的杂质碎屑会被迅速冲刷下来，使得清理管材表面的杂质碎屑的效果更佳。
如图3、4所示，条形水槽12的底壁上设置有与其内部连通的放水管121，放水管121竖直向下延伸，蓄水箱111的顶壁上开设有接水口1111，接水口1111与放水管121的管口在竖直方向上正对设置，蓄水箱111的顶壁上位于接水口1111的一侧设置有竖直向上延伸的支杆1112，支杆1112上可拆卸设置有笼型滤网1113，放水管121、笼型滤网1113以及接水口1111处在同一竖直线上；在本实施例中，蓄水箱111的顶壁凹陷设置，即接水口1111处在凹陷的最低处，以便于从放水管121落出的水溅在蓄水箱111的顶壁上后也能够最终流入接水口1111内。
如图3、4所示，笼型滤网1113的一侧设置有与支杆1112套接的套筒1114，套筒1114的筒壁上螺纹穿设有抵紧螺栓1115，抵紧螺栓1115用于将套筒1114抵紧在支杆1112上。
高压喷头喷出来的水冲击到管材表面后会滴落在条形水槽12的底壁，并经放水管121流出，由于蓄水箱111的接水口1111位于放水管121的管口的正下方，因此水流出后，先通过笼型滤网1113，由于水中含有大部分杂质碎屑，此时笼型滤网1113会把杂质碎屑进行过滤，使得杂质碎屑停留在笼型滤网1113内，水会直接通过笼型滤网1113进入到蓄水箱111内，从而实现对于水的回收利用；而通过抵紧螺栓1115便能够把笼型滤网1113抵紧在支杆1112上，达到固定笼型滤网1113较为方便的效果，并且笼型滤网1113的可拆卸设置能够方便把笼型滤网1113内的碎屑杂质取下来进行处理。
如图1、2所示，条形水槽12与缠膜机之间设置有第二支架3，第二支架3上设置有与条形水槽12处于同一直线上的风干箱31，风干箱31的两端开设有供管材通过的第二圆孔，风干箱31内设置有用于对管材进行风干的风干装置4，风干组件包括蓄电池41以及鼓风机42，风干箱31内沿着风干箱31的长度方向均布设置有若干鼓风机42，若干鼓风机42与蓄电池41电连接；在本实施例中，风干箱31内的上侧壁和下侧壁均设置有一排鼓风机42，上下两排鼓风机42一起吹风，能够让管材的风干效果更佳。
将蓄电池41与鼓风机42电连接后，鼓风机42开始启动便对管材进行吹风，在强烈的风力作用下，管材表面的水渍会被迅速吹干，并且多个鼓风机42的设置能够使得风干管材的效果更佳。
如图1、5所示，管材切割机远离缠膜机的一侧设置有第三支架5，第三支架5上设置有两个V形橡胶环51，V形橡胶环51与管材切割机上的管材出口端处于同一水平线上且能供管材置放，第三支架5远离管材切割机的一侧设置有码垛箱6，第三支架5与码垛箱6之间设置有与管材传送方向一致的轨道7，轨道7上移动设置有用于将第三支架5上的管材夹持到码垛箱6内的夹持组件8。
如图5、6所示，轨道7上沿着轨道7的长度方向移动设置有移动块9，移动块9上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动移动块9沿着轨道7的长度方向进行往复移动，轨道7上沿着轨道7的长度方向开设有燕尾槽71，移动块9上设置有与燕尾槽71滑动配合的燕尾块91。
如图5、6所示，轨道7上沿着轨道7的长度方向还开设有滑动槽72，在本实施例中，燕尾槽71在轨道7的上下两端壁上各开设有一条，而滑动槽72开设在轨道7的侧壁上，滑动槽72的内壁上且沿着滑动槽72的长度方向设置有齿条721，驱动组件为设置在移动块9上的伺服电机92，伺服电机92的输出轴径直朝向滑动槽72内延伸，且伺服电机92的输出轴上同轴设置有与齿条721啮合的齿轮921。
启动伺服电机92，齿轮921便开始转动，由于滑动槽72内的齿条721与齿轮921啮合，因此在啮合的情况下齿轮921也会沿着齿条721的长度方向边自转边移动，进而实现移动块9在轨道7上的移动；当移动块9在移动的过程中，燕尾块91会在燕尾槽71内滑动，并且由于燕尾槽71本身形状的特性，使得燕尾块91只会沿着燕尾槽71的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移，因此能够在一定程度上保证移动块9沿着轨道7的长度方向稳定地滑动；而伺服电机92在正转之后能够反转，从而实现移动块9在轨道7上的来回移动。
如图5、7所示，夹持组件8包括第一气缸81以及夹爪82，移动块9上设置有第一连接板93，伺服电机92固定设置在第一连接板93上，第一气缸81的活塞杆竖直向下延伸且与第一连接板93固定连接，第一气缸81远离第一连接板93端设置有第二连接板811，第二连接板811上设置有竖直向下延伸的竖直杆812，第一连接板93上开设有供竖直杆812穿过且滑动的穿孔，竖直杆812靠近地面的端部设置有架体813，夹爪82位于架体813上，且架体813上设置有用于控制夹爪82呈张开或闭合状态的控制组件。
如图5、7所示，夹爪82包括铰接设置在架体813靠近地面端的两块弧形板821，两块弧形板821正对设置，且两块弧形板821的自由端均向相互靠近的方向延伸，控制组件为设置在架体813上的第二气缸814，第二气缸814的活塞杆位于两块弧形板821之间且竖直朝向地面延伸，第二气缸814的活塞杆上设置有水平板8141，水平板8141的两端铰接设置有铰接杆8142，铰接杆8142的另一边与弧形板821铰接。
当移动块9移动到位于放置在V形橡胶环51内的管材的正上方时，启动第二气缸814，让第二气缸814的活塞杆往地面侧延伸，此时水平板8141向下移动，由于水平板8141与两侧的弧形板821之间铰接有铰接杆8142，因此随着水平板8141向下移动，铰接杆8142会将两块弧形板821往远离水平板8141的方向推开，从而实现夹爪82的张开状态；接着启动第一气缸81，让第一气缸81伸出的活塞杆收缩，此时第一气缸81的本体与第二连接板811会往竖直往下移动，从而带动竖直杆812竖直往下移动，让两块弧形板821分别处在管材的两侧；此时启动第二气缸814，让第二气缸814的活塞杆缩回第二气缸814的本体内，而水平板8141便会上升，从而铰接杆8142会驱动两侧的弧形板821的自由端相互靠近，从而让两块弧形板821相互靠近，夹爪82处于闭合状态将管材夹住；此时再启动第一气缸81，让第一气缸81的活塞杆伸长，于是第一气缸81的本体便带动竖直杆812竖直往上移动，最后再启动伺服电机92让移动块9往码垛箱6侧移动；移动到码垛箱6正上方时，启动第一气缸81，让竖直杆812向下移动，控制第二气缸814打开夹爪82，能够把管材轻轻地放入码垛箱6内，从而达到自动将管材进行码垛和收集的效果。
具体工作过程：管材经管材牵引机之后往前移动，管材便通过第一圆孔进入到喷淋区1，即管材穿过第一圆孔进入到条形水槽12内，然后通过喷淋装置对管材表面进行喷水处理，使得管材表面大部分的杂质碎屑被冲刷下来，然后管材继续经过第二圆孔进入到风干箱31内，通过风干箱31内的风干装置4对管材表面进行风干处理，使得水渍被风吹之后迅速干燥，管材继续往前移动，通过缠膜机对清理干净的管材进行缠膜，接着通入到管材切割机内进行切割。把管材切割成段状，切下之后，被切割下来的管材会直接落在第三支架5上的V形橡胶环51内，接着通过夹持组件8把处在V形橡胶环51内的管材夹起，然后沿着轨道7的长度方向移动到码垛箱6的上方，最后放入到码垛箱6内。

Claims (10)

1.一种管材加工成型生产系统，包括依次设置的塑料注塑成型机、管材定型箱、管材牵引机、缠膜机以及管材切割机,其特征在于，所述管材牵引机与缠膜机之间设置有喷淋区(1)以及风干区(2)，所述喷淋区(1)包括第一支架(11)、设置在第一支架(11)上的条形水槽(12)以及设置在第一支架(11)上的用于对管材进行喷水的喷淋装置，所述条形水槽(12)的两端开设有供管材通过的第一圆孔，所述条形水槽(12)与缠膜机之间设置有第二支架(3)，所述第二支架(3)上设置有与所述条形水槽(12)处于同一直线上的风干箱(31)，所述风干箱(31)的两端开设有供管材通过的第二圆孔，所述风干箱(31)内设置有用于对管材进行风干的风干装置(4)，所述管材切割机远离缠膜机的一侧设置有第三支架(5)，所述第三支架(5)上设置有多个与管材切割机上的管材出口端处于同一水平线上且供管材置放的V形橡胶环(51)，所述第三支架(5)远离管材切割机的一侧设置有码垛箱(6)，所述第三支架(5)与所述码垛箱(6)之间设置有与管材传送方向一致的轨道(7)，所述轨道(7)上移动设置有用于将第三支架(5)上的管材夹持到码垛箱(6)内的夹持组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工成型生产系统，其特征在于，所述第一支架(11)的下方设置有蓄水箱(111)，所述喷淋装置包括沿着条形水槽(12)的长度方向设置的若干环形喷水管(13)，所述环形喷水管(13)上围绕其周向设置有多个朝向管材的高压喷头，管材在条形水槽(12)内移动时穿过环形喷水管(13)的内圈，所述蓄水箱(111)一侧设置有与所述蓄水箱(111)连通的抽水泵(112)，所述抽水泵(112)的出水口端设置有出水管(1121)，若干所述环形喷水管(13)均与所述出水管(1121)连通。
3.根据权利要求2所述的一种管材加工成型生产系统，其特征在于，所述条形水槽(12)的底壁上设置有与其内部连通的放水管(121)，所述放水管(121)竖直向下延伸，所述蓄水箱(111)的顶壁上开设有与所述放水管(121)的管口在竖直方向上正对的接水口(1111)，所述蓄水箱(111)的顶壁上位于接水口(1111)的一侧设置有竖直向上延伸的支杆(1112)，所述支杆(1112)上可拆卸设置有笼型滤网(1113)，所述放水管(121)、笼型滤网(1113)以及接水口(1111)处在同一竖直线上。
4.根据权利要求3所述的一种管材加工成型生产系统，其特征在于，所述笼型滤网(1113)的一侧设置有与所述支杆(1112)套接的套筒(1114)，所述套筒(1114)的筒壁上螺纹穿设有用于将套筒(1114)抵紧在支杆(1112)上的抵紧螺栓(1115)。
5.根据权利要求1所述的一种管材加工成型生产系统，其特征在于，所述条形水槽(12)的上方罩设有阻止水溅出条形水槽(12)外的玻璃罩(122)。
6.根据权利要求1所述的一种管材加工成型生产系统，其特征在于，所述风干组件包括蓄电池(41)以及鼓风机(42)，所述风干箱(31)内沿着风干箱(31)的长度方向均布设置有若干鼓风机(42)，若干所述鼓风机(42)与所述蓄电池(41)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种管材加工成型生产系统，其特征在于，所述轨道(7)上沿着轨道(7)的长度方向移动设置有移动块(9)，所述移动块(9)上设置有用于驱动移动块(9)沿着轨道(7)的长度方向移动的驱动组件，所述轨道(7)上沿着轨道(7)的长度方向开设有燕尾槽(71)，所述移动块(9)上设置有与所述燕尾槽(71)滑动配合的燕尾块(91)。
8.根据权利要求7所述的一种管材加工成型生产系统，其特征在于，所述轨道(7)上沿着轨道(7)的长度方向还开设有滑动槽(72)，所述滑动槽(72)的内壁上且沿着滑动槽(72)的长度方向设置有齿条(721)，所述驱动组件包括设置在移动块(9)上的伺服电机(92)，所述伺服电机(92)的输出轴径直朝向滑动槽(72)内延伸且所述伺服电机(92)的输出轴上同轴设置有与所述齿条(721)啮合的齿轮(921)。
9.根据权利要求8所述的一种管材加工成型生产系统，其特征在于，所述夹持组件(8)包括第一气缸(81)以及夹爪(82)，所述移动块(9)上设置有第一连接板(93)，所述伺服电机(92)固定设置在所述第一连接板(93)上，所述第一气缸(81)的活塞杆竖直向下延伸且与第一连接板(93)固定连接，所述第一气缸(81)远离第一连接板(93)端设置有第二连接板(811)，所述第二连接板(811)上设置有竖直向下延伸的竖直杆(812)，所述第一连接板(93)上开设有供竖直杆(812)穿过且滑动的穿孔，所述竖直杆(812)靠近地面的端部设置有架体(813)，所述夹爪(82)位于所述架体(813)上，且所述架体(813)上设置有用于控制夹爪(82)呈张开或闭合状态的控制组件。
10.根据权利要求9所述的一种管材加工成型生产系统，其特征在于，所述夹爪(82)包括铰接设置在架体(813)靠近地面端的两块弧形板(821)，两块所述弧形板(821)正对设置且两者的自由端均向相互靠近的方向延伸，所述控制组件包括设置在架体(813)上的第二气缸(814)，所述第二气缸(814)的活塞杆位于两块弧形板(821)之间且竖直朝向地面延伸，所述第二气缸(814)的活塞杆上设置有水平板(8141)，所述水平板(8141)的两端铰接设置有铰接杆(8142)，所述铰接杆(8142)的另一边与所述弧形板(821)铰接。
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