CN204774045U - 水转印工艺的输送水洗机的喷气结构 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，第一齿轮设在输送水洗机出口的输料板的上方，第一齿轮下部啮合有第一齿条，第一齿条背部连接有第一喷嘴，第一喷嘴和第一齿条的齿之间设有第一凸轮，第一凸轮与第一齿条相抵；第二齿轮设在输送水洗机出口的输料板的一侧，第二齿轮靠近输料板的一侧啮合有第二齿条，第二齿条背部连接有第二喷嘴，第二喷嘴和第二齿条的齿之间设有第二凸轮，第二凸轮与第二齿条相抵；储气罐的出口连接有出气管，出气管分支成两条支管，两条支管分别与第一齿条和第二齿条相连，两条支管分别与第一喷嘴和第二喷嘴相通；本专利意在提供一种可以提高工作效率，减少人工成本的水转印工艺的输送水洗机的喷气结构。

Description

水转印工艺的输送水洗机的喷气结构

技术领域

本实用新型涉及一种输送水洗机，具体涉及了一种水转印工艺的输送水洗机的喷气结构。

背景技术

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸或者塑料膜进行高分子水解的一种印刷。

水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。其原理大致相同：在特殊化学处理的披覆薄膜或水转印纸上，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而披覆薄膜或水转印纸则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。

转印膜转印到样品上之后,表面会残留一些油污及杂质，需要通过自动喷淋方式清洗干净（注意调好水压，以免伤到图案花纹），而自动喷淋方式是先将样品放到输送水洗机的进口的输料板上，然后样品通过自动喷淋清洗装置，从输送水洗机的出口运出，最后再用人工使用气枪把样品表面的水逐一吹干净，而在吹水的过程中，操作人员一般都是使用一把气枪对样品进行吹扫，不仅效率不高，而且也增加了操作人员的劳动强度，并且因为需要提升工作效率，就必须增加操作人员同时对样品进行吹扫，所以也提高了人工成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可以提高工作效率，减少人工成本的水转印工艺的输送水洗机的喷气结构。

本方案中的水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，包括第一齿轮、第二齿轮和储气罐；

所述输送水洗机包括输料板，第一齿轮设在输送水洗机出口的输料板的上方，第一齿轮下部啮合有第一齿条，第一齿条远离第一齿轮的一侧壁上连接有第一喷嘴，第一喷嘴和第一齿条的齿之间设有第一凸轮，第一凸轮与第一齿条相抵；

所述第二齿轮设在输送水洗机出口的输料板的一侧，第二齿轮靠近输料板的一侧啮合有第二齿条，第二齿条远离第二齿轮的一侧壁上连接有第二喷嘴，第二喷嘴和第二齿条的齿之间设有第二凸轮，第二凸轮与第二齿条相抵；

所述储气罐的出口连接有出气管，出气管分支成两条支管，两条支管分别与第一齿条和第二齿条相连，且伸入第一齿条和第二齿条内部，两条支管分别与第一喷嘴和第二喷嘴相通。

本方案的技术原理及有益效果为：水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，包括第一齿轮、第二齿轮和储气罐，第一齿轮和第二齿轮是传递动力的中间体，储气罐是整个结构的气源；第一齿轮下部啮合有第一齿条，第一齿轮往复的正反方向旋转，可带动第一齿条做左右往复运动；第一齿条远离第一齿轮的一侧壁上连接有第一喷嘴，第一齿条左右往复运动，可带动第一喷嘴左右往复运动；第一喷嘴和第一齿条的齿之间设有第一凸轮，第一凸轮与第一齿条相抵，第一凸轮旋转，可带动第一齿条前后往复的移动；第二齿轮设在输送水洗机出口的输料板的一侧，第二齿轮靠近输料板的一侧啮合有第二齿条，第二齿轮往复的正反方向旋转，可带动第二齿条做左右或者上下往复运动；第二齿条远离第二齿轮的一侧壁上连接有第二喷嘴，第二齿条左右或者上下往复运动，可带动第二喷嘴左右或者上下往复运动；第二喷嘴和第二齿条的齿之间设有第二凸轮，第二凸轮与第二齿条相抵，第二凸轮旋转，可带动第二齿条做上下或者前后往复运动；储气罐的出口连接有出气管，储气罐开始输气，气体进入出气管中，出气管分支成两条支管，气体经过出气管进入到两条支管中，两条支管分别与第一喷嘴和第二喷嘴相通，气体又通过两条支管分别进入到第一喷嘴和第二喷嘴中，并从两个喷嘴的出口喷出到样品的表面上，将样品表面的水，吹扫清除。本装置在吹扫的过程中，第一喷嘴可既做左右往复运动，即第一喷嘴可对样品进行左右往复的吹扫，又可做前后的往复运动，即第一喷嘴可对样品进行前后往复的吹扫，第二喷嘴可既做左右或者上下的往复运动，即第二喷嘴可对样品的侧面进行左右或者上下的往复吹扫，又可做上下或者前后的往复运动，即第二喷嘴可对样品的侧面进行上下或者前后的往复吹扫，因此本装置可一次性多方位无死角的对样品进行吹扫，与现有人工吹扫相比，本装置完全机械化设置，并在同一时间多方位的对样品进行吹扫，大大的提升了工作效率，而且本装置在原操作人员的基础上，不需另设人员来增加工作效率，从而也降低了人工成本。

进一步，输料板上均匀分布有通孔，输料板下方设有水槽，输料板左右两侧连接有倾斜挡水板，两个倾斜挡水板的另两侧与水槽的两顶端相连，两个倾斜挡水板靠近水槽顶端的一侧高于靠近输料板的一侧。从产品上吹扫下来的水，可通过输料板上的通孔排入到水槽中，倾斜挡水板的设置，可挡住吹扫过程中，由于气体带向水槽外的水，挡住的水，还可通过通孔流入到水槽，收集的水可二次利用，避免了水资源的浪费。

进一步，储气罐和支管之间的出气管上连接有油水分离器。经过油水分离器可去除气体中的水。

进一步，第一凸轮和第二凸轮上分别连接有连杆，两个连杆的另一端分别连接有第三齿轮，两个第三齿轮分别啮合有第四齿轮，第三齿轮的尺寸大于第四齿轮的尺寸，两个第四齿轮、第一齿轮和第二齿轮与电机相连。电机的设置，可实现整个装置的自动化生产，仅需一人看护，就可完成整个吹扫过程，减少了操作人员的数量，从而大大减少了人工成本；电机带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮的速度小于第四齿轮，此设置可避免凸轮转动太快，避免了喷嘴吹扫产品的各个部位时间过短，使吹扫的作用减弱，增加吹扫时间。

进一步，水槽下连接有用于支撑水槽的支杆。如果将水槽固定在某一地方，有支杆的设置，直接固定支杆即可，方便了水槽的固定。

进一步，储气罐和油水分离器之间的出气管上设有阀门。阀门的设置，可控制气体的流量，并且当输送水洗机的出口有产品时，打开阀门进行吹扫，当输送水洗机的出口没有产品时，关门阀门停止供气，控制气体向外输出，达到节约目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储气罐1、阀门2、油水分离器3、出气管4、第二齿轮5、第二齿条6、第二凸轮7、第二喷嘴8、第一齿轮9、第一齿条10、第一凸轮11、第一喷嘴12、水槽13、连杆14、第三齿轮15、第四齿轮16、第四电机17、支杆18、输料板19、倾斜挡水板20。

实施例基本如附图1所示：水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，包括第一齿轮9、第二齿轮5和储气罐1；输送水洗机包括输料板19，输料板19下方设有水槽13，水槽13下连接有两组自前向后的左右对称的支杆18，输料板19左右两侧连接有倾斜挡水板20，两个倾斜挡水板20的另两侧与水槽13的两顶端相连，两个倾斜挡水板20左侧高于右侧，第一齿轮9设在输送水洗机出口的输料板19的上方，第一齿轮9下部啮合有第一齿条10，第一齿条10下侧壁上连接有第一喷嘴12，第一齿条10的前侧壁上设有第一凸轮11，第一凸轮11与第一齿条10相抵；第二齿轮5设在输送水洗机出口的输料板19的左侧，第二齿轮5右侧啮合有第二齿条6，第二齿条6右侧壁上连接有第二喷嘴8，第二齿条6的前侧壁上设有第二凸轮7，第二凸轮7与第二齿条6相抵，第一凸轮11和第二凸轮7上分别连接有连杆14，两个连杆14的另一端分别连接有第三齿轮15，两个第三齿轮15分别啮合有第四齿轮16，第三齿轮15的尺寸大于第四齿轮16的尺寸，两个第四齿轮16与第四电机17相连，第一齿轮9和第二齿轮5与电机相连；储气罐1的出口连接有出气管4，出气管4分支成两条支管，两条支管分别与第一齿条10和第二齿条6相连，且伸入第一齿条10和第二齿条6内部，两条支管分别与第一喷嘴12和第二喷嘴8相通，储气罐1和支管之间的出气管4上连接有油水分离器3，储气罐1和油水分离器3之间的出气管4上设有阀门2。

当产品从输送水洗机出口运出时，打开阀门2，储气罐1开始输气，油水分离器3出去气体中的水分，经过出气管4进入到第一喷嘴12和第二喷嘴8里，气体从第一喷嘴12和第二喷嘴8的出口喷出；以此同时，启动电机，使电机顺时针旋转，两个电机分别带动第一齿轮9和第二齿轮5顺时针旋转，第一齿轮9带动第一齿条10向左运动，第二齿轮5带动第二齿条6向下运动，再使电机逆时针旋转，两个电机分别带动第一齿轮9和第二齿轮5逆时针旋转，第一齿轮9带动第一齿条10向右运动，第二齿轮5带动第二齿条6向上运动；启动第四电机17，第四电机17带动第一凸轮11和第二凸轮7旋转，第一凸轮11带动第一齿条10做前后往复运动，第二凸轮7带动第二齿条6做前后往复运动；从而可使第一喷嘴12和第二喷嘴8做往复的曲线运动，从而形成了多角度多方位的对产品进行吹扫；从产品上吹扫下来的水，可通过输料板19上的通孔排入到水槽13中，倾斜挡水板20的设置，可挡住吹扫过程中，由于气体带向水槽13外的水，挡住的水，还可通过通孔流入到水槽13，收集的水可二次利用，避免了水资源的浪费；支杆18的设置，方便了将水槽13固定在某一特定的位置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，其特征在于，包括第一齿轮、第二齿轮和储气罐；

所述输送水洗机包括输料板，第一齿轮设在输送水洗机出口的输料板的上方，第一齿轮下部啮合有第一齿条，第一齿条远离第一齿轮的一侧壁上连接有第一喷嘴，第一喷嘴和第一齿条的齿之间设有第一凸轮，第一凸轮与第一齿条相抵；

所述第二齿轮设在输送水洗机出口的输料板的一侧，第二齿轮靠近输料板的一侧啮合有第二齿条，第二齿条远离第二齿轮的一侧壁上连接有第二喷嘴，第二喷嘴和第二齿条的齿之间设有第二凸轮，第二凸轮与第二齿条相抵；

所述储气罐的出口连接有出气管，出气管分支成两条支管，两条支管分别与第一齿条和第二齿条相连，且伸入第一齿条和第二齿条内部，两条支管分别与第一喷嘴和第二喷嘴相通。

2.根据权利要求1所述的水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，其特征在于：所述输料板上均匀分布有通孔，输料板下方设有水槽，输料板左右两侧连接有倾斜挡水板，两个倾斜挡水板的另两侧与水槽的两顶端相连，两个倾斜挡水板靠近水槽顶端的一侧高于靠近输料板的一侧。

3.根据权利要求2所述的水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，其特征在于：所述储气罐和支管之间的出气管上连接有油水分离器。

4.根据权利要求3所述的水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，其特征在于：所述第一凸轮和第二凸轮上分别连接有连杆，两个连杆的另一端分别连接有第三齿轮，两个第三齿轮分别啮合有第四齿轮，第三齿轮的尺寸大于第四齿轮的尺寸，两个第四齿轮、第一齿轮和第二齿轮与电机相连。

5.根据权利要求4所述的水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，其特征在于：所述水槽下连接有用于支撑水槽的支杆。

6.根据权利要求5所述的水转印工艺的输送水洗机的喷气结构，其特征在于：所述储气罐和油水分离器之间的出气管上设有阀门。