JP2001030331A - 多孔質パイプの製造装置 - Google Patents
多孔質パイプの製造装置Info
- Publication number
- JP2001030331A JP2001030331A JP11203104A JP20310499A JP2001030331A JP 2001030331 A JP2001030331 A JP 2001030331A JP 11203104 A JP11203104 A JP 11203104A JP 20310499 A JP20310499 A JP 20310499A JP 2001030331 A JP2001030331 A JP 2001030331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous pipe
- cooling
- air
- cylinder
- permeable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却水を使用することなく押出成形後の多孔
質パイプを効果的に冷却することができる冷却手段を備
えた多孔質パイプの製造装置を提供する。 【解決手段】 多孔質パイプＰを押出成形する押出機口
金１１の内型１１ａ先端に、多孔質パイプの内周面に対
応した形状の通気性冷却筒１２を設け、通気性冷却筒１
２の内部空気を内型１１ａ内を通して吸引する排気経路
１３を設けるとともに、通気性冷却筒１２の設置位置に
対応した多孔質パイプＰの外周に冷却空気供給部１４を
設ける。
質パイプを効果的に冷却することができる冷却手段を備
えた多孔質パイプの製造装置を提供する。 【解決手段】 多孔質パイプＰを押出成形する押出機口
金１１の内型１１ａ先端に、多孔質パイプの内周面に対
応した形状の通気性冷却筒１２を設け、通気性冷却筒１
２の内部空気を内型１１ａ内を通して吸引する排気経路
１３を設けるとともに、通気性冷却筒１２の設置位置に
対応した多孔質パイプＰの外周に冷却空気供給部１４を
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多孔質パイプの製
造装置に関し、詳しくは、押出成形した多孔質パイプの
冷却を効果的に行える冷却装置を備えた多孔質パイプの
製造装置に関する。
造装置に関し、詳しくは、押出成形した多孔質パイプの
冷却を効果的に行える冷却装置を備えた多孔質パイプの
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】超高分子量ポリエチレン等により形成さ
れた多孔質パイプは、気体、液体等の媒体から塵埃、粒
子等の物質を分離するためのフィルター等として広く用
いられている。図３の概略図に示すように、このような
多孔質パイプＰは、押出機１の口金２から合成樹脂を筒
状に連続的に押出成形し、冷却水槽３に導入して冷却水
により冷却した後、所定の長さに切断することにより製
造されている。
れた多孔質パイプは、気体、液体等の媒体から塵埃、粒
子等の物質を分離するためのフィルター等として広く用
いられている。図３の概略図に示すように、このような
多孔質パイプＰは、押出機１の口金２から合成樹脂を筒
状に連続的に押出成形し、冷却水槽３に導入して冷却水
により冷却した後、所定の長さに切断することにより製
造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、冷却水槽３で
冷却する際に、多孔質パイプの微細な空孔内に冷却水が
滲入するため、後工程で乾燥を行う必要があるだけでな
く、十分に乾燥させるためには長時間を要するという問
題があった。
冷却する際に、多孔質パイプの微細な空孔内に冷却水が
滲入するため、後工程で乾燥を行う必要があるだけでな
く、十分に乾燥させるためには長時間を要するという問
題があった。
【０００４】そこで本発明は、冷却水を使用することな
く押出成形後の多孔質パイプを効果的に冷却することが
できる冷却手段を備えた多孔質パイプの製造装置を提供
することを目的としている。
く押出成形後の多孔質パイプを効果的に冷却することが
できる冷却手段を備えた多孔質パイプの製造装置を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の多孔質パイプの製造装置は、多孔質パイプ
を押出成形する押出機口金の内型先端に、多孔質パイプ
の内周面に対応した形状の通気性冷却筒を設け、該通気
性冷却筒の内部空気を前記内型内を通して吸引する排気
経路を設けるとともに、前記通気性冷却筒の設置位置に
対応した多孔質パイプの外周に冷却空気供給部を設けた
ことを特徴としている。
め、本発明の多孔質パイプの製造装置は、多孔質パイプ
を押出成形する押出機口金の内型先端に、多孔質パイプ
の内周面に対応した形状の通気性冷却筒を設け、該通気
性冷却筒の内部空気を前記内型内を通して吸引する排気
経路を設けるとともに、前記通気性冷却筒の設置位置に
対応した多孔質パイプの外周に冷却空気供給部を設けた
ことを特徴としている。
【０００６】また、本発明の多孔質パイプの製造装置
は、別の構成として、多孔質パイプを押出成形する押出
機口金の先端に、多孔質パイプの内周面に対応した形状
の通気性内筒と、多孔質パイプの外周面に対応した形状
の通気性外筒とを設けるとともに、前記押出機口金の内
型内を通して前記通気性内筒内に冷却空気を供給する冷
却空気供給経路を設けたことを特徴としている。
は、別の構成として、多孔質パイプを押出成形する押出
機口金の先端に、多孔質パイプの内周面に対応した形状
の通気性内筒と、多孔質パイプの外周面に対応した形状
の通気性外筒とを設けるとともに、前記押出機口金の内
型内を通して前記通気性内筒内に冷却空気を供給する冷
却空気供給経路を設けたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の多孔質パイプの製
造装置の第１形態例を示す断面図である。この多孔質パ
イプの製造装置は、押出機の口金１１の先端に設けた通
気性冷却筒１２と、該通気性冷却筒１２の内部空気を吸
引して排気する排気経路１３と、多孔質パイプＰの外周
に設けられた冷却空気供給部１４とを有している。
造装置の第１形態例を示す断面図である。この多孔質パ
イプの製造装置は、押出機の口金１１の先端に設けた通
気性冷却筒１２と、該通気性冷却筒１２の内部空気を吸
引して排気する排気経路１３と、多孔質パイプＰの外周
に設けられた冷却空気供給部１４とを有している。
【０００８】通気性冷却筒１２は、内型１１ａの外径と
同一の外径を有する円筒形のものであって、基部が内型
１１ａの先端に一体的に取付けられ、先端部は、非通気
性の蓋材１５により閉塞されている。この通気性冷却筒
１２は、通気性燒結金属のように、微細な空孔による通
気性を有し、かつ、押出された多孔質パイプＰの内径を
規制できる強度を有する材料により形成されている。
同一の外径を有する円筒形のものであって、基部が内型
１１ａの先端に一体的に取付けられ、先端部は、非通気
性の蓋材１５により閉塞されている。この通気性冷却筒
１２は、通気性燒結金属のように、微細な空孔による通
気性を有し、かつ、押出された多孔質パイプＰの内径を
規制できる強度を有する材料により形成されている。
【０００９】排気経路１３は、内型１１ａを通って前記
通気性冷却筒１２内に連通する通孔１３ａと、外型１１
ｂを貫通して前記通孔１３ａに接続する排気管１３ｂ
と、通気性冷却筒１２の内部空気を吸引して排気するた
めの吸引ブロワー１６とにより形成されている。
通気性冷却筒１２内に連通する通孔１３ａと、外型１１
ｂを貫通して前記通孔１３ａに接続する排気管１３ｂ
と、通気性冷却筒１２の内部空気を吸引して排気するた
めの吸引ブロワー１６とにより形成されている。
【００１０】前記冷却空気供給部１４は、外壁１４ａと
内壁１４ｂとを有する二重壁構造の円筒体からなるもの
であって、通気性冷却筒１２の設置位置に対応するよう
に、通気性冷却筒１２の軸方向長さと略同じ長さに形成
されている。外壁１４ａには、両壁間に形成される空気
流路１４ｃに冷却空気を供給する冷却空気供給管１７が
設けられており、内壁１４ｂには、多孔質パイプＰに向
けて冷却空気を満遍なく噴出するための噴出口１８が多
数設けられている。
内壁１４ｂとを有する二重壁構造の円筒体からなるもの
であって、通気性冷却筒１２の設置位置に対応するよう
に、通気性冷却筒１２の軸方向長さと略同じ長さに形成
されている。外壁１４ａには、両壁間に形成される空気
流路１４ｃに冷却空気を供給する冷却空気供給管１７が
設けられており、内壁１４ｂには、多孔質パイプＰに向
けて冷却空気を満遍なく噴出するための噴出口１８が多
数設けられている。
【００１１】このように形成した多孔質パイプの製造装
置は、多孔質パイプＰを押出成形する際に、冷却空気供
給部１４に冷却空気供給管１７から冷却空気を供給する
とともに、吸引ブロワー１６を作動させて通気性冷却筒
１２の内部空気を吸引排気する。これにより、噴出口１
８から多孔質パイプＰに向かって噴出した冷却空気は、
多孔質パイプＰの微細な空孔を通過し、さらに、通気性
冷却筒１２の微細な空孔を通過して通気性冷却筒１２内
に流れ、排気経路１３から排出される状態になる。
置は、多孔質パイプＰを押出成形する際に、冷却空気供
給部１４に冷却空気供給管１７から冷却空気を供給する
とともに、吸引ブロワー１６を作動させて通気性冷却筒
１２の内部空気を吸引排気する。これにより、噴出口１
８から多孔質パイプＰに向かって噴出した冷却空気は、
多孔質パイプＰの微細な空孔を通過し、さらに、通気性
冷却筒１２の微細な空孔を通過して通気性冷却筒１２内
に流れ、排気経路１３から排出される状態になる。
【００１２】したがって、冷却空気が多孔質パイプＰの
管壁を通過することになるので、管壁全体を効果的に冷
却することができ、押出成形後の高温の多孔質パイプＰ
を短時間で所定温度に冷却することができる。また、多
孔質パイプＰの内面が通気性冷却筒１２の外面に吸引さ
れた状態になるため、多孔質パイプＰの内径を所定寸法
に規制しながら冷却できる。
管壁を通過することになるので、管壁全体を効果的に冷
却することができ、押出成形後の高温の多孔質パイプＰ
を短時間で所定温度に冷却することができる。また、多
孔質パイプＰの内面が通気性冷却筒１２の外面に吸引さ
れた状態になるため、多孔質パイプＰの内径を所定寸法
に規制しながら冷却できる。
【００１３】そして、冷却媒体として水を使用しないの
で、従来のような乾燥工程を行う必要がなくなり、製造
後の多孔質パイプＰの加工等を直ちに行うことができ
る。これにより、製品の仕掛かり時間を削減でき、リー
ドタイムの大幅な短縮が図れるので、生産性を向上させ
ることができる。
で、従来のような乾燥工程を行う必要がなくなり、製造
後の多孔質パイプＰの加工等を直ちに行うことができ
る。これにより、製品の仕掛かり時間を削減でき、リー
ドタイムの大幅な短縮が図れるので、生産性を向上させ
ることができる。
【００１４】図２は、本発明の多孔質パイプの製造装置
の第２形態例を示す断面図である。この多孔質パイプの
製造装置は、押出機の口金１１の先端に設けた通気性内
筒２１及び通気性外筒２２と、通気性内筒２１の内部に
冷却空気を供給する冷却空気供給経路２３とを有してい
る。
の第２形態例を示す断面図である。この多孔質パイプの
製造装置は、押出機の口金１１の先端に設けた通気性内
筒２１及び通気性外筒２２と、通気性内筒２１の内部に
冷却空気を供給する冷却空気供給経路２３とを有してい
る。
【００１５】通気性内筒２１は、前記通気性冷却筒１２
と同様に、内型１１ａの外径と同一の外径を有する円筒
形のものであって、基部が内型１１ａの先端に一体的に
取付けられ、先端部は、非通気性の蓋材１５により閉塞
されている。また、通気性外筒２２は、外型１１ｂの内
径と同一の外径を有する円筒形のものであって、基部が
外型１１ｂの先端に一体的に取付けられている。両筒２
１，２２も、前記同様に、通気性燒結金属のような微細
な空孔による通気性を有し、かつ、押出された多孔質パ
イプＰの形状を規制できる強度を有する材料により形成
されている。
と同様に、内型１１ａの外径と同一の外径を有する円筒
形のものであって、基部が内型１１ａの先端に一体的に
取付けられ、先端部は、非通気性の蓋材１５により閉塞
されている。また、通気性外筒２２は、外型１１ｂの内
径と同一の外径を有する円筒形のものであって、基部が
外型１１ｂの先端に一体的に取付けられている。両筒２
１，２２も、前記同様に、通気性燒結金属のような微細
な空孔による通気性を有し、かつ、押出された多孔質パ
イプＰの形状を規制できる強度を有する材料により形成
されている。
【００１６】冷却空気供給経路２３は、内型１１ａを通
って前記通気性内筒２１内に連通する通孔２３ａと、外
型１１ｂを貫通して前記通孔２３ａに接続する給気管２
３ｂと、通気性内筒２１内に冷却空気を圧送する圧送ブ
ロワー２４とにより形成されている。
って前記通気性内筒２１内に連通する通孔２３ａと、外
型１１ｂを貫通して前記通孔２３ａに接続する給気管２
３ｂと、通気性内筒２１内に冷却空気を圧送する圧送ブ
ロワー２４とにより形成されている。
【００１７】このように形成した多孔質パイプの製造装
置は、多孔質パイプＰを押出成形する際に、圧送ブロワ
ー２４から冷却空気供給経路２３を介して通気性内筒２
１内に冷却空気を供給することにより、冷却空気を、通
気性内筒２１の微細な空孔を通過させ、多孔質パイプＰ
の微細な空孔を通過させた後、さらに、通気性外筒２２
の微細な空孔を通過させて排出させることができる。
置は、多孔質パイプＰを押出成形する際に、圧送ブロワ
ー２４から冷却空気供給経路２３を介して通気性内筒２
１内に冷却空気を供給することにより、冷却空気を、通
気性内筒２１の微細な空孔を通過させ、多孔質パイプＰ
の微細な空孔を通過させた後、さらに、通気性外筒２２
の微細な空孔を通過させて排出させることができる。
【００１８】したがって、前記形態例と同様に、冷却空
気が多孔質パイプＰの管壁を通過することになるので、
管壁全体を効果的に冷却することができ、押出成形後の
高温の多孔質パイプＰを短時間で所定温度に冷却するこ
とができる。また、多孔質パイプＰの内外両面が通気性
内筒２１及び通気性外筒２２により規制された状態にな
るため、多孔質パイプＰを所定寸法に規制しながら冷却
できる。
気が多孔質パイプＰの管壁を通過することになるので、
管壁全体を効果的に冷却することができ、押出成形後の
高温の多孔質パイプＰを短時間で所定温度に冷却するこ
とができる。また、多孔質パイプＰの内外両面が通気性
内筒２１及び通気性外筒２２により規制された状態にな
るため、多孔質パイプＰを所定寸法に規制しながら冷却
できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多孔質パ
イプの製造装置によれば、押出成形された多孔質パイプ
を効果的に冷却することができ、特に、冷却水を使用せ
ずに冷却することができるので、後工程で乾燥を行う必
要が無くなり、仕掛かり時間の削減、リードタイムの短
縮により、生産性を大幅に向上させることができる。
イプの製造装置によれば、押出成形された多孔質パイプ
を効果的に冷却することができ、特に、冷却水を使用せ
ずに冷却することができるので、後工程で乾燥を行う必
要が無くなり、仕掛かり時間の削減、リードタイムの短
縮により、生産性を大幅に向上させることができる。
【図１】 本発明の多孔質パイプの製造装置の第１形態
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】 本発明の多孔質パイプの製造装置の第２形態
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】 従来の多孔質パイプの製造装置の一例を示す
概略図である。
概略図である。
１１…口金、１１ａ…内型、１１ｂ…外型、１２…通気
性冷却筒、１３…排気経路、１３ａ…通孔、１３ｂ…排
気管、１４…冷却空気供給部、１４ａ…外壁、１４ｂ…
内壁、１４ｃ…空気流路、１５…蓋材、１６…吸引ブロ
ワー、１７…冷却空気供給管、１８…噴出口、２１…通
気性内筒、２２…通気性外筒、２３…冷却空気供給経
路、２３ａ…通孔、１３ｂ…給気管、２４…圧送ブロワ
ー、Ｐ…多孔質パイプ
性冷却筒、１３…排気経路、１３ａ…通孔、１３ｂ…排
気管、１４…冷却空気供給部、１４ａ…外壁、１４ｂ…
内壁、１４ｃ…空気流路、１５…蓋材、１６…吸引ブロ
ワー、１７…冷却空気供給管、１８…噴出口、２１…通
気性内筒、２２…通気性外筒、２３…冷却空気供給経
路、２３ａ…通孔、１３ｂ…給気管、２４…圧送ブロワ
ー、Ｐ…多孔質パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 多孔質パイプを押出成形する押出機口金
の内型先端に、多孔質パイプの内周面に対応した形状の
通気性冷却筒を設け、該通気性冷却筒の内部空気を前記
内型内を通して吸引する排気経路を設けるとともに、前
記通気性冷却筒の設置位置に対応した多孔質パイプの外
周に冷却空気供給部を設けたことを特徴とする多孔質パ
イプの製造装置。 - 【請求項２】 多孔質パイプを押出成形する押出機口金
の先端に、多孔質パイプの内周面に対応した形状の通気
性内筒と、多孔質パイプの外周面に対応した形状の通気
性外筒とを設けるとともに、前記押出機口金の内型内を
通して前記通気性内筒内に冷却空気を供給する冷却空気
供給経路を設けたことを特徴とする多孔質パイプの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203104A JP2001030331A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 多孔質パイプの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203104A JP2001030331A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 多孔質パイプの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030331A true JP2001030331A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16468466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11203104A Pending JP2001030331A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 多孔質パイプの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001030331A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101011877B1 (ko) | 2008-11-10 | 2011-02-01 | 남효근 | 공기 순환식 냉각을 이용한 합성수지 다층관의 제조장치 |
| CN102179916A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-14 | 浙江康润机械科技有限公司 | 管材挤出模具芯部高效冷却装置 |
| CN106273337A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-04 | 天津中天富泰科技有限公司 | 新型冷却式塑料管模具头 |
| CN106346740A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-25 | 天津中天富泰科技有限公司 | 一种支撑冷却式挤出模具 |
| CN110116486A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-13 | 四川兰晨管业有限公司 | 一种管材加工成型生产系统 |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP11203104A patent/JP2001030331A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101011877B1 (ko) | 2008-11-10 | 2011-02-01 | 남효근 | 공기 순환식 냉각을 이용한 합성수지 다층관의 제조장치 |
| CN102179916A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-14 | 浙江康润机械科技有限公司 | 管材挤出模具芯部高效冷却装置 |
| CN106273337A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-04 | 天津中天富泰科技有限公司 | 新型冷却式塑料管模具头 |
| CN106346740A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-01-25 | 天津中天富泰科技有限公司 | 一种支撑冷却式挤出模具 |
| CN110116486A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-13 | 四川兰晨管业有限公司 | 一种管材加工成型生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2794366C (en) | Apparatus for the continuous production of a twin wall pipe with an integral socket | |
| US10737420B2 (en) | Porous insert for nozzle of an injection molding system | |
| FI77833C (fi) | Foerfarande och anordning foer att tillverka ihaoliga glasfoeremaol. | |
| JP5647707B2 (ja) | 二軸スクリュ押出機による連続押出方法及び装置 | |
| US11161289B2 (en) | Device and method for the suction of air in injection molds and the subsequent expulsion of molded pieces | |
| JP2001030331A (ja) | 多孔質パイプの製造装置 | |
| JP2005538869A (ja) | 冷却チューブ及びその使用方法 | |
| CN105081271B (zh) | 一种自动清理镶件孔压铸模具及方法 | |
| CN108372629A (zh) | 一种用于导光板加工的注塑机料斗 | |
| JP2001030332A (ja) | 多孔質パイプの製造装置 | |
| CN212579200U (zh) | 雨衣生产用吹膜机膜泡吹胀装置 | |
| JP2003071831A (ja) | スクリュ式押出機のガス抜き装置 | |
| FI117824B (fi) | Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite | |
| KR20190033293A (ko) | Rtm 성형장치 | |
| JPH1110713A (ja) | 熱可塑性樹脂管の製造方法及び製造装置 | |
| CN205904398U (zh) | 一种用于桥壳制造的消失模砂箱 | |
| JPH08206729A (ja) | 押出設備 | |
| KR101961518B1 (ko) | 수지 사출 성형용 금형 | |
| CN219820557U (zh) | 一种fep材料挤出、扩张成型一体化设备 | |
| JPH02293117A (ja) | 管成形装置 | |
| CN211683453U (zh) | 一种内流道改造模头 | |
| IT201800002428A1 (it) | Macchinario e metodo di stampaggio a iniezione di elementi cavi | |
| CN208827088U (zh) | 一种密封性好的筒体 | |
| JPH106391A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH0452033Y2 (ja) |