FI77833C - Foerfarande och anordning foer att tillverka ihaoliga glasfoeremaol. - Google Patents

Description

77833

Menetelmä ja laite onttojen lasiesineiden valmistamiseksi

Esillä oleva keksintö liittyy yleisesti lasiesineiden, kuten pullojen tai vastaavien valmistukseen ja täsmällisemmin menetelmään ja laitteeseen, jotka mahdollistavat tuottavuuden kohottamisen lasintuotantoprosessissa käyttämällä paineen-alaisen kylmän kryogeenisen höyryn virtauksia, jotka syötetään muottionteloihin vastamuovattujen lasiesineiden jäähtymisen ja jähmettymisen nopeuttamiseksi.

Lasiesineitä, kuten pulloja tai vastaavia muovattaessa muodostetaan tavallisesti ontto lasiaihio tai -putki esimuotissa ja aihio sijoitetaan viimeistelymuottiin, jossa aihio laajenne-" taan halutun muotoisen esineen muodostamiseksi. Ontto lasiai- hio muodostetaan tyypillisesti lasimassan puristamisella : ja/tai käyttämällä paineenalaista ympäröivän ilman virtausta puhalluskaasuna massakappaleen muokkaamiseksi haluttuun muo-; toon. Tuloksena oleva aihio vastaa suurin piirtein lopulli sen muovattavan esineen muotoa, mutta on seinämiltään paksumpi ja kooltaan pienempi. Aihio laajennetaan viimeistelymuo-tissa siten, että se mukautuu viimeistelymuotin määräämään haluttuun muotoon. Aihion laajentaminen aikaansaadaan tyypillisesti puristamalla ja/tai käyttämällä ympäröivän ilman paineenalaista virtausta puhalluskaasuna.

Lasiesineen esimuodon kuten onton aihion tai putken muovauksessa ja lopullisessa muodossa olevien esineiden, kuten pullojen muovauksessa on tavallista käyttää jäähdytyskaasuvirtauk-sia, jotka suunnataan vastamuovattuja esineitä kohti niiden ollessa vielä muottionteloissaan esineiden jäähtymisen ja jähmettymisen nopeuttamiseksi, niin että ne voidaan poistaa mahdollisimman nopeasti muoteistaan. Jäähdytyskaasuna on tavallisesti ympäröivä ilma, joka on saatettu paineenalaiseksi pu-haltimella. Jäähdytyskaasu syötetään tavallisesti jakoputkis-tosta ohjausventtiilin kautta ja kanavoidaan muottionteloihin kaasun lämpötilan ollessa alueella 32-38°C ja joskus tämän yläpuolella. Kun muovattavat esineet on muodostettu pu- 2 77833 hailusmuovaustekniikkaa käyttämällä, myös puhalluekaaeu muodostuu tavallisesti puhaltimella paineistetusta ympäröivästä ilmasta, joka kanavoidaan muottionteloihin lämpötiloissa, o jotka ovat alueella 32-38 C ja joskus tämän yläpuolella. Esimerkkeinä ehdotetuista tavoista mainitaan patenttijulkaisut US-3 235 353 ja US-3 236 620. Edellisessä esine puhalletaan muotoonsa ilmalla ja jäähdytetään muotissa paineisen ilman ja vesihöyryn seoksella. Jälkimmäisessä julkaisussa puhaltaminen tapahtuu ilmalla ja esineen jäähdyttämiseksi puhalluepää nousee irti esineestä ja samanaikaisesti esineen sisäonteloon työntyy jäähdytysputken pää, josta virtaa jäähdytysilmaa. Useimmissa sovellutuksissa jäähdytyskaasuvirtaukset ovat puhal luskaasuvirtausten , jotka johdetaan muottionteloihin niissä olevien esineiden puhallusmuovausta varten, keskeytykset-tömiä jatkeita.

Muovattavien lasiesineiden jäähdytyksen nopeuttamiseksi edelleen niiden muotissaoloaikojen pienentämiseksi on ehdotettu esineiden epäsuoraa jäähdyttämistä muodostamalla ainakin muottien johonkin osaan jäähdytyskanavat, joiden kautta kierrätetään virtaavaa jäähdytettä. Muotin jäähdytyksen käyttämistä muovattujen lasiesineiden epäsuoraan jäähdytykseen rajoittavat paitsi tämän lähestymistavan pyrkimys aiheuttaa vikoja (muovattuihin lasiesineisiin aiheutettujen vikojen lukumäärä kasvaa muottilämpötilojen pienetessä) myös kustannukset, jotka aiheutuvat jäähdytyskanavien muodostamisesta muotteihin, ja kustannukset, jotka aiheutuvat sopivasta laitteesta, joka aikaansaa ohjatut jäähdytevirtaukset jäähdytyskana-vien läpi.

Vaikka muottijäähdytys auttaa jonkin verran muotiseaoloaiko-jen pienentymisessä, muottiajät, joiden aikana vastamuovatut lasiesineet on pidettävä muoteissaan asianmukaisen jähmetty-

II

3 77833 mieen aikaansaamiseksi, muodostavat edelleen "pullonkauloja", jotka ovat esteenä yrityksille olemassa olevien muovauslait-teiden tuottavuuden nostamiseksi.

Esillä olevassa keksinnössä vältetään edellä olevat sekä muut tunnettujen ehdotusten haitat uudella ja parannetulla järjestelmällä. Se perustuu siihen, että onton lasiesineen valmistamisessa on välttämätöntä ainoastaan jäähdyttää esinettä sen verran kuin on välttämätöntä, jotta esine säilyttää muotonsa. Tämä minimaalinen jäähdytystarve toteutetaan keksinnön mukaisesti siten, että juuri puhalletun onton lasiesineen ontelon sisäseinämään muodostetaan olennaisesti jähmettynyt kerros, joka antaa lasiesineelle riittävän stabiilin tuen, jolloin esine voidaan ottaa muotista nopeammin kuin on ollut mahdollista aikaisemmalla tekniikalla. Järjestelylle on tunnusomaista se, mitä on on sanottu patenttivaatimuksissa.

Keksinnön mukaisesti käytetään paineenalaisen kylmän kryogee-nisen höyryn virtauksia, jotka tuodaan muottionteloihin niissä muovattavien lasiesineiden jähmettymisen nopeuttamiseksi. Edullisessa sovellutuksessa paineenalaisen kylmän kryogeeni-sen höyryn virtauksia käytetään myös jäähdytyskaasuina muovattavana olevien lasiesineiden jäähdyttämiseksi ja puhallus-kaasuina esineiden puhallusmuovauksen suorittamiseksi.

4 77833

Kylmää kryogeenista höyryä tällä tavoin käytettäessä muovattavien lasiesineiden muotissaoloajat pienenevät merkittävästi, mikä mahdollistaa yhtä merkittävän tuottavuuden kasvun. Käytettäessä kylmän kryogeenisen höyryn syöttämistä esillä olevan keksinnön edullisen sovellutuksen mukaisesti voidaan saavuttaa 15 % ja usein tämän ylittäviä tuottavuuden kasvulukuja verrattain pienillä kustannuksilla, jotka aiheutuvat paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn virtausten johtamisesta virtausteihin, joita on aikaisemmin käytetty puhallus- ja/tai jäähdytyskaasujen kanavoimiseen muot-tionteloihin. Edullisessa sovellutuksessa kylmä kryogeeninen höyry on typpikaasua, joka vapautuu nestemäisen typen säiliöstä, ja kylmä kryogeeninen höyry muodostaa jäähdytys- ja/tai puhalluskaasut, o joiden lämpötilat ovat enintään 1,1-7 c. Mikäli tuotantonopeuksia halutaan nostaa voimakkaasti, voidaan käyttää paljon alhaisempia lämpötiloja.

Muottionteloihin syötettävien kylmän kryogeenisen höyryn virtausten käyttöä voidaan soveltaa erilaisiin lasinmuovausmenetelmiin muottiinpuristus ja puhallusmuovaus mukaanlukien. Kylmän kryogeenisen höyryn syöttöä voidaan käyttää sekä yksivaiheisissa muovaus-prosesseissa että monivaiheisissa muovausprosesseissa. Esimerkiksi yksivaiheisessa muottiinpuristusprosessissa kylmän kryogeenisen kaasun virtaus voidaan syöttää muottionteloon muottiinpuristetun esineen jäähdyttämiseksi ja esineen sisäpintaosat muodostaneen männän jäähdyttämiseksi. Monivaiheisessa muovausprosessissa, jossa esimerkiksi muodostetaan aluksi puristamalla ontto lasiaihio tai -putki esimuotissa ja aihio puhallusmuovataan viimeistelymuotissa lopulliseen muotoonsa, muottionteloihin voidaan syöttää paineistetun kylmän kryogeenisen höyryn virtauksia joko esi- tai viimeistelyvaiheeseen tai molempiin jähmettymisen nopeuttamiseksi ja mahdollistamaan parantunut tuottavuus.

Esillä olevan keksinnön edullisen sovellutuksen mukaisesti kylmä kryogeeninen höyry syötetään virtausteihin, joita on aikaisemmin käytetty puhallus- ja/tai jäähdytyskaasuja muottionteloihin kana- 5 77833 voitaessa. Kryogeenisen höyryn häviöiden minimoimiseksi ja kryogee-nisen höyryn jäähdytysvaikutuksen maksimoimiseksi kryogeeninen höyry syötetään näihin virtausteihin edullisimmin erittäin lähellä muottionteloita olevissa kohdissa.

Keksinnön muut piirteet ilmenevät ja keksintö on täydellisimmin ymmärrettävissä seuraavasta selityksestä ja patenttivaatimuksista luettuina oheisiin piirustuksiin liittyen, joissa: kuviot 1-4 ovat kaaviollisia osittain leikattuja sivukuvantoja, jotka esittävät esimuotoisen lasiesineen eli onton lasiaihion tai -putken muottiinpuristuksen ja jäähdytyksen peräkkäisiä vaiheita, kuviot 5 ja 6 ovat kaaviollisia sivukuvantoja, jotka esittävät peräkkäisiä vaiheita, joissa kuvioissa 1-4 kuvatussa prosessissa muodostettu ontto lasiaihio tai -putki puhallusmuovataan ja jäähdytetään viimeistelymuotissa lasiesineen kuten pullon lopullisen muovauksen loppuunsuorittamiseksi, kuvio 7 on kaavio sen tyyppisestä kaasunsyöttöjärjestelmästä, jollaista tavallisesti käytetään puhallusmuovaus- ja/tai jäähdytys-kaasujen syöttämiseen muottionteloihin käytettäväksi muovattavien lasiesineiden puhallusmuovaukseen ja/tai jäähdyttämiseen, kuvio 8 on kaavio korvaavasta kaasunsyöttöjärjestelmästä, joka sisältää esillä olevan keksinnön edullisen sovellutuksen mukaiset piirteet ja kuvio 9 on kaavio vähemmän edullisesta kaasunsyöttöjärjestelmästä, joka sisältää esillä olevan keksinnön piirteet.

Tarkastellaan kuvioita 1-4, joissa lasiaihion muovauslaitteen neljä työasemaa on osoitettu yleisesti viitenumeroilla 10, 20, 30, 40. Työasemia 10, 20, 30, 40 käytetään tässä kuvaamaan tavanomaista jonoa peräkkäisiä vaiheita, jotka suoritetaan automaattisilla lasin-muovauskoneilla kuviossa 1 numerolla 50 osoitetun lasimassakappa-leen puristamiseksi muottiin, kuviossa 2 numerolla 52 osoitetun välimuotoisen esineen ja siitä edelleen kuvioissa 3 ja 4 numerolla 54 osoitetun onton lasiaihion tai -putken muodostamiseksi. Kuvioissa 6 77833 1-4 kuvatussa vaihejärjestyksessä massakappale 50 syötetään muotti-yksikön 62 muottionteloon 60 avoimen yläpään 64 kautta, kuten kuviossa 1 on esitetty. Kun massakappale 50 on paikallaan muotti-ontelossa 60, avoin yläpää 64 suljetaan ylämännällä 68 ja muotin sydän 70 painetaan onteloon 60 alamännällä 72, kuten kuviossa 2 on esitetty. Muottisydämen 70 sisäänviemistä jatketaan, kunnes massakappaleen 50 muunnettu muoto, joka on osoitettu kuviossa 2 numerolla 52, on mukautunut muottiontelon muotoon, jolloin on muodostunut kuvion 3 ontto aihio tai putki 54. Muottisydän 70 vedetään tällöin pois, kuten kuviossa 4 on esitetty, niin että muottionteloon 60 ja sen läpi voidaan johtaa nuolilla 80 osoitetut jäähdytys-kaasuvirtaukset vastamuodostetun onton aihion tai putken 54 jäähdyttämiseksi.

Heti kun ontto aihio tai putki 54 on jäähtynyt (ts. jähmettynyt) riittävästi kestääkseen kuljetuksen ja kääntämisen, tavanomaista aihion 54 kuljetus- ja kääntölaitteistoa (ei esitetty) käytetään aihion 54 siirtämiseksi viimeistelymuottiyksikköön 90, joka on kuvattu kuviossa 5. Aihio 54 asetetaan muottiyksikön 90 muodostamaan muottionteloon 92. Puhallusmuovauskaasut kanavoidaan aihion 54 onttoon sisätilaan tavanomaisella tavalla puhallusputken 94 kautta aihion 54 laajentumisen aikaansaamiseksi siten, että sen muoto mukautuu ontelon 92 muotoon. Puhallusmuovauskaasun virtaus aihion 54 sisälle on osoitettu kuviossa 5 nuolilla 96. Puhallusmuovauskaasun 96 syötön jatkuessa aihion 54 sisälle aihio 54 laajenee, minkä avulla muodostuu lasiesine, esim. pullo 100, kuten kuviossa 6 on esitetty. Kun pullo 100 on muodostettu muottiyksi-kössä 90, jäähdytyskaasun virtaus, joka on osoitettu nuolilla 98 kuviossa 6, saatetaan kulkemaan pullon 100 sisätilan kautta syöttämällä jäähdytyskaasu 98 puhallusputken 94 kautta ja poistamalla jäähdytyskaasu 98 yhden tai useamman venttiilillä ohjatun kanavan 86 kautta, jotka on muodostettu muottiyksikköön 90. Useimmissa sovellutuksissa puhalluskaasu 96 ja jäähdytyskaasu 98 syötetään saman kaasumaisen väliaineen keskeytyksettömänä jatkuvana virtauksena .

7 77833

Kuviossa 7 tavanomainen järjestelmä puhallusmuovauskaasujen ja/ tai jäähdytyskaasujen virtauksien syöttämiseksi on osoitettu yleisesti numerolla 110. Järjestelmään 110 sisältyy puhallin 112, joka ottaa ympäristön ilmaa kuten nuolella 114 on osoitettu ja puristaa ympäristön ilman 114 paineenalaisen ympäristön ilman syöttölähteen muodostamiseksi kuten on esitetty nuolella 116. Paineilma 116 syötetään syöttökanavan 118 kautta paineilmajakoputkeen 120. Jakoputki 120 toimii paineilman säiliönä ja lähteenä paineilman syöttämiseksi kanaviin, kuten numeroilla 122, 124, 126 osoitettuihin kanaviin. Kanavat 122, 124, 126 johtavat paineilman ohjausventtiileille 132, 134, 136 kuten on osoitettu nuolilla 142, 144, 146. Venttiilit 132, 134, 136 toimivat sähköisten tai pneumaattisten signaalien 152, 154, 156 ohjaamina, jotka saadaan ohjausyksiköstä 150, paineilman kanavoimiseksi nuolilla 162, 164, 166 osoitetulla tavalla muottiyksiköihin, kuten aikaisemmin selitettyihin muottiyksiköihin 62, 90. Kuviossa 7 nuolilla 162, 164, 166 kaaviollisesti osoitetut paineilmavirtaukset voivat edustaa esim. kuvioissa 4, 5 ja 6 nuolilla 80, 96, 98 osoitettujen puhallus- ja/tai jäähdytyskaasujen lähteitä.

Kuten ammattimiehelle on selvää, kuvioihin 1-7 liittyen selitetyt laitteet ja muovausmenetelmät ovat luonteeltaan tavanomaisia ja edustavat tapaa, jolla lasiesineitä kuten pulloja ja vastaavia tavallisesti muovataan puhaltamalla automaattisessa muovausko-neessa.

Kuvioissa 1-7 kuvattu laite on tyypillinen tällainen laite ja siinä voidaan edullisesti käyttää esillä olevan keksinnön piirteitä.

Esillä olevan keksinnön edullisen sovellutuksen mukaan kuviossa 7 kuvattuja vastaavat tavanomaiset kaasunsyöttöjärjestelmät 110 korvataan edullisimmin kuviossa 8 numerolla 210 yleisesti osoitetun tyyppisillä kehittyneemmillä kaasunsyöttöjärjestelmillä. Yksi tai useampi järjestelmistä 210 syöttää kuvioissa 4, 5 ja 6 nuolilla 80, 96 ja 98 osoitetut puhalluskaasut ja/tai jäähdytys- 8 77833 kaasut kuvioissa 1-6 esitettyyn laitteistoon.

Kuviossa 8 järjestelmään 210 sisältyy puhallin 212, joka ottaa ympäristön ilmaa, kuten on osoitettu nuolilla 214, ja puristaa ympäristön ilman 214 ympäristön ilman paineenalaisen syöttöläh-teen muodostamiseksi kuten on osoitettu nuolella 216. Puristettu ilma 216 syötetään syöttökanavan 218 kautta paineilman jakoputkeen 220. Jakoputki 220 toimii paineilman säiliönä ja lähteenä paineilman syöttämiseksi kanaviin, kuten numeroilla 222, 224, 226 osoitettuihin kanaviin. Kanavat 222, 224, 226 johtavat paine-ilman ohjausventtiileille 232, 234, 236 kuten on osoitettu nuolilla 242, 244, 246. Venttiilit 232, 234, 236 toimivat ohjausyksiköstä 250 saatujen sähköisten tai pneumaattisten signaalien 252, 254, 256 ohjaamina paineilman kanavoimiseksi nuolilla 262, 264, 266 osoitetulla tavalla muottiyksiköihin, kuten aikaisemmin selitettyihin muottiyksiköihin 62, 90. Kuviossa 8 nuolilla 262, 264, 266 kaaviollisesti osoitetut paineilmavirtaukset voivat edustaa esim. kuvioissa 4, 5 ja 6 nuolilla 80, 96 ja 98 osoitettuja puhallus- ja/tai jäähdytyskaasujen syöttölähteitä.

Järjestelmään 210 sisältyy lisäksi paineenalaisen kylmän kryögee-nisen höyryn lähde, joka on osoitettu yleisesti numerolla 270, paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn syöttämiseksi nuolella 271 osoitetulla tavalla kanavaan tai "kokoojaan" 273. Kylmä kryo-geeninen höyry kanavoidaan kokoojasta 273 ohjausventtiileille 272, 274, 276 kuten on osoitettu nuolilla 282, 284, 286. Venttiilejä 272, 274, 276 ohjaavat ohjausyksiköstä 250 tulevat sähköiset tai pneumaattiset signaalit kuten on osoitettu nuolilla 292, 294, 296. Kun venttiilejä 272, 274, 276 ohjataan siten, että ne sallivat paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn läpikulun, höyry tulee johdetuksi virtausjohtoihin 262, 264, 266, jotka syöttävät sen muotteihin 90 kuten on osoitettu nuolilla 302, 304, 306.

Ohjausyksikkö 250 kehittää signaalit 252, 254, 256 ja 292, 294, 9 77833 296, jotka aikaansaavat venttiilien 232, 234, 236 ja 272, 274, 276 avautumiset ja sulkeutumiset, niin että kylmä kryogeeninen höyry tulee johdetuksi muottien 90 onteloihin parhaimpina mahdollisina hetkinä ja oikean pituisiksi ajoiksi siten, että se aikaansaa niiden sisällä olevien esineiden tehokkaan ja nopean jäähtymisen (ts. jähmettymisen).

Tyypillinen onton aihion tai putken 54 puhaltaminen yhdessä muot-tiyksiköstä 90 suuritilavuuksisen (esim. kahden litran) pullon 100 muodostamiseksi voidaan suorittaa esillä olevan keksinnön edullisena pidetyn sovellutuksen mukaan käyttämällä noin yhden sekunnin pituista ympäröivän ilman virtausta muottiyksikköön 90 kuuman lasin saamiseksi mukautumaan pullon 100 lopulliseen muovattuun muotoon ilman lämpötilan ollessa noin 32-38°C ja tätä seu-raavalla kylmän kryogeenisen höyryn, jonka lämpötila on noin -29°C, virtauksella noin 2 s ajan, mikä aikaansaa jäähdytyskaa-suvirtauksen, joka nopeuttaa sulan lasin jähmettymistä. Kryogeenisen höyryn virtauksen lämpötilaa ja kestoa voidaan asetella kryogeenisen höyryn käytön optimoimiseksi valitulla pullojen tuo-tantonopeudella.

Kuviossa 9 on kuvattu esillä olevan keksinnön vähemmän edullinen sovellutus kaasunsyöttöjärjestelmän 310 yhteydessä. Järjestelmään 310 sisältyy puhallin 312 ympäristön ilman ottamiseksi, kuten on osoitettu nuolella 314, ja ympäristön ilman 314 puristamiseksi puristetun ympäristön ilman lähteen muodostamiseksi, kuten on osoitettu nuolella 316. Paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn lähdettä, joka on osoitettu yleisesti numerolla 370, käytetään kylmän kryogeenisen höyryn syöttämiseksi ohjausventtiileille 375 kuten on osoitettu nuolella 371. Ohjausventtiili 375 johtaa ohjausyksiköltä 379 tulevan sähköisen tai pneumaattisen signaalin 377 ohjaamana paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn (osoitettu nuolella 381) paineenalaisen ympäröivän ilman virtaukseen, joka tuodaan kanavan 318 kautta jakoputkeen 320. Lämpötila-anturi 10 77833 383 antaa ohjausyksikölle 379 signaalin 385, joka ilmaisee jako-putken 320 sisällä olevan kaasun lämpötilan. Ohjausyksikkö 379 ohjaa venttiiliä 375 siten, että se syöttää vain sen verran kryo-geenista höyryä jakoputkeen 320, kun tarvitaan sen sisällä olevan kaasun lämpötilan pitämiseksi tyypillisesti lämpötilassa noin 1,7°C. Kaasu kanavoidaan jakoputkesta 320 kanavilla 322, 324, 326 venttiileille 332, 334, 336 kuten on osoitettu nuolilla 342, 344, 346. Venttiilit 332, 334, 336 toimivat ohjausyksiköstä 350 vastaanotettujen signaalien 352, 354, 356 ohjaamina puhallus- ja/tai jäähdytyskaasujen johtamiseksi muottiyksiköihin 90, kuten on osoitettu nuolilla 362, 364, 36'6.

Kuvion 9 järjestelmä 310 edustaa keksinnön vähemmän edullista sovellutusta, koska jakoputken 320 pitäminen jäähdytettynä tuhlaa kryogeenista höyryä ja koska jakoputken 320 sisältämä kaasuseos ei voi olla paljon noin1,7°C kylmempi ilman, että seurauksena olisi jään muodostumista jakoputkeen 320. Tämä lämpötilarajoitus voidaan välttää kuivaamalla paineilma, mikä poistaa kosteuden, niin että voidaan saavuttaa huomattavasti t,7°C alittavia lämpötiloja ilman tuloksena olevaa jäänmuodostusta. Kuvion 9 järjestelmä eroaa melko paljon kuvion 8 järjestelmästä 210, jossa erittäin kylmä kryogeeninen höyry kanavoidaan edullisimmin erittäin lyhyitä teitä pitkin mahdollisimman suoraan muottionteloon 90 mahdollisimman pienillä häviöillä.

Esillä olevan keksinnön järjestelmä kumoaa sen mitä ammattimiehet lasiesineiden muovauksen alalla ovat pitäneet itsestään selvänä, eli että muovattujen lasiesineiden puhallusmuovaukseen ja/tai jäähdytykseen käytettyjen kaasujen lämpötilat eivät saa olla huomattavan alhaisia, jotta ne suorittaisivat tehtävänsä vaikuttamatta haitallisesti muovattujen lasiesineiden laatuun. Kuten ammattimiehet lasiesineiden muovauksen alalla hyvin tietävät, automaattisia koneita on käytetty lasiastioiden, kuten pullojen ja vastaavien muovaukseen 1900-luvun alkuvuosista lähtien ja kuiten- 11 77833 kin tämän keksijöiden tietämän mukaan tällaisten automaattisten koneiden yli kahdeksan vuosikymmentä kestäneen käytön aikana ei ole tehty yhtään asennusta, jossa puhallusmuovauskaasuihin ja/ tai jäähdytyskaasuihin olisi sekoitettu tai ne olisi korvattu paineenalaisella kylmällä kryogeenisella höyryllä näiden kaasujen viemiseksi automaattisen valukoneiston muottionteloihin alueella noin 1,1-7¾ olevissa lämpötiloissa.

Kun esillä olevan keksinnön periaate ilmaistiin joukolle henkilöitä, jotka ovat tunnustettuja "asiantuntijoita" lasiastioiden ja vastaavien valmistuksen alalla, tämän periaatteen saama vastaanotto oli tyyppiä "ei voi toimia". Toisin sanottuna esillä olevan keksinnön ehdottama "sotii" siinä määrin tavanomaista lasinval-mistustietoa vastaan, että se "ei ole ajateltavissa". Esillä olevan keksinnön järjestelmän kokeissa on kuitenkin havaittu, että olemassa olevien automaattisten lasinvalmistuskoneiden tuottavuudessa voidaan saavuttaa ainakin 15 % ja usein tämän ylittävä kasvu ja tämä lisäksi huomattavan alhaisilla kustannuksilla.

Vaikka kuvioissa 1-4 on kuvattu muottiinpuristustoiminta onton aihion tai putken 54 muodossa olevan esimuotoisen lasiesineen muodostamiseksi ja vaikka kuvioissa 5 ja 6 on kuvattu puhallus-muovaustoiminta lasiesineen kuten pullon 100 lopullisen muodon muodostamiseksi, on selvää, että kyseiset prosessit ovat luonteeltaan tavanomaisia ja että esillä olevan keksinnön ominaisuudet eivät rajoitu muottiinpuristussovellutuksiin, puhallusmuovausso-vellutuksiin tai muihin tavanomaisiin muovausmenetelmiin, joita käytetään joko yksinään tai jossain tietyssä sekvenssissä. Vaikka esillä olevan keksinnön soveltamista on kuvattu lasipullon muodostamisen yhteydessä, on selvää, että keksinnön piirteet eivät rajoitu tietyn tyyppisen lasiesineen muodostamisen yhteydessä käytettäväksi.

Vaikka edellä on mainittu, että venttiilien ohjaussignaalit saadaan "ohjausyksiköstä" 150, 250, 350 ja 379, alan ammattimiehet ymmärtävät, että termiä "ohjausyksikkö" on käytetty yksinomaan ,2 77833 yksinkertaisuuden vuoksi ja että mitä tahansa monista erilaisista tavanomaisista laitteista voidaan käyttää antamaan kuvatut "signaalit". Selitetyt signaalit voidaan siten kehittää manuaalisesti mekaanisilla ohjauslaitteilla, ohjelmoitavilla ohjauslaitteilla, tuntoelimillä, jotka havaitsevat sopivat olosuhteet, ja/tai monen muun tyyppisillä tavanomaisilla kaupallisesti saatavilla laitteilla. Minkään tietyn tyyppisen ohjausyksikön yksityiskohtaista selitystä ei siten tarvita edellytyksenä sille, että alan ammattimies voisi käyttää keksintöä. Mitään määrättyä ohjauslaitetyyppiä ei pidetä "parhaana".

Vaikka keksinnön edullisimpana pidettyä muotoa on selitetty melko yksityiskohtaisesti, on selvää, että tämä edullisena pidetyn muodon selitys on annettu vain esimerkkinä ja että rakenteen yksityiskohtia ja osien ja vastaavien yhdistelmää ja järjestelyä voidaan muuttaa monin tavoin seuraavissa vaatimuksissa esitetyn keksinnön ajatuksesta ja piiristä poikkeamatta. Tarkoituksena on, että patentti kattaa oheisten patenttivaatimusten sopivalla ilmaisulla kaikki esitetyn keksinnön piirteet, joilla on patentoitavaa uutuutta.

Claims (13)

13 77833

1. Menetelmä onton lasiesineen (54) valmistamiseksi, jossa tietty määrä sulaa lasia (50) syötetään muottionteloon (60), mukautetaan sula lasimäärä (50) muotin (60) määräämään muotoon onton lasiesineen muodostamiseksi sekä aikaansaadaan paineenalaisen jäähdytyskaasun (80) virtaus ja injektoidaan paineenalaisen jäähdytyskaasun (80) virtaus muottionteloon (60) siinä muovattavan onton lasiesineen (54) sisäpuolelle, tunnettu siitä, että vaiheeseen, jossa aikaansaadaan jääh-dytyskaasun virtaus, sisältyy vaiheet, joissa aikaansaadaan paineenalaisen, kylmän lämpötilaltaan ympäröivää ilmaa oleellisesti alhaisemman kryogeenisen höyryn lähde, aikaansaadaan syöttöavälineet kylmän kryogeenisen höyryn ohjatun virtauksen johtamiseksi lähteestä (270) muottionteloon (60) ja käytetään syöttövälineitä kylmän kryogeenisen höyryn ohjatun virtauksen johtamiseksi lähteestä (270) muottionteloon (60) siinä olevan sulan laein jäähdyttämiseksi ja sen jähmettymisen nopeuttamiseksi .

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheeseen, jossa aikaansaadaan jäähdytyskaasun (80) virtaus, sisältyy vaiheet, joissa aikaansaadaan paineen-alaisen ilman ja paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn peräkkäiset virtaukset, jotka kanavoidaan muottionteloon (60) peräkkäin siinä olevan sulan lasin jäähdytyksen ja jähmettä-misen suorittamiseksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheeseen, jossa aikaansaadaan jäähdytyskaasun (80) virtaus, sisältyy vaihe, jossa kylmän kryogeenisen höyryn virtaus sekoitetaan ympäristön ilman virtaukseen jäähdytys-kaasun virtauksen aikaansaamiseksi, jonka lämpötila on oleellisesti ympäröivän ilman lämpötilaa alhaisempi. 14 77833

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe, jossa kylmän kryogeenisen höyryn virtaus sekoitetaan ympäröivän ilman virtaukseen, suoritetaan siten, että muottionteloon tuodun jäähdytyskaaeun virtauksen lämpö- o tila on enintään noin 7 C.

5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheeseen, jossa aikaansaadaan jäähdytys-kaasun virtaus, sisältyy lisäksi vaiheet, joissa havaitaan kylmän kryogeenisen höyryn ja paineenalaisen ilman virtausten seoksen virtauksen lämpötila ja säädetään kylmän kryogeenisen höyryn ja ympäröivän ilman sekoitusta halutun lämpöisen jäähdy tyskaasuseoksen aikaansaamiseksi.

6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheeseen, jossa aikaansaadaan jäähdytyskaaeun virtaus, sisältyy vaihe, jossa aikaansaadaan paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn ohjattu virtaus mainitun paineenalaisen jäähdytyskaaeun virtauksen muodostamiseksi.

7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheeseen, jossa aikaansaadaan jäähdytyskaaeun virtaus, sisältyy vaihe, jossa syötetään peräkkäin paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn ja paineenalaisen ilman virtauksia mainitun paineenalaisen jäähdytyskaaeun virtauksen muodostamiseksi.

8. Menetelmä onton lasiesineen <100) viimeistelymuova-usta varten, jossa aihio (54) tuodaan muottionteloon <92>, laajennetaan aihiota (54) sen muodon mukauttamiseksi ontelon <92> muotoon johtamalla puhallusmuovauskaasua aihioon <54>, jolloin muodostuu lasiesine (100) ja saatetaan jäähdytyskaa-sun (98) virtaus kulkemaan lasiesineen (100) sisätilan kautta, tunnettu siitä, että vaiheeseen, jossa puhalluskaasun vir- 15 77833 taus tuodaan muottionteloon, sisältyy vaihe, Jossa aikaansaadaan paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn ohjattu virtaus mainitun paineenalaisen kaasun virtauksen muodostamisek-s i .

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheeseen, jossa puhalluskaasun virtaus tuodaan muottionteloon, sisältyy vaihe, jossa paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn virtaus sekoitetaan paineenalaisen ympäristön ilman virtaukseen paineenalaisen puhalluskaasun virtauksen aikaansaamiseksi, jolla on määrätty lämpötila, joka on oleellisesti ympäröivän ilman lämpötilaa alhaisempi.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe, jossa kryogeenisen höyryn virtaus sekoitetaan ympäröivän ilman virtaukseen, suoritetaan siten, että muottionteloon tuodun puhalluskaasun lämpötila on enintään o noin 7 C.

11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheeseen, jossa aikaansaadaan paineenalaisen jäähdytyskaasun virtaus, sisältyy lisäksi vaiheet, joissa havaitaan paineenalaisen kylmän kryogeenisen höyryn ja paineen-alaisen ympäristön ilman virtausten seoksen virtauksen lämpötila ja säädetään kylmän kryogeenisen höyryn ja ympäristön ilman sekoitusta siten, että saadaan halutun lämpöinen jääh-dytysseos.

12. Onton lasiesineen valmistuskone, johon sisältyy muotti <62>, jossa on ontelo (60), johon tuodaan tietty määrä sulaa lasia (50) mukautettavaksi haluttuun muotoon, jonka muottion-telo (60) määrää, ja kaasun sisäänsyöttövälineet puhalluskaa-suvirtauksen päästämiseksi muottionteloon (60) siinä muovattavan onton lasiesineen sisäpuolelle siinä olevan sulan lasin 16 77833 sisäpintojen osien suoraa jäähdyttämistä varten ja ainakin auttamaan sulan lasimäärän mukauttamisessa haluttuun muotoon, jonka muottiontelo (60) määrää, tunnettu siitä, että siihen sisältyy välineet (290, 272, 302, 262) paineenalaisen kylmän kryogeenieen höyryn virtauksen aikaansaamiseksi muodostamaan ainakin osan paineenalaisen puhalluskaasun virtauksesta, jonka lämpötila on oleellisesti ympäröivän ilman lämpötilaa alhaisempi, ja välineet paineenalaisen puhalluskaasun virtauksen syöttämiseksi kaasun sisäänsyöttövälineisiin.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kone, tunnettu siitä että siihen sisältyy lisäksi virtauksenohjausvälineet (250), jotka aikaansaavat kylmää kryogeenista höyryä sisältävän jäähdytyekaasun virtauksen muottiontelon ja onton lasiesineen sisätilan läpi sen jälkeen, kun sula lasi on mukautunut haluttuun muotoon, muovatun lasiesineen 1 isäjäähdytyksen aikaansaamiseksi ja sen jähmettymisen nopeuttamiseksi edelleen.