CN101749958B - 一种锌丝牵引炉机组冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌丝牵引炉机组冷却装置，用在钢铁、有色金属连续铸造结晶的场合。包括：冷却塔、水泵、流量调节阀、上集水管、下集水管、结晶器、温度传感器、水管等，冷却水从冷却塔在重力作用下通过流量调节阀，进入上集水管，均匀进入四只结晶器，带走金属结晶的热量，对结晶器进行强化冷却，从结晶器出来的热水，在水泵作用下打到冷却塔。冷却塔中蒸发的水通过自动补水装置补水。上、下集水管设有温度传感器，调节流量调节阀，改变冷却水流量，可改变结晶器冷却量。本发明与现有技术相比，具有冷却能力高；节约能源的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种锌丝牵引炉机组冷却装置，具体而言是指一种利用空气冷却塔进行冷却的锌丝牵引炉机组冷却装置，用在钢铁、有色金属连续铸造结晶的场合。
背景技术
目前，结晶器在钢铁、有色金属连续铸造等有广泛应用，目前广泛应用于锌丝牵引炉机组冷却为水池冷却，其缺点是冷却效果不好，为了加强冷却，需要加大冷却水流量，加大结晶器结构，冷却效率不高。
发明内容
针对上述所要解决的技术问题，本发明的主要目的是提供一种结构设计合理、适用范围广、换热效果好、节能的锌丝牵引炉机组冷却装置。
本发明采取的技术方案如下，一种锌丝牵引炉机组冷却装置，其特征在于：包括有冷却塔、自动补水管、水泵、流量调节阀、上集水管、结晶器、下集水管、温度传感器，其中，自动补水管与冷却塔相连，冷却塔通过下方的出水管与流量调节阀相连，流量调节阀通过水管与上集水管相连，下集水管通过水泵与冷却塔的喷淋管相连，在上集水管和下集水管之间并联设置有四只结晶器，在上集水管、下集水管上皆装有温度传感器。
本发明的工作过程：工作时，先将流量调节阀开到最大，再开启水泵电机，锌丝牵引炉机组开始工作后，调节流量调节阀，使冷却水出口温度有一个合适值为止。
本发明的工作原理如下：冷却水从冷却塔在重力作用下通过流量调节阀，进入上集水管，均匀进入四只结晶器，带走金属结晶的热量，对结晶器进行强化冷却，从结晶器出来的热水，在水泵作用下打到冷却塔。冷却塔中蒸发的水通过自动补水装置补水。上、下集水管设有温度传感器，调节流量调节阀，改变冷却水流量，可改变结晶器冷却量.
本发明的有益效果如下：本发明通过空冷冷却塔对锌丝牵引炉机组结晶器中的冷却水冷却，与现有技术相比具有以下优点：
1、冷却能力提高；
2、节约能源；
3、减小锌丝牵引炉机组结构。
4、提高结晶金属机械性能。
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释但本发明不局限于以下实施例。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种锌丝牵引炉机组冷却装置，用于锌丝牵引炉机组的冷却，包括有冷却塔1、自动补水管2、水泵3、流量调节阀4、上集水管5、结晶器6、下集水管7、温度传感器8和水管9等。其中，自动补水管2与冷却塔1相连，冷却塔1通过下方的出水管与流量调节阀4相连，流量调节阀4的另一端通过水管9与上集水管5相连，上集水管5上设置有4个出水口，分别通过水管与四只结晶器6相连，四只结晶器6的另一端分别与下集水管7相连，上集水管5、下集水管7的右端口皆装有温度传感器8，下集水管7的用水管出口连接有水泵3，水泵3的另一端与冷却塔1的喷淋管相连。
本发明的工作过程：工作时，先将流量调节阀4开到最大，再开启水泵3电机，锌丝牵引炉机组开始工作后，调节流量调节阀4，使冷却水出口温度有一个合适值为止。
本发明的工作原理：冷却水从冷却塔1在重力作用下通过流量调节阀4，进入上集水管5后，均匀进入4只结晶器6，带走金属结晶器6的热量，并对结晶器6进行强化冷却，从结晶器6出来的热水，在水泵3作用下打到冷却塔1上部的喷淋管，水在自重作用下向下喷淋，与空气进行热交换，水温下降。冷却塔中蒸发的水通过自动补水管2补水。在上、下集水管上皆设有温度传感器8，通过温度监控来调节流量调节阀4，改变冷却水的流量，从而改变结晶器6的冷却量。
Claims (1)
1.一种锌丝牵引炉机组冷却装置，其特征在于：包括有冷却塔、自动补水管、水泵、流量调节阀、上集水管、结晶器、下集水管、温度传感器，其中，自动补水管与冷却塔相连，冷却塔通过下方的出水管与流量调节阀相连，流量调节阀通过水管与上集水管相连，下集水管通过水泵与冷却塔的喷淋管相连，在上集水管和下集水管之间并联设置有四只结晶器，在上集水管、下集水管上皆装有温度传感器。
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