CN202274764U - 立式全蒸发空冷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及应用空气或水作为冷却介质的冷凝器领域，具体为一种立式全蒸发空冷器。一种立式全蒸发空冷器，包括支架(1)和喷水管(2)，喷水管(2)上设有喷淋口(21)，其特征是：还包括介质管路(3)、挡水板(4)和风机(5)，介质管路(3)由介质入口(31)、介质出口(32)和翅片管管束(33)组成，介质入口(31)和介质出口(32)分别密封连接在翅片管管束(33)的下部和上部，介质管路(3)设于喷淋口(21)的下方，挡水板(4)贴在介质管路(3)的侧面，风机(5)固定在支架(1)的上方，且风机(5)的出风口对着介质管路(3)的上方。本实用新型热交换效率高，冷却速度快，对环境影响小。
Description
立式全蒸发空冷器技术领域[0001] 本实用新型涉及应用空气或水作为冷却介质的冷凝器领域，具体为一种立式全蒸发空冷器。背景技术[0002] 采用空气或水的冷却装置是常用的热交换设备，用于对流体介质实施冷却。目前的冷却装置，或者利用风机鼓风实施风冷，或者利用喷淋装置喷水实施水冷。风冷模式设备简单，但冷却速度慢；水冷模式利用了水的高比热，能获得较强的冷却效果，但耗水多，耗能高，且有废水排放，对环境有污染。实用新型内容[0003] 为了克服现有技术的缺陷，提供一种热交换效率高、冷却速度快、对环境友好的冷却装置，本实用新型公开了一种立式全蒸发空冷器。[0004] 本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：[0005] 一种立式全蒸发空冷器，包括支架和喷水管，支架采用热浸锌处理的钢材制成，喷水管固定在支架上，喷水管上设有喷淋口，其特征是：还包括介质管路、挡水板和风机，介质管路由介质入口、介质出口和翅片管管束组成，翅片管管束垂直设置，介质入口和介质出口分别密封连接在翅片管管束的下部和上部，介质管路设于喷淋口的下方，挡水板贴在介质管路的侧面，挡水板选用聚氯乙烯制成，风机固定在支架的上方，且风机的出风口对着介质管路的上方。[0006] 所述的立式全蒸发空冷器，其特征是：还包括流量控制器，流量控制器包括电磁阀、温度传感器和控制器，控制器通过通信线分别连接电磁阀和温度传感器，电磁阀串联在喷水管中，温度传感器的探温头设于介质出口处，控制器选用单片机、单板机、微机和可编程控制器中的任意一种。[0007] 所述的立式全蒸发空冷器，其特征是：风机选用引风式风机，出风温度小于70°C 时采用直联传动，出风温度大于70°C时采用皮带传动。[0008] 本实用新型使用时，待冷却的介质从介质管路的介质入口处流入，经翅片管管路后从介质出口流出，风机吹出的冷风从介质管路的上方吹入，经和介质管路的翅片管管束发生热交换后，从介质管路的下方吹出；冷却水从喷水管的入水端流入，经喷淋口喷向介质管路的翅片管管束并发生热交换。[0009] 为了提高冷却效率并减少水量消耗，还可以加设流量控制器，在流量控制器的控制器中事先输入介质出口处的温度临界值T0，由温度传感器实时检测介质出口处的实际温度T，当T < Ttl时，控制器控制电磁阀关闭，此时仅依靠风机鼓风冷却，本实用新型处于节能干式运行模式；当T > Ttl时，控制器控制电磁阀开启，此时同时依靠风机鼓风冷却和喷水管喷水冷却，本实用新型处于高效强制冷却模式，冷却水的流量由控制器根据介质出口处的温度和热交换效率经计算而定，并由控制器根据流量的计算值通过控制电磁阀的开启角度而获得，在正常情况下，喷淋而下的冷却水经和介质的热交换后全部蒸发成水蒸气，无余水排放。[0010] 和普通的蒸发式空冷器相比，本实用新型在单位体积上拥有更为巨大的散热面积，按换热管比较约为15倍以上；和普通的湿式空冷器相比，本实用新型改进了喷水方式， 达到全翅片管管束透水，散热效果更佳。[0011] 本实用新型的有益效果是：热交换效率高，冷却速度快，对环境影响小。 附图说明[0012] 图1是本实用新型的主视图；[0013] 图2是本实用新型的右视图；[0014] 图3是设有流量控制器的本实用新型的主视图；[0015] 图4是设有流量控制器的本实用新型的右视图；[0016] 图5是本实用新型中流量控制器和介质管路的结构示意图。具体实施方式[0017] 以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。[0018] 实施例1[0019] 一种立式全蒸发空冷器，包括支架1、喷水管2、介质管路3、挡水板4和风机5如图 1和图2所示，具体结构是：支架1采用热浸锌处理的钢材制成，喷水管2固定在支架1上， 喷水管2由互相贯通连接的横管和立管组成，喷淋口 21设于喷水管2的横管上，介质管路 3分别设于喷淋口 21的下方，介质管路3由介质入口 31、介质出口 32和翅片管管束33组成，翅片管管束33垂直设置，介质入口 31和介质出口 32分别密封连接在翅片管管束33的下部和上部，挡水板4贴在介质管路3的侧面，挡水板4选用聚氯乙烯制成，风机5固定在支架1的上方，且风机5的出风口对着介质管路3的上方。风机5选用引风式风机，出风温度小于70°C时采用直联传动，出风温度大于70°C时采用皮带传动。[0020] 本实施例使用时，待冷却的介质从介质管路3的介质入口 31处流入，经翅片管管路33后从介质出口 32流出，风机5吹出的冷风从介质管路3的上方吹入，经和介质管路3 的翅片管管束33发生热交换后，从介质管路3的下方吹出；冷却水从喷水管2的入水端流入，入水端即图1和图2中的a处位置，经喷淋口 21喷向介质管路3的翅片管管束33并发生热交换，冷却水受热后大部分蒸发，如有余水则从出水端流出，出水端即图1和图2中的 b处位置。[0021] 实施例2[0022] 一种立式全蒸发空冷器，包括支架1、喷水管2、介质管路3、挡水板4、风机5和流量控制器6，如图3〜图5所示，具体结构是：支架1采用热浸锌处理的钢材制成，可耐受湿环境下的腐蚀。喷水管2固定在支架1上。介质管路3如图3所示，由介质入口 31、介质出口 32和翅片管管束33组成，介质管路3分别设于喷淋口 21的下方。翅片管管束33采用双金属轧制，设计成单元模块，可任意组装、更换和清洗，翅片管管束33的设计原则为减小风阻、利于喷淋水润湿、利于强化换热、防止在翅片表面结垢、利于管束在设备上的清洗。挡水板4贴在介质管路3的侧面。风机5固定在支架1的上方，且风机5的出风口对着介质管路3的上方。[0023] 流量控制器6如图5所示，由电磁阀61、温度传感器62和控制器63组成，控制器 63通过通信线分别连接电磁阀61和温度传感器62，电磁阀61串联在喷水管2中，温度传感器62的探温头设于介质出口 32处，控制器63选用单片机、单板机、微机和可编程控制器中的任意一种，本实施例选用单片机。其他结构都和实施例1同。[0024] 本实施例使用时，在流量控制器6的控制器63中事先输入介质出口 32处的温度临界值T0，由温度传感器62实时检测介质出口 32处的实际温度T，当T彡Ttl时，控制器63 控制电磁阀61关闭，此时仅依靠风机5鼓风冷却，本实施例处于节能干式运行模式。干式运行模式是设备选型计算的依据，一般以环境温度30°C为基准进行计算，即在环境温度不高于30°C时，设备正常运行是不喷水的，与其他形式蒸发空冷器比较全年可节水80%以上。 由于是干式运行，设备的风阻较小，相同设备体积下翅片管管束与喷淋水的光管管束比较， 反映到风机5的动力消耗上可节能15%以上。[0025] 当T > Ttl时，控制器63控制电磁阀61开启，此时同时依靠风机5鼓风冷却和喷水管2喷水冷却，本实施例处于高效强制冷却模式，冷却水的流量由控制器63根据介质出口 32处的温度和热交换效率经计算而定，并由控制器63根据流量的计算值通过控制电磁阀61的开启角度而获得，在正常情况下，喷淋而下的冷却水经和介质的热交换后全部蒸发成水蒸气，无余水排放，与其他形式蒸发空冷器比较可节水35%以上。其他使用方法都和实施例1同。
Claims (3)
1. 一种立式全蒸发空冷器，包括支架（1)和喷水管0)，喷水管O)固定在支架（1) 上，喷水管（¾上设有喷淋口（21)，其特征是：还包括介质管路（3)、挡水板（4)和风机（5)， 介质管路（3)由介质入口（31)、介质出口（32)和翅片管管束（33)组成，翅片管管束（33) 垂直设置，介质入口（31)和介质出口（3¾分别密封连接在翅片管管束（3¾的下部和上部，介质管路C3)设于喷淋口的下方，挡水板（4)贴在介质管路（3)的侧面，风机（5) 固定在支架（1)的上方，且风机（5)的出风口对着介质管路（3)的上方。
2.如权利要求1所述的立式全蒸发空冷器，其特征是：还包括流量控制器（6)，流量控制器（6)包括电磁阀（61)、温度传感器（62)和控制器（63)，控制器（63)通过通信线分别连接电磁阀（61)和温度传感器（62)，电磁阀（61)串联在喷水管中，温度传感器（62) 的探温头设于介质出口（3¾处，控制器（6¾选用单片机、单板机、微机和可编程控制器中的任意一种。
3.如权利要求1或2所述的立式全蒸发空冷器，其特征是：风机（5)选用引风式风机。
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