CN210596233U - 氮化炉用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化炉用冷却装置，包括底座，底座的顶部连接有本体和冷却水箱，本体的左右两侧壁对称连接有固定架，固定架的顶部连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部连接有炉盖，炉盖顶部连通有氨气输送管，本体的外侧壁上部连接有冷风机，冷风机输出端连接有进气管，本体的底部连接有出气管，出气管上安装有阀门；本实用新型结构设计合理，操作简单，提高了装置安全性能，能够在冷却时对工件进行保护作用，避免工件快速氧化导致表面硬度和耐磨性受损，有效提高了氮化炉的冷却效率。

Description

氮化炉用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及氮化炉相关设备技术领域，尤其涉及一种氮化炉用冷却装置。

背景技术

氮化是指在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的热处理工艺，该工艺可以显著提高钢铁工件的表面硬度、耐磨损性、耐疲劳性和耐腐蚀性，在动力、机床、石化、机械、模具等行业应用十分广泛。汽车零配件表面热处理技术多为渗碳热处理工艺，其主要是使汽车零配件通过氮化处理后获得良好的抗疲劳性能和耐磨性，从而保证汽车零配件使用性能的可靠性。氮化炉作为具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，常用于汽车刹车盘等零配件的加工处理。

传统的氮化炉多采用随炉冷却方式，工件在完成氮化后停止加热和保温，随同炉胆进行自然降温，在冷却过程没有氮气保护措施，冷却效率低，且在冷却过程中易发生氧化现象，影响工件性能，因此，我们提出了一种氮化炉用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氮化炉用冷却装置，操作简单，冷却效率高，保护效果好。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种氮化炉用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部连接有本体和冷却水箱，所述本体的左右两侧壁对称连接有固定架，所述固定架的顶部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部连接有炉盖，所述炉盖顶部连通有氨气输送管，所述本体的外侧壁上部连接有冷风机，所述冷风机输出端连接有进气管，所述本体的底部连接有出气管，所述出气管上安装有阀门；

所述本体的内侧壁连接有隔热屏，所述本体的内腔底部连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有炉胆，所述炉胆的外侧壁连接有冷却水管，所述冷却水管伸出本体的端部连接有接头，两组所述接头与冷却水箱之间分别连接有进水管和出水管，所述进水管上安装有抽液泵。

优选地，氮化炉用冷却装置中，所述冷却水管呈螺旋状排布在炉胆外侧壁，所述冷却水管的截面为半圆形。

优选地，氮化炉用冷却装置中，所述隔热屏与炉胆之间预留有通气间隙，所述通气间隙连通进气管和出气管。

优选地，氮化炉用冷却装置中，所述固定架与本体之间焊接有加强筋。

优选地，氮化炉用冷却装置中，所述冷却水箱的内腔连接有制冷设备。

优选地，氮化炉用冷却装置中，所述底座的四周侧壁均连接有吊耳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，操作简单，通过隔热屏的设置避免本体温度过高，防止周边工作人员意外接触烫伤，提高了装置安全性能，通过氨气输送管接入氨气，能够在冷却时对工件进行保护作用，避免工件快速氧化导致表面硬度和耐磨性受损，通过冷风机向通气间隙进行送风，使得炉胆热量随空气流出本体，达到了风冷效果，通过抽液泵、冷却水箱、进水管、出水管相配合，使得冷却水管连接炉胆进行热交换，通过制冷设备降低冷却水箱温度，从而达到循环水冷效果，有效提高了氮化炉的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中冷却水管的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种氮化炉用冷却装置，包括底座 1，底座1的顶部连接有本体2和冷却水箱3，本体2的左右两侧壁对称连接有固定架4，固定架4的顶部连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆 5的顶部连接有炉盖6，炉盖6顶部连通有氨气输送管7，本体2的外侧壁上部连接有冷风机8，冷风机8输出端连接有进气管9，本体2的底部连接有出气管10，出气管10上安装有阀门；

本体2的内侧壁连接有隔热屏11，本体2的内腔底部连接有支撑架12，支撑架12的顶部连接有炉胆13，炉胆13的外侧壁连接有冷却水管14，冷却水管14伸出本体2的端部连接有接头15，两组接头15 与冷却水箱3之间分别连接有进水管16和出水管17，进水管16上安装有抽液泵18。

冷却水管14呈螺旋状排布在炉胆13外侧壁，冷却水管14的截面为半圆形，使得冷却水管14与炉胆13接触面积更广，换热效果更佳。

隔热屏11与炉胆13之间预留有通气间隙，通气间隙连通进气管9 和出气管10，便于冷却时本体2内腔的空气流动。

固定架4与本体2之间焊接有加强筋，提高了固定架4的牢固度，使得装置更加稳定可靠。

冷却水箱3的内腔连接有制冷设备，便于对冷却水箱3内的冷却水进行降温处理。

底座1的四周侧壁均连接有吊耳，便于对底座1进行吊装移动。

本实用新型的具体实施方式为：

使用本装置时，连接外部电源，通过液压伸缩杆5带动炉盖6进行升降，能够对炉胆13进行封闭，通过隔热屏11的设置避免本体2 温度过高，防止周边工作人员意外接触烫伤，提高装置安全性能，炉内工件氮化完成后，继续通过氨气输送管7继续接入氨气，能够对工件进行保护作用，避免工件快速氧化导致表面硬度和耐磨性受损，开启冷风机8，通过进气管9向通气间隙进行送风，出气管10阀门开启后炉胆13热量随空气流出本体2，从而达到风冷效果，通过抽液泵18 牵引冷却水箱3内的冷却水，使得冷却水沿着进水管16进入冷却水管 14，冷却水管14连接炉胆13外表面，与炉胆13进行热交换，从而带走炉胆13热量，进一步提高冷却效果，冷却水通过出水管17回流进入冷却水箱3，通过制冷设备降低冷却水箱3温度，使得冷却水能够循环使用，本装置大大提高了氮化炉的冷却效率，对工件起到了良好的保护作用，具有较高的推广使用价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.氮化炉用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有本体(2)和冷却水箱(3)，所述本体(2)的左右两侧壁对称连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的顶部连接有炉盖(6)，所述炉盖(6)顶部连通有氨气输送管(7)，所述本体(2)的外侧壁上部连接有冷风机(8)，所述冷风机(8)输出端连接有进气管(9)，所述本体(2)的底部连接有出气管(10)，所述出气管(10)上安装有阀门；

所述本体(2)的内侧壁连接有隔热屏(11)，所述本体(2)的内腔底部连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部连接有炉胆(13)，所述炉胆(13)的外侧壁连接有冷却水管(14)，所述冷却水管(14)伸出本体(2)的端部连接有接头(15)，两组所述接头(15)与冷却水箱(3)之间分别连接有进水管(16)和出水管(17)，所述进水管(16)上安装有抽液泵(18)。

2.根据权利要求1所述的氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述冷却水管(14)呈螺旋状排布在炉胆(13)外侧壁，所述冷却水管(14)的截面为半圆形。

3.根据权利要求1所述的氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述隔热屏(11)与炉胆(13)之间预留有通气间隙，所述通气间隙连通进气管(9)和出气管(10)。

4.根据权利要求1所述的氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述固定架(4)与本体(2)之间焊接有加强筋。

5.根据权利要求1所述的氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(3)的内腔连接有制冷设备。

6.根据权利要求1所述的氮化炉用冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的四周侧壁均连接有吊耳。

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