CN212902760U - 一种高效节能的钛冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的钛冷却器，属于冷却器技术领域，一种高效节能的钛冷却器，包括冷却筒，所述冷却筒的左右两侧均固定连接有降热块，两个所述降热块上均嵌设有冷凝片，所述冷却筒的内壁固定连接有降温管，所述降温管的左右两端均贯穿冷却筒并分别延伸至两个降热块内部，所述降温管的正面开设有两个通孔，所述冷却筒的正面固定连接有吸风装置，所述吸风装置的背面固定连接有两个抽风管。该实用新型，较传统的不锈钢冷却管道，螺旋钛冷却管道冷却效果更好，提高装置的冷却速率，并且通过冷却腔、冷凝片、吸风装置和降温管的设置可以加强装置冷却效果，使得装置的冷却方式多样，提高装置的冷却速率。

Description

一种高效节能的钛冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，更具体地说，涉及一种高效节能的钛冷却器。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

随着时代的不断进步，冷却器的使用也越来越广泛，但是市面上的冷却器中冷却管大多由不锈钢制成，使得冷却效果不佳，导致冷却效率低、浪费能源；另外，现有的冷却器冷却方式单一，只是通过冷却管进行冷却，使得冷却效果受限，冷却效率低，所以需要一种高效节能的钛冷却器。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效节能的钛冷却器，具备高效节能和多种冷却方式的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效节能的钛冷却器，包括冷却筒，所述冷却筒的左右两侧均固定连接有降热块，两个所述降热块上均嵌设有冷凝片，所述冷却筒的内壁固定连接有降温管，所述降温管的左右两端均贯穿冷却筒并分别延伸至两个降热块内部，所述降温管的正面开设有两个通孔，所述冷却筒的正面固定连接有吸风装置，所述吸风装置的背面固定连接有两个抽风管，两个所述抽风管的另一端分别与两个通孔固定连接，所述冷却筒的内壁与降温管之间构成冷却腔，所述降温管上套设有两个螺旋钛冷却管道，两个所述螺旋钛冷却管道的左端均贯穿并延伸至冷却筒的外部，两个所述螺旋钛冷却管道的右端均贯穿并延伸至冷却筒的外部，所述冷却筒的正面设置有进液管，所述进液管的背面分别与两个螺旋钛冷却管道的左端固定连接，所述冷却筒的背面设置有出液管，所述出液管的正面分别与两个螺旋钛冷却管道的右端固定连接。

优选的，所述吸风装置包括风箱，所述风箱的背面与冷却筒固定连接，所述抽风管的正面一端与风箱固定连接并与其相互连通，所述风箱的右侧插接有与其滑动连接的过滤板，所述风箱的正面嵌设有两个风扇。

优选的，所述进液管与出液管均为三通管。

优选的，所述进液管与出液管上均固定安装有阀门。

优选的，所述进液管的内壁固定连接有过滤网。

优选的，所述冷却筒的底部固定连接有底座。

优选的，所述螺旋钛冷却管道呈S型均匀绕设在降温管上。

优选的，所述冷却腔的内部填充有冷却液。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过进液管和两个螺旋钛冷却管道的设置，可以将外界单个的进料口放出的液体分流通入到两个螺旋钛冷却管道内，较传统的不锈钢冷却管道，螺旋钛冷却管道冷却效果更好，提高装置的冷却速率，螺旋钛冷却管道为螺旋状，能够在有限的空间内，增加冷却路径，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率，螺旋钛冷却管道数量为二，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率，接着外界进料口放出的液体会从出液管排出，过程中冷却腔内的冷却液会对螺旋钛冷却管道进行降温，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率，两个冷凝片会对降温管内进行降温，降温管降温之后会对冷却液降温，从而加快对螺旋钛冷却管道进行降温，提高装置的冷却速率，接着启动吸风装置，吸风装置会将降温管内热空气吸出，冷凝片降温后的空气会补充到降温管内，从而对螺旋钛冷却管道进行降温，提高装置的冷却速率，该装置较传统的不锈钢冷却管道，螺旋钛冷却管道冷却效果更好，提高装置的冷却速率，并且通过冷却腔、冷凝片、吸风装置和降温管的设置可以加强装置冷却效果，使得装置的冷却方式多样，提高装置的冷却速率。

(2)本方案通过风扇启动使得风箱内的气压降低，从而将降温管内的空气吸出，经过过滤板过滤排出到风箱的外部。

(3)本方案通过进液管与出液管均为三通管可以使得进液管与出液管与两个螺旋钛冷却管道连通。

(4)本方案通过进液管与出液管上均固定安装的阀门可以随时对螺旋钛冷却管道降温效果进行控制。

(5)本方案通过进液管的内壁固定连接的过滤网为了防止流入螺旋钛冷却管道内的液体中含有的杂质过多，随着时间的推移会对冷却效果产生不好的影响。

(6)本方案通过冷却筒的底部固定连接的底座可以提高装置的稳定性，还能够防止冷却筒直接与地面接触时，可能会造成的生锈，或者由于下雨天漫水造成装置的损坏等问题。

(7)本方案通过螺旋钛冷却管道呈S型均匀绕设在降温管上，能够在有限的空间内，增加冷却路径，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率。

(8)本方案通过冷却腔的内部填充的冷却液可以对螺旋钛冷却管道进行降温，提高装置的冷却速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号说明：

1、冷却筒；102、底座；2、降热块；3、冷凝片；4、降温管；5、通孔；6、吸风装置；601、风箱；602、过滤板；603、风扇；7、抽风管；8、冷却腔；801、冷却液；9、螺旋钛冷却管道；10、进液管；101、过滤网；11、出液管；111、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种高效节能的钛冷却器，包括冷却筒1，冷却筒1的左右两侧均固定连接有降热块2，两个降热块2上均嵌设有冷凝片3，冷却筒1的内壁固定连接有降温管4，降温管4的左右两端均贯穿冷却筒1并分别延伸至两个降热块2内部，降温管4的正面开设有两个通孔5，冷却筒1的正面固定连接有吸风装置6，吸风装置6的背面固定连接有两个抽风管7，两个抽风管7的另一端分别与两个通孔5固定连接，冷却筒1的内壁与降温管4之间构成冷却腔8，降温管4上套设有两个螺旋钛冷却管道9，两个螺旋钛冷却管道9的左端均贯穿并延伸至冷却筒1的外部，两个螺旋钛冷却管道9的右端均贯穿并延伸至冷却筒1的外部，冷却筒1的正面设置有进液管10，进液管10的背面分别与两个螺旋钛冷却管道9的左端固定连接，冷却筒1的背面设置有出液管11，出液管11的正面分别与两个螺旋钛冷却管道9的右端固定连接，通过进液管10和两个螺旋钛冷却管道9的设置，可以将外界单个的进料口放出的液体分流通入到两个螺旋钛冷却管道9内，较传统的不锈钢冷却管道，螺旋钛冷却管道9冷却效果更好，提高装置的冷却速率，螺旋钛冷却管道9为螺旋状，能够在有限的空间内，增加冷却路径，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率，螺旋钛冷却管道9数量为二，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率，接着外界进料口放出的液体会从出液管11排出，过程中冷却腔8内的冷却液801会对螺旋钛冷却管道9进行降温，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率，两个冷凝片3会对降温管4内进行降温，降温管4降温之后会对冷却液801降温，从而加快对螺旋钛冷却管道9进行降温，提高装置的冷却速率，接着启动吸风装置6，吸风装置6会将降温管4内热空气吸出，冷凝片3降温后的空气会补充到降温管4内，从而对螺旋钛冷却管道9进行降温，提高装置的冷却速率，该装置较传统的不锈钢冷却管道，螺旋钛冷却管道9冷却效果更好，提高装置的冷却速率，并且通过冷却腔8、冷凝片3、吸风装置6和降温管4的设置可以加强装置冷却效果，使得装置的冷却方式多样，提高装置的冷却速率。

进一步的，吸风装置6包括风箱601，风箱601的背面与冷却筒1固定连接，抽风管7的正面一端与风箱601固定连接并与其相互连通，风箱601的右侧插接有与其滑动连接的过滤板602，风箱601的正面嵌设有两个风扇603，通过风扇603启动使得风箱601内的气压降低，从而将降温管4内的空气吸出，经过过滤板602过滤排出到风箱601的外部。

进一步的，进液管10与出液管11均为三通管，通过进液管10与出液管11均为三通管可以使得进液管10与出液管11与两个螺旋钛冷却管道9连通。

进一步的，进液管10与出液管11上均固定安装有阀门111，通过进液管10与出液管11上均固定安装的阀门111可以随时对螺旋钛冷却管道9降温效果进行控制。

进一步的，进液管10的内壁固定连接有过滤网101，通过进液管10的内壁固定连接的过滤网101为了防止流入螺旋钛冷却管道9内的液体中含有的杂质过多，随着时间的推移会对冷却效果产生不好的影响。

进一步的，冷却筒1的底部固定连接有底座102，通过冷却筒1的底部固定连接的底座102可以提高装置的稳定性，还能够防止冷却筒1直接与地面接触时，可能会造成的生锈，或者由于下雨天漫水造成装置的损坏等问题。

进一步的，螺旋钛冷却管道9呈S型均匀绕设在降温管4上，通过螺旋钛冷却管道9呈S型均匀绕设在降温管4上，能够在有限的空间内，增加冷却路径，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率。

进一步的，冷却腔8的内部填充有冷却液801，通过冷却腔8的内部填充的冷却液801可以对螺旋钛冷却管道9进行降温，提高装置的冷却速率。

工作原理：首先，通过进液管10和两个螺旋钛冷却管道9的设置，可以将外界单个的进料口放出的液体分流通入到两个螺旋钛冷却管道9内，较传统的不锈钢冷却管道，螺旋钛冷却管道9冷却效果更好，提高装置的冷却速率，螺旋钛冷却管道9为螺旋状，能够在有限的空间内，增加冷却路径，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率，螺旋钛冷却管道9数量为二，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率，接着外界进料口放出的液体会从出液管11排出，过程中冷却腔8内的冷却液801会对螺旋钛冷却管道9进行降温，进一步提高冷却效果，提高装置的冷却速率，两个冷凝片3会对降温管4内进行降温，降温管4降温之后会对冷却液801降温，从而加快对螺旋钛冷却管道9进行降温，提高装置的冷却速率，接着启动吸风装置6，吸风装置6会将降温管4内热空气吸出，冷凝片3降温后的空气会补充到降温管4内，从而对螺旋钛冷却管道9进行降温，提高装置的冷却速率，该装置较传统的不锈钢冷却管道，螺旋钛冷却管道9冷却效果更好，提高装置的冷却速率，并且通过冷却腔8、冷凝片3、吸风装置6和降温管4的设置可以加强装置冷却效果，使得装置的冷却方式多样，提高装置的冷却速率，解决了市面上的冷却器中冷却管大多由不锈钢制成，冷却效果不佳，导致冷却效率低、浪费能源；另外，现有的冷却器冷却方式单一，只是通过冷却管进行冷却，使得冷却效果受限，冷却效率低的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效节能的钛冷却器，包括冷却筒(1)，其特征在于：所述冷却筒(1)的左右两侧均固定连接有降热块(2)，两个所述降热块(2)上均嵌设有冷凝片(3)，所述冷却筒(1)的内壁固定连接有降温管(4)，所述降温管(4)的左右两端均贯穿冷却筒(1)并分别延伸至两个降热块(2)内部，所述降温管(4)的正面开设有两个通孔(5)，所述冷却筒(1)的正面固定连接有吸风装置(6)，所述吸风装置(6)的背面固定连接有两个抽风管(7)，两个所述抽风管(7)的另一端分别与两个通孔(5)固定连接，所述冷却筒(1)的内壁与降温管(4)之间构成冷却腔(8)，所述降温管(4)上套设有两个螺旋钛冷却管道(9)，两个所述螺旋钛冷却管道(9)的左端均贯穿并延伸至冷却筒(1)的外部，两个所述螺旋钛冷却管道(9)的右端均贯穿并延伸至冷却筒(1)的外部，所述冷却筒(1)的正面设置有进液管(10)，所述进液管(10)的背面分别与两个螺旋钛冷却管道(9)的左端固定连接，所述冷却筒(1)的背面设置有出液管(11)，所述出液管(11)的正面分别与两个螺旋钛冷却管道(9)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的钛冷却器，其特征在于：所述吸风装置(6)包括风箱(601)，所述风箱(601)的背面与冷却筒(1)固定连接，所述抽风管(7)的正面一端与风箱(601)固定连接并与其相互连通，所述风箱(601)的右侧插接有与其滑动连接的过滤板(602)，所述风箱(601)的正面嵌设有两个风扇(603)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的钛冷却器，其特征在于：所述进液管(10)与出液管(11)均为三通管。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的钛冷却器，其特征在于：所述进液管(10)与出液管(11)上均固定安装有阀门(111)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的钛冷却器，其特征在于：所述进液管(10)的内壁固定连接有过滤网(101)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的钛冷却器，其特征在于：所述冷却筒(1)的底部固定连接有底座(102)。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的钛冷却器，其特征在于：所述螺旋钛冷却管道(9)呈S型均匀绕设在降温管(4)上。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的钛冷却器，其特征在于：所述冷却腔(8)的内部填充有冷却液(801)。

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