CN212178041U - 一种带内循环冷却系统的高温阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内循环冷却系统的高温阀门，包括外阀体和固设在外阀体内部的内阀体。内阀体的中间位置开设有通气孔，通气孔内贯穿设置有旋转轴，旋转轴的一端连接有用于驱动其旋转的驱动电机。旋转轴在所述通气孔的位置上固设有用于实现阀门通断的阀片，阀片的形状与通气孔的形状相适配。内阀体内部环绕设置有冷却通道，冷却通道设有进液口和出液口，进液口连接冷却液进入通道，出液口连接冷却液排出通道。本实用新型引进液压冷却介质降温，以达到阀体不会产生高温的目的，使得高温阀门的材质不一定要用耐高温材料来制造，有效解决VOCs废气处理系统沸石转轮RTO设备高温阀过热变形卡死的问题，大大提高了设备的可靠性，降低了废气处理成本。

Description

一种带内循环冷却系统的高温阀门

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种带内循环冷却系统的高温阀门。

背景技术

当前VOCs废气处理的典型设备——沸石转轮脱附+RTO燃烧系统中，RTO出口气体温度高达850℃，广泛应用到高温阀，虽然高温阀结构内体普遍采用昂贵的耐高温钢材，但还是会出现高温阀内阀体变形卡死阀片，经常造成高温阀门失效无法开关的情况，严重时还造成事故。目前高温阀仅在材料耐高温的方向确保产品耐高温，不仅材料成本高，且材料易老化失效。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带内循环冷却系统的高温阀门，增加内循环冷却结构，促使其阀体降温，以达到耐高温的效果，不仅降低对耐高温材料的苛求，也减缓耐高温材料的老化，确保高温阀的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带内循环冷却系统的高温阀门，包括外阀体和固设在所述外阀体内部的内阀体。所述内阀体的中间位置开设有通气孔，所述通气孔内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有用于驱动其旋转的驱动电机。所述旋转轴在所述通气孔的位置上固设有用于实现阀门通断的阀片，所述阀片的形状与所述通气孔的形状相适配。所述内阀体内部环绕设置有冷却通道，所述的冷却通道设有进液口和出液口，所述进液口连接冷却液进入通道，所述出液口连接冷却液排出通道。

一种实施方式中，所述的冷却液进入通道和冷却液排出通道均设在所述旋转轴内并位于旋转轴远离驱动电机的一端，所述冷却液进入通道和进液口的连接处以及冷却液排出通道与出液口的连接处分别设有旋转密封圈。

另一种实施方式中，所述的冷却液进入通道和冷却液排出通道分别设在所述外阀体上。

进一步地，所述内阀体的内壁面上环绕设置有与所述阀片密封配合的密封条。

优选地，所述密封条的材质为陶瓷纤维。

进一步地，所述的外阀体包括环形阀架以及沿着环形阀架内壁周向布设的若干连接板，所述连接板的一端与所述环形阀架固定连接，另一端与所述内阀体固定连接。

其中，所述的驱动电机通过固定架固定在所述环形阀架上。

进一步地，为了延长阀片的使用寿命，所述阀片的其中一面上固设有加强筋。

本实用新型具有如下有益效果：1、引进液压冷却介质降温，以达到阀体不会产生高温的目的，即使不用耐高温材料来制造“高温阀门”，也可达到耐高温的功效，充分利用金属材料热比容小同等热能比空气/冷却液温度升降幅度大的特点；2、循环冷却液流量无需过大的集约形结构，从外阀体进入内阀体循环内冷结构促使内阀体不会升至过高的温度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为实施例一中高温阀门的内部结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

图4为实施例二中高温阀门的内部结构示意图。

图5为图4中B部分的局部放大示意图。

主要组件符号说明：1、外阀体；11、环形阀架；12、连接板；2、内阀体；20、冷却通道；201、进液口；202、出液口；21、通气孔；22、陶瓷纤维密封条；3、旋转轴；31、驱动电机；32、固定架；4、阀片；40、加强筋；51、冷却液进入通道；52、冷却液排出通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，一种带内循环冷却系统的高温阀门，包括外阀体1和固设在外阀体1内部的内阀体2。外阀体1包括环形阀架11以及沿着环形阀架11内壁周向布设的若干连接板12，连接板12的一端与环形阀架11固定连接，另一端与内阀体2固定连接。内阀体2的中间位置开设有通气孔21，通气孔21内贯穿设置有旋转轴3，旋转轴3的一端连接有用于驱动其旋转的驱动电机31，驱动电机31通过固定架32固定在环形阀架11上。旋转轴3在通气孔21的位置上固设有用于实现阀门通断的阀片4，阀片4的形状与通气孔21的形状相适配。内阀体2的内壁面上环绕设置有与阀片4密封配合的陶瓷纤维密封条22，阀片4的其中一面上固设有加强筋40。

内阀体2内部环绕设置有冷却通道20，冷却通道20设有进液口201和出液口202，进液口201连接冷却液进入通道51，出液口202连接冷却液排出通道52。冷却液进入通道51和冷却液排出通道52均设在旋转轴3内并位于旋转轴3远离驱动电机31的一端，冷却液进入通道51和进液口201的连接处以及冷却液排出通道52与出液口202的连接处分别设有旋转密封圈53。冷却通道20在进液口201和出液口202的相邻处通过旋转轴3密封隔断。

本实施例的工作原理为：动力冷却介质从旋转轴3的冷却液进入通道51注入，进入冷却通道20，绕冷却通道20一圈后从冷却液排出通道52流出，流回冷却系统，冷却介质把内阀体2的热量带到外管路及储罐等地方发散，以实现高温阀能在高温气管中长时间工作，却并不用承受实质过高温度的状况，避免材料变形，老化及卡死等情况发生。

实施例二

如图1、图4、图5所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：冷却液进入通道51和冷却液排出通道52均设在外阀体1内。外阀体1可以采用实施例一中的结构，冷却液进入通道51依次穿过环形阀架11和连接板12并与进液口201相连通，冷却液排出通道52依次穿过环形阀架11和连接板12并与出液口202相连通，本实施例中的外阀体1也可以是其他结构。本实施例的其余部分结构均与实施例一相同。

本实施例的工作原理为：动力冷却介质从外阀体1的冷却液进入通道51注入，进入冷却通道20，绕冷却通道20一圈后从冷却液排出通道52流出，流回冷却系统，冷却介质把内阀体2的热量带到外管路及储罐等地方发散，以实现高温阀能在高温气管中长时间工作，却并不用承受实质过高温度的状况，避免材料变形，老化及卡死等情况发生。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带内循环冷却系统的高温阀门，其特征在于：包括外阀体和固设在所述外阀体内部的内阀体，所述内阀体的中间位置开设有通气孔，所述通气孔内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有用于驱动其旋转的驱动电机，所述旋转轴在所述通气孔的位置上固设有用于实现阀门通断的阀片，所述阀片的形状与所述通气孔的形状相适配，所述内阀体内部环绕设置有冷却通道，所述的冷却通道设有进液口和出液口，所述进液口连接冷却液进入通道，所述出液口连接冷却液排出通道。

2.如权利要求1所述的一种带内循环冷却系统的高温阀门，其特征在于：所述的冷却液进入通道和冷却液排出通道均设在所述旋转轴内并位于旋转轴远离驱动电机的一端，所述冷却液进入通道和进液口的连接处以及冷却液排出通道与出液口的连接处分别设有旋转密封圈。

3.如权利要求1所述的一种带内循环冷却系统的高温阀门，其特征在于：所述的冷却液进入通道和冷却液排出通道分别设在所述外阀体上。

4.如权利要求1所述的一种带内循环冷却系统的高温阀门，其特征在于：所述内阀体的内壁面上环绕设置有与所述阀片密封配合的密封条。

5.如权利要求4所述的一种带内循环冷却系统的高温阀门，其特征在于：所述密封条的材质为陶瓷纤维。

6.如权利要求1所述的一种带内循环冷却系统的高温阀门，其特征在于：所述的外阀体包括环形阀架以及沿着环形阀架内壁周向布设的若干连接板，所述连接板的一端与所述环形阀架固定连接，另一端与所述内阀体固定连接。

7.如权利要求6所述的一种带内循环冷却系统的高温阀门，其特征在于：所述的驱动电机通过固定架固定在所述环形阀架上。

8.如权利要求1所述的一种带内循环冷却系统的高温阀门，其特征在于：所述阀片的其中一面上固设有加强筋。

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