CN213717780U - 一种外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，包括定子轴、定子、转子、左端盖、右端盖、支撑座、排气阀、调心滚子轴承、接线盒和包胶滚筒，定子安装在所述定子轴上，转子安装在定子的外侧，转子的外侧包覆有包胶滚筒，转子的两端连接有左端盖和右端盖，左端盖和右端盖通过调心滚子轴承连接在定子轴上；定子轴的两端安装在支撑座上，定子轴的一端部连接有接线盒，定子轴的另一端设置有排气组件，左端盖上设置有注油孔和卸油孔。本实用新型构思巧妙，通过采用外转子永磁直驱电机直接驱动滚筒旋转，减少中间的传动连接环节，运行可靠性高，提高传动效率，故障率低，降低维护成本；采用油冷方式提高了电机和滚筒的散热效率。

Description

一种外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构

技术领域

本实用新型涉及永磁电动机技术领域，尤其涉及一种外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构。

背景技术

在传统的需要电机驱动的机械装备中，异步电机由于自身设计上无法弥补的缺陷，无法制成多极，不能实现自身驱动大负载，而为了满足实际当中大负载的需要，一般都会采用异步电动机-减速机-滚筒的驱动方式。但是，增加减速机不仅仅是带来了低速大转矩的输出，同时增加了整个机械装备系统中驱动装备的生产成本，也使得驱动系统整体效率较低，运行维护工作量大，设备布置所需空间大，还会带来严重的振动和噪声、润滑油的渗漏污染等等弊端。鉴于传统电动滚筒存在诸多缺点和问题，因此，在工矿企业普遍对大功率低速大扭矩电动滚筒都有刚性需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，解决的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，包括定子轴、定子、转子、左端盖、右端盖、支撑座、排气阀、调心滚子轴承、接线盒和包胶滚筒，所述定子安装在所述定子轴上，所述转子安装在所述定子的外侧，所述转子的外侧包覆有所述包胶滚筒，所述转子的两端连接有左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖通过所述调心滚子轴承连接在所述定子轴上；所述定子轴的两端贯穿安装在所述支撑座上，所述定子轴的一端部连接有所述接线盒，所述定子轴的另一端设置有排气组件，所述左端盖上设置有注油孔和卸油孔。

优选的，所述排气组件包括排气阀、排气盒和排气管，所述定子轴的另一端中心设置有排气孔，所述排气管的连接在所述定子轴的端部且排气管的内部中心孔与所述排气孔连通，两个所述排气阀分别安装在所述排气管顶端和所述定子轴上与所述排气孔连通处，所述排气盒套装在所述排气阀上。

优选的，两个所述排气阀平行布置。

优选的，通过所述注油孔输入冷却油，所述冷却油流到所述包胶滚筒的底部，通过所述转子的旋转带动冷却油流动并对电机进行冷却；当运行时间较长油质发生变化时，通过所述卸油孔将变质油排出，再重新注入新的冷却油。

优选的，两个所述支撑座的顶面上设置有吊环，所述吊环螺纹连接在所述支撑座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，包括定子轴、定子、转子、左端盖、右端盖、支撑座、排气阀、调心滚子轴承、接线盒和包胶滚筒，左端盖上设置有注油孔和卸油孔，所述注油孔、卸油孔通过管道与冷却油供应装置连通，实现工作过程中的油冷作业。本实用新型构思巧妙，通过采用外转子永磁直驱电机直接驱动滚筒旋转，减少中间的传动连接环节，运行可靠性高，提高传动效率，故障率低，降低维护成本；采用油冷方式提高了电机和滚筒的散热效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构示意图；(剖视)

图2为本实用新型外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构侧视图；

图3为本实用新型外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构外形图；

附图标记说明：1、定子轴；2、定子；3、转子；4、左端盖；5、右端盖；6、支撑座；7、排气阀；8、调心滚子轴承；9、接线盒；10、包胶滚筒；11、注油孔；12、卸油孔；13、排气盒；14、吊环；15、排气管。

具体实施方式

如图1-3所示，一种外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，包括定子轴1、定子2、转子3、左端盖4、右端盖5、支撑座6、排气阀7、调心滚子轴承8、接线盒9和包胶滚筒10，所述定子2安装在所述定子轴1上，所述转子3安装在所述定子2的外侧，所述转子3的外侧包覆有所述包胶滚筒10，所述转子3的两端连接有左端盖4和右端盖5，所述左端盖4和右端盖5通过所述调心滚子轴承8连接在所述定子轴1上；所述定子轴1的两端贯穿安装在所述支撑座6上，所述定子轴1的一端部连接有所述接线盒9，所述定子轴1的另一端设置有排气组件，所述左端盖4上设置有注油孔11和卸油孔12。

所述排气组件包括排气阀7、排气盒13和排气管15，所述定子轴1的另一端中心设置有排气孔，所述排气管15的连接在所述定子轴1的端部且排气管15的内部中心孔与所述排气孔连通，两个所述排气阀7分别安装在所述排气管15顶端和所述定子轴1上与所述排气孔连通处，所述排气盒13套装在所述排气阀7上，两个所述排气阀7平行布置，通过该排气组件的设置实现包胶滚筒内部与外界相连通，可以释放滚筒内部压力，防止漏油。

具体的，通过所述注油孔11输入冷却油，所述冷却油流到所述包胶滚筒10的底部，通过所述转子3的旋转带动冷却油流动并对电机进行冷却；当运行时间较长油质发生变化时，通过所述卸油孔12将变质油排出，再重新注入新的冷却油，该冷却油采用25号变压器油。

此外，两个所述支撑座6的顶面上设置有吊环14，所述吊环14螺纹连接在所述支撑座6上，两个吊环14的设置便于整体的吊装搬运。

具体的，本实用新型工作时采用外转子永磁直驱电动机驱动油冷电动滚筒的旋转作业，代替传统的“电机+联轴器+减速机+滚筒”等四连传动方式，实现直接驱动，极大地增加了效率，降低了维修量和故障率。同时，采用油冷方式提高了电机和滚筒的散热效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，包括定子轴(1)、定子(2)、转子(3)、左端盖(4)、右端盖(5)、支撑座(6)、排气阀(7)、调心滚子轴承(8)、接线盒(9)和包胶滚筒(10)，其特征在于：所述定子(2)安装在所述定子轴(1)上，所述转子(3)安装在所述定子(2)的外侧，所述转子(3)的外侧包覆有所述包胶滚筒(10)，所述转子(3)的两端连接有左端盖(4)和右端盖(5)，所述左端盖(4)和右端盖(5)通过所述调心滚子轴承(8)连接在所述定子轴(1)上；所述定子轴(1)的两端贯穿安装在所述支撑座(6)上，所述定子轴(1)的一端部连接有所述接线盒(9)，所述定子轴(1)的另一端设置有排气组件，所述左端盖(4)上设置有注油孔(11)和卸油孔(12)。

2.根据权利要求1所述的外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，其特征在于：所述排气组件包括排气阀(7)、排气盒(13)和排气管(15)，所述定子轴(1)的另一端中心设置有排气孔，所述排气管(15)的连接在所述定子轴(1)的端部且排气管(15)的内部中心孔与所述排气孔连通，两个所述排气阀(7)分别安装在所述排气管(15)顶端和所述定子轴(1)上与所述排气孔连通处，所述排气盒(13)套装在所述排气阀(7)上。

3.根据权利要求2所述的外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，其特征在于：两个所述排气阀(7)平行布置。

4.根据权利要求1所述的外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，其特征在于：通过所述注油孔(11)输入冷却油，所述冷却油流到所述包胶滚筒(10)的底部，通过所述转子(3)的旋转带动冷却油流动并对电机进行冷却；当运行时间较长油质发生变化时，通过所述卸油孔(12)将变质油排出，再重新注入新的冷却油。

5.根据权利要求1所述的外转子永磁直驱式油冷电动滚筒结构，其特征在于：两个所述支撑座(6)的顶面上设置有吊环(14)，所述吊环(14)螺纹连接在所述支撑座(6)上。

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