CN209872744U - 一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了窖炉技术领域的一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，包括推车装置，推车装置的顶壁左右分别安装有电动推杆和进气风机装置，电动推杆的顶壁焊接有出气风机装置，出气风机装置的左右外壁分别螺接有热风出风变径管和热风进风变径管，热风出风变径管的外壁左部套接有排气软管，热风进风变径管的内腔右部卡接有伸缩管，伸缩管的右端焊接有集气罩，热风进风变径管的外壁右部套接有换热器，进气风机装置的右壁螺接有冷风出风变径管，本装置操作简单，实用方便，通过出气风机装置和进气风机装置使得窖炉内部实现空气流通循环，有效降低焊补时窖炉内的温度。

Description

一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置

技术领域

本实用新型公开了一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，具体为窖炉技术领域。

背景技术

目前，窖炉在使用过程中，由于炉墙长时间受到高温、磨损、碰撞的影响，窖炉碹顶受到损害不可避免，且现有的窖炉碹顶修补大多采用热态内侧焊补进行人工修补，由于窖炉内空气不流通，焊补时窖炉内部温度较高，工作环境较差，同时工作人员无法长时间进行焊补。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，以解决上述背景技术中提出的现有的窖炉碹顶修补大多采用热态内侧焊补进行人工修补，由于窖炉内空气不流通，焊补时窖炉内部温度较高，工作环境较差，同时工作人员无法长时间进行焊补的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，包括推车装置，所述推车装置的顶壁左右分别安装有电动推杆和进气风机装置，所述电动推杆的顶壁焊接有出气风机装置，所述出气风机装置的左右外壁分别螺接有热风出风变径管和热风进风变径管，所述热风出风变径管的外壁左部套接有排气软管，所述热风进风变径管的内腔右部卡接有伸缩管，所述伸缩管的右端焊接有集气罩，所述热风进风变径管的外壁右部套接有换热器，所述换热器的内部开有换热腔，所述换热器的左右外部下部均焊接有连接管，所述连接管的一端贯穿换热器的外壁，所述连接管的一端与换热腔连通，所述换热腔的下部焊接有挡板，所述进气风机装置的右壁螺接有冷风出风变径管，所述冷风出风变径管的底壁右部焊接有出液管，所述出液管的一端贯穿冷风出风变径管的底壁，所述出液管的一端与冷风出风变径管的内腔连通，所述出液管的外壁下部螺接有水箱。

优选的，所述挡板为半圆形挡板。

优选的，所述水箱的右壁焊接有稳压管，且稳压管的高度与水箱的高度相同。

优选的，所述冷风出风变径管的内腔卡接有挡圈，且挡圈位于出液管的左部。

优选的，所述伸缩管的外壁右部圆周均匀焊接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置出气风机装置，通过出气风机装置对焊补处的高温空气吹出窖炉；

2)本装置设置进气风机装置，通过进气风机装置将外界冷空气吹入窖炉内；

3)本装置设置设置换热器，通过换热器对焊补时用氧气进行加热，降低能源消耗，本装置操作简单，实用方便，通过出气风机装置和进气风机装置使得窖炉内部实现空气流通循环，有效降低焊补时窖炉内的温度。

附图说明

图1为本实用新型降温装置结构示意图；

图2为本实用新型换热器正视剖视示意图；

图3为本实用新型换热器左视剖视示意图；

图4为本实用新型冷风出风变径管正视剖视示意图。

图中：1推车装置、2电动推杆、3进气风机装置、4出气风机装置、5热风出风变径管、6热风进风变径管、7排气软管、8伸缩管、9集气罩、10换热器、11换热腔、12连接管、13挡板、14冷风出风变径管、15出液管、16水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，通过出气风机装置和进气风机装置使得窖炉内部实现空气流通循环，有效降低焊补时窖炉内的温度，请参阅图1，包括推车装置1，推车装置1的顶壁左右分别安装有电动推杆2和进气风机装置3，电动推杆2的顶壁焊接有出气风机装置4，通过启动电动推杆2的升降带动出气风机装置4的升降，便于出气风机装置4对不同窖炉碹顶高度进行排热操作，出气风机装置4的左右外壁分别螺接有热风出风变径管5和热风进风变径管6，热风出风变径管5的外壁左部套接有排气软管7，通过排气软管7将热风引出窖炉内部，热风进风变径管6的内腔右部卡接有伸缩管8，伸缩管8的右端焊接有集气罩9，通过将伸缩管8拉长，使得伸缩管8端部的集气罩9可深入窖炉内部，无需将推车装置1推至窖炉内腔的深处，热风进风变径管6的外壁右部套接有换热器10，请参阅图2-3，换热器10的内部开有换热腔11，换热器10的左右外部下部均焊接有连接管12，连接管12的一端贯穿换热器10的外壁，连接管12的一端与换热腔11连通，将氧气管与连接管12连通，使得氧气管通过换热器10与热风进风变径管6的热空气进行换热，提高氧气的温度，换热腔11的下部焊接有挡板13，避免氧气通过连接管12直接离开换热器10，请参阅图4，进气风机装置3的右壁螺接有冷风出风变径管14，冷风出风变径管14的底壁右部焊接有出液管15，出液管15的一端贯穿冷风出风变径管14的底壁，出液管15的一端与冷风出风变径管14的内腔连通，出液管15的外壁下部螺接有水箱16，根据伯努利原理，冷风出风变径管14内腔左部的空气流速小于冷风出风变径管14内腔右部的空气流速，继而当高速空气通过出液管15的上部时，出液管15的内腔产生负压，继而水箱16中的水汽通过出液管15进入冷风出风变径管14的内腔，湿润的空气进入窖炉内，请参阅图3，挡板13为半圆形挡板，避免氧气直接通过连接管12离开换热器10，请参阅图4，水箱16的右壁焊接有稳压管，且稳压管的高度与水箱16的高度相同，使得水箱16内部的压强与外界大气压相同，便于水汽的排出，冷风出风变径管14的内腔卡接有挡圈，且挡圈位于出液管15的左部，提高挡圈右部空气流速，继而提高出液管15内腔的负压，请参阅图1，伸缩管8的外壁右部圆周均匀焊接有限位块，避免伸缩管8完全进入热风进风变径管6的内腔，方便将伸缩管8拉出。

工作原理：将本装置通过推车装置1推至窖炉，将本装置连接电源，将伸缩管8从热风进风变径管6的内腔拉出，伸缩管8的拉出伸长带动集气罩9远离热风进风变径管6，直至集气罩9位于待焊补下处，将氧气管与连接管12连接，使得氧气通过连接管12进入换热腔11，启动电动推杆2，电动推杆2上升带动出气风机装置4、热风进风变径管6、伸缩管8和集气罩9上升，直至集气罩9接近焊补处即可，启动出气风机装置4和进气风机装置3，出气风机装置4向着热风出风变径管5的方向吹风，焊补处的高温空气依次分别通过集气罩9进入伸缩管8、热风进风变径管6、出气风机装置4、热风出风变径管5和排气软管7的内腔，继而高温空气通过排气软管7离开窖炉，换热腔11中的氧气通过换热器10与热风进风变径管6的热空气进行换热，提高氧气的温度，进气风机装置3向着冷风出风变径管14的方向吹气，高速空气通过出液管15的上部时，根据伯努利原理，出液管15和水箱16的内腔产生负压，继而水箱16中的水汽通过出液管15进入冷风出风变径管14的内腔，继而水汽与高速空气进入窖炉中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，其特征在于：包括推车装置(1)，所述推车装置(1)的顶壁左右分别安装有电动推杆(2)和进气风机装置(3)，所述电动推杆(2)的顶壁焊接有出气风机装置(4)，所述出气风机装置(4)的左右外壁分别螺接有热风出风变径管(5)和热风进风变径管(6)，所述热风出风变径管(5)的外壁左部套接有排气软管(7)，所述热风进风变径管(6)的内腔右部卡接有伸缩管(8)，所述伸缩管(8)的右端焊接有集气罩(9)，所述热风进风变径管(6)的外壁右部套接有换热器(10)，所述换热器(10)的内部开有换热腔(11)，所述换热器(10)的左右外部下部均焊接有连接管(12)，所述连接管(12)的一端贯穿换热器(10)的外壁，所述连接管(12)的一端与换热腔(11)连通，所述换热腔(11)的下部焊接有挡板(13)，所述进气风机装置(3)的右壁螺接有冷风出风变径管(14)，所述冷风出风变径管(14)的底壁右部焊接有出液管(15)，所述出液管(15)的一端贯穿冷风出风变径管(14)的底壁，所述出液管(15)的一端与冷风出风变径管(14)的内腔连通，所述出液管(15)的外壁下部螺接有水箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，其特征在于：所述挡板(13)为半圆形挡板。

3.根据权利要求1所述的一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，其特征在于：所述水箱(16)的右壁焊接有稳压管，且稳压管的高度与水箱(16)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，其特征在于：所述冷风出风变径管(14)的内腔卡接有挡圈，且挡圈位于出液管(15)的左部。

5.根据权利要求1所述的一种窖炉碹顶热态内侧焊补用技术人员降温装置，其特征在于：所述伸缩管(8)的外壁右部圆周均匀焊接有限位块。