CN207668325U - 一种具有分体组装结构的水冷模具 - Google Patents

Abstract

一种具有分体组装结构的水冷模具，解决现有技术存在的无法释放成型过程中的多余热量，影响产品质量，适应性弱、生产效率低的问题。包括下模和具有水冷结构的上模，其特征在于：上模的上模座中部的镶块安装槽内设置有组装式压板；组装式压板由分别布置在两端的侧部镶块Ⅰ和侧部镶块Ⅴ，以及分别对称布置的侧部镶块Ⅱ和侧部镶块Ⅷ、侧部镶块Ⅲ和侧部镶块Ⅶ、侧部镶块Ⅳ和侧部镶块Ⅵ构成；侧部镶块Ⅱ进水口与主进水管路相连，侧部镶块Ⅲ出水口与主回水管路相连，其他相邻的侧部镶块的出水口和进水口，依次通过水冷连接弯管相连。其设计合理，结构紧凑，能够释放成型过程中的多余热量，防止钣金件局部开裂，降低产品报废率，生产效率高，实用性强。

Description

一种具有分体组装结构的水冷模具

技术领域

本实用新型属于钣金件成型作业装置技术领域，具体涉及一种能够释放成型过程中的多余热量，可有效防止钣金件局部开裂，降低产品报废率，生产效率高，实用性强的具有分体组装结构的水冷模具。

背景技术

在钣金件的冲压、拉伸成型过程中，由于上、下冲压模具的生产节奏过快，使得相互摩擦所产生的多余热量无法及时释放，进而导致冲压所得的钣金件存在局部开裂的风险。如果这些存在开裂缺陷的钣金件由于监管疏忽、流入到再生产工序中，后果将不堪设想。传统的冲压模具缺少必要的冷却结构，无法释放成型过程中的多余热量，严重影响产品质量，且适应性弱、生产效率低。故有必要对现有技术的钣金件冲压模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够释放成型过程中的多余热量，可有效防止钣金件局部开裂，降低产品报废率，生产效率高，实用性强的具有分体组装结构的水冷模具。

本实用新型所采用的技术方案是：该具有分体组装结构的水冷模具包括下模和具有水冷结构的上模，其特征在于：所述上模由上模座构成，上模座的中部设置有镶块安装槽，镶块安装槽内设置有组装式压板；所述组装式压板包括分别布置在两端的侧部镶块Ⅰ和侧部镶块Ⅴ，以及对称布置的侧部镶块Ⅱ和侧部镶块Ⅷ、对称布置的侧部镶块Ⅲ和侧部镶块Ⅶ、对称布置的侧部镶块Ⅳ和侧部镶块Ⅵ；所述侧部镶块Ⅰ由镶块Ⅰ主体构成，镶块Ⅰ主体内设置有冷却通道，镶块Ⅰ主体的内侧设置有镶块Ⅰ走料凹槽，镶块Ⅰ主体的外侧设置有两个进出水口；所述对称布置的侧部镶块Ⅱ和侧部镶块Ⅷ结构相同，侧部镶块Ⅱ由镶块Ⅱ主体构成，镶块Ⅱ主体内设置有冷却通道，镶块Ⅱ主体的内侧设置有镶块Ⅱ走料凹槽，镶块Ⅱ主体的外侧设置有两个进出水口；所述对称布置的侧部镶块Ⅲ和侧部镶块Ⅶ结构相同，侧部镶块Ⅲ由镶块Ⅲ主体构成，镶块Ⅲ主体内设置有冷却通道，镶块Ⅲ主体的内侧设置有镶块Ⅲ走料凹槽，镶块Ⅲ主体的外侧设置有两个进出水口；所述对称布置的侧部镶块Ⅳ和侧部镶块Ⅵ结构相同，侧部镶块Ⅳ由镶块Ⅳ主体构成，镶块Ⅳ主体内设置有冷却通道，镶块Ⅳ主体的内侧设置有镶块Ⅳ走料凹槽，镶块Ⅳ主体的外侧设置有两个进出水口；所述侧部镶块Ⅴ由镶块Ⅴ主体构成，镶块Ⅴ主体内设置有冷却通道，镶块Ⅴ主体的内侧设置有镶块Ⅴ走料凹槽，镶块Ⅴ主体的外侧设置有两个进出水口；所述各个侧部镶块外侧设置的进出水口，分别与相应镶块主体内设置的冷却通道的两端相连通；所述侧部镶块Ⅱ的进水口与主进水管路相连，所述侧部镶块Ⅲ的出水口与主回水管路相连，且其他相邻的侧部镶块的出水口和进水口，依次通过水冷连接弯管相连；所述的各个侧部镶块内侧的走料凹槽，与底部的型腔底板围合构成组装式压板的冲压型腔。

所述上模座组装式压板的各个侧部镶块与镶块安装槽侧壁之间，分别设置有限位调整块。以方便对组装式压板各侧部镶块之间间隙的调节，确保模具的成型效果。

所述上模座的周边设置有若干个模座起吊孔。以方便整个上模的安装和移动。

所述组装式压板的各个侧部镶块上，分别设置有镶块起吊孔。以方便各侧部镶块的安装和移动，并便于维护。

所述主进水管路和主回水管路通过进出水调节阀、分别与所述侧部镶块Ⅱ的进水口和侧部镶块Ⅲ的出水口相连。以便于组装式压板内冷却液流量和流速的调节，提升装置的适用性，方便使用。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由上模座构成的上模，上模座中部设置镶块安装槽，镶块安装槽内设置组装式压板；组装式压板由分别布置在两端的侧部镶块Ⅰ和侧部镶块Ⅴ，以及对称布置的侧部镶块Ⅱ和侧部镶块Ⅷ、对称布置的侧部镶块Ⅲ和侧部镶块Ⅶ、对称布置的侧部镶块Ⅳ和侧部镶块Ⅵ构成；各侧部镶块外侧设置的进出水口，分别与相应镶块主体内设置的冷却通道的两端相连通；侧部镶块Ⅱ的进水口与主进水管路相连，侧部镶块Ⅲ的出水口与主回水管路相连，其他相邻的侧部镶块的出水口和进水口，依次通过水冷连接弯管相连；各侧部镶块内侧的走料凹槽，与底部的型腔底板围合构成冲压型腔的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用组装式压板各侧部镶块内设置的水冷式冷却通道，来释放钣金件成型过程中、走料凹槽内所产生的多余热量，从而有效解决钣金件的局部开裂现象，降低产品报废率，提高生产效率；并且，装置的各部分组件均采用便于拆卸的独立结构形式，在组件磨损需要更换或进行维护时，只须单独卸下相应组件即可，操作简便、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型上模的一种结构示意图。

图2是图1中的组装式压板的一种结构示意图。

图3是图2中的侧部镶块Ⅰ的一种结构示意图。

图4是图3的内部结构示意图。

图5是图2中的侧部镶块Ⅱ的一种结构示意图。

图6是图5的内部结构示意图。

图7是图2中的侧部镶块Ⅲ的一种结构示意图。

图8是图7的内部结构示意图。

图9是图2中的侧部镶块Ⅳ的一种结构示意图。

图10是图9的内部结构示意图。

图11是图2中的侧部镶块Ⅴ的一种结构示意图。

图12是图11的内部结构示意图。

图13是图2中的型腔底板的一种结构示意图。

图中序号说明：1上模座、2镶块安装槽、3模座起吊孔、4限位调整块、5组装式压板、6冲压型腔、7水冷连接弯管、8进出水调节阀、9侧部镶块Ⅰ、10侧部镶块Ⅱ、11侧部镶块Ⅲ、12侧部镶块Ⅳ、13侧部镶块Ⅴ、14侧部镶块Ⅵ、15侧部镶块Ⅶ、16侧部镶块Ⅷ、17型腔底板、18镶块Ⅰ主体、19镶块Ⅰ走料凹槽、20进出水口、21冷却通道、22镶块Ⅱ主体、23镶块Ⅱ走料凹槽、24镶块Ⅲ主体、25镶块Ⅲ走料凹槽、26镶块Ⅳ主体、27镶块Ⅳ走料凹槽、28镶块Ⅴ主体、29镶块Ⅴ走料凹槽。

具体实施方式

根据图1～13详细说明本实用新型的具体结构。该具有分体组装结构的水冷模具包括相互配合使用的下模和具有水冷结构的上模，其中，具有水冷结构的上模由上模座1构成，上模座1的中部设置有用于布置侧部镶块和型腔底板17的镶块安装槽2。镶块安装槽2内设置有组装式压板5，组装式压板5由分别布置在镶块安装槽2两端的侧部镶块Ⅰ9和侧部镶块Ⅴ13，以及分别对称布置在镶块安装槽2两侧的侧部镶块Ⅱ10和侧部镶块Ⅷ16、侧部镶块Ⅲ11和侧部镶块Ⅶ15、侧部镶块Ⅳ12和侧部镶块Ⅵ14构成。为了方便整个上模的安装和移动，上模座1的周边设置有若干个模座起吊孔3；能够理解的是，根据具体的使用需要，下模模座上也可设置有起吊孔。

布置在镶块安装槽2一端的侧部镶块Ⅰ9由镶块Ⅰ主体18构成，镶块Ⅰ主体18内部设置有用于冷却液流动的冷却通道21；镶块Ⅰ主体18位于冲压型腔6一侧的内侧，设置有用于冲压成型的镶块Ⅰ走料凹槽19，镶块Ⅰ主体18远离冲压型腔6的外侧，则设置有两个用于冷却液流进和流出的进出水口20。对称布置在镶块安装槽2两侧的侧部镶块Ⅱ10和侧部镶块Ⅷ16结构相同；侧部镶块Ⅱ10由镶块Ⅱ主体22构成，镶块Ⅱ主体22内部设置有用于冷却液流动的冷却通道21，镶块Ⅱ主体22位于冲压型腔6一侧的内侧设置有镶块Ⅱ走料凹槽23，镶块Ⅱ主体22远离冲压型腔6的的外侧设置有两个用于冷却液流进和流出的进出水口20。对称布置在镶块安装槽2两侧的侧部镶块Ⅲ11和侧部镶块Ⅶ15结构也相同，且侧部镶块Ⅲ11由镶块Ⅲ主体24构成，镶块Ⅲ主体24内设置有用于冷却液流动的冷却通道21，镶块Ⅲ主体24的内侧设置有镶块Ⅲ走料凹槽25，镶块Ⅲ主体24的外侧设置有两个用于冷却液流进和流出的进出水口20。对称布置的侧部镶块Ⅳ12和侧部镶块Ⅵ14结构相同，侧部镶块Ⅳ12由镶块Ⅳ主体26构成，镶块Ⅳ主体26内部设置有冷却通道21，镶块Ⅳ主体26的内侧设置有镶块Ⅳ走料凹槽27，镶块Ⅳ主体26的外侧设置有两个进出水口20。布置于镶块安装槽2另一端的侧部镶块Ⅴ13由镶块Ⅴ主体28构成，镶块Ⅴ主体28内设置有用于冷却液流动的冷却通道21，镶块Ⅴ主体28位于冲压型腔6一侧的内侧，设置有镶块Ⅴ走料凹槽29，镶块Ⅴ主体28远离冲压型腔6的外侧设置有两个进出水口20。

构成组装式压板5的各个侧部镶块外侧设置的进出水口20，分别与相应镶块主体内设置的冷却通道21的两端相连通，以便于冷却液在侧部镶块内的流进和流出，进而对各侧部镶块的镶块走料凹槽进行冲压成型过程中的冷却。组装式压板5的侧部镶块Ⅱ10的进水口通过进出水调节阀8与主进水管路相连接，侧部镶块Ⅲ11的出水口通过进出水调节阀8与主回水管路相连接，从而便于组装式压板5内冷却液流量和流速的调节，提升装置的适用性，方便使用。另外，其他各相邻的侧部镶块的出水口和进水口，分别依次通过水冷连接弯管7相连接，进而形成冷却液的流动回路，利于水冷模具的持续冷却。组装式压板5的各个侧部镶块内侧的走料凹槽，与底部的型腔底板17围合构成用于冲压钣金件的冲压型腔6。

为了确保模具的成型效果，上模座1组装式压板5的各个侧部镶块与镶块安装槽2的内侧侧壁之间，分别设置有限位调整块4；以方便对组装式压板5各侧部镶块之间间隙的调节，确保冲压成型的效果。同时，出于方便各侧部镶块安装和移动、便于维护的目的，构成组装式压板5的各个侧部镶块上，分别设置有镶块起吊孔。构成组装式压板5的各个侧部镶块和型腔底板17，分别通过螺栓锁固在上模座1的镶块安装槽2内，以在组件磨损需要更换或进行维护时，方便各部分组件的拆卸，操作简便、实用性强。

该具有分体组装结构的水冷模具使用时，首先，通过与组装式压板5侧部镶块Ⅱ10进水口相连的主进水管路，将冷却液泵送入组装式压板5各侧部镶块的冷却通道21内；且冷却液经由与侧部镶块Ⅲ11出水口相连的主回水管路排出，进而形成冷却液的流动回路，以对上模的组装式压板5进行持续冷却。当上模冲压型腔与下模冲压型芯配合对钣金件进行冲压成型加工时，组装式压板5内循环流动的冷却液，带走了由于上模与下模相互摩擦所产生的多余热量，进而有效防止钣金件局部开裂现象的发生，降低产品报废率，生产效率高，实用性强。

Claims (5)

1.一种具有分体组装结构的水冷模具，包括下模和具有水冷结构的上模，其特征在于：所述上模由上模座（1）构成，上模座（1）的中部设置有镶块安装槽（2），镶块安装槽（2）内设置有组装式压板（5）；所述组装式压板（5）包括分别布置在两端的侧部镶块Ⅰ（9）和侧部镶块Ⅴ（13），以及对称布置的侧部镶块Ⅱ（10）和侧部镶块Ⅷ（16）、对称布置的侧部镶块Ⅲ（11）和侧部镶块Ⅶ（15）、对称布置的侧部镶块Ⅳ（12）和侧部镶块Ⅵ（14）；所述侧部镶块Ⅰ（9）由镶块Ⅰ主体（18）构成，镶块Ⅰ主体（18）内设置有冷却通道（21），镶块Ⅰ主体（18）的内侧设置有镶块Ⅰ走料凹槽（19），镶块Ⅰ主体（18）的外侧设置有两个进出水口（20）；所述对称布置的侧部镶块Ⅱ（10）和侧部镶块Ⅷ（16）结构相同，侧部镶块Ⅱ（10）由镶块Ⅱ主体（22）构成，镶块Ⅱ主体（22）内设置有冷却通道（21），镶块Ⅱ主体（22）的内侧设置有镶块Ⅱ走料凹槽（23），镶块Ⅱ主体（22）的外侧设置有两个进出水口（20）；所述对称布置的侧部镶块Ⅲ（11）和侧部镶块Ⅶ（15）结构相同，侧部镶块Ⅲ（11）由镶块Ⅲ主体（24）构成，镶块Ⅲ主体（24）内设置有冷却通道（21），镶块Ⅲ主体（24）的内侧设置有镶块Ⅲ走料凹槽（25），镶块Ⅲ主体（24）的外侧设置有两个进出水口（20）；所述对称布置的侧部镶块Ⅳ（12）和侧部镶块Ⅵ（14）结构相同，侧部镶块Ⅳ（12）由镶块Ⅳ主体（26）构成，镶块Ⅳ主体（26）内设置有冷却通道（21），镶块Ⅳ主体（26）的内侧设置有镶块Ⅳ走料凹槽（27），镶块Ⅳ主体（26）的外侧设置有两个进出水口（20）；所述侧部镶块Ⅴ（13）由镶块Ⅴ主体（28）构成，镶块Ⅴ主体（28）内设置有冷却通道（21），镶块Ⅴ主体（28）的内侧设置有镶块Ⅴ走料凹槽（29），镶块Ⅴ主体（28）的外侧设置有两个进出水口（20）；所述各个侧部镶块外侧设置的进出水口（20），分别与相应镶块主体内设置的冷却通道（21）的两端相连通；所述侧部镶块Ⅱ（10）的进水口与主进水管路相连，所述侧部镶块Ⅲ（11）的出水口与主回水管路相连，且其他相邻的侧部镶块的出水口和进水口，依次通过水冷连接弯管（7）相连；所述的各个侧部镶块内侧的走料凹槽，与底部的型腔底板（17）围合构成组装式压板（5）的冲压型腔（6）。

2.根据权利要求1所述的具有分体组装结构的水冷模具，其特征在于：所述上模座（1）组装式压板（5）的各个侧部镶块与镶块安装槽（2）侧壁之间，分别设置有限位调整块（4）。

3.根据权利要求1所述的具有分体组装结构的水冷模具，其特征在于：所述上模座（1）的周边设置有若干个模座起吊孔（3）。

4.根据权利要求1所述的具有分体组装结构的水冷模具，其特征在于：所述组装式压板（5）的各个侧部镶块上，分别设置有镶块起吊孔。

5.根据权利要求1所述的具有分体组装结构的水冷模具，其特征在于：所述主进水管路和主回水管路通过进出水调节阀（8）、分别与所述侧部镶块Ⅱ（10）的进水口和侧部镶块Ⅲ（11）的出水口相连。