CN209439418U - 一种压铸模具的随形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具的随形结构，所述随形结构包括模芯、第一镶块和基准板，所述模芯的上部设有用于铸造产品的压铸型腔，模芯的下部与基准板套接，所述基准板设有调节装置，所述调节装置用于控制所述基准板沿着所述模芯垂直方向滑动，所述第一镶块与基准板相固定，第一镶块与模芯之间的空间形成与压铸型腔轮廓随形的冷却水道，所述基准板还设有与冷却水道的相连通的进水口和出水口。本实用新型的有益效果非常明显：结构简单稳定，成本低，冷却效果好，冷却速率可调，适用性良好，应用较广。

Description

一种压铸模具的随形结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种压铸模具的随形结构。

背景技术

在压铸模具中，水冷系统是其中的一部分，在提高生产效率和保护模具都起着重要作用。对于铸件的外形轮廓存在不规则的情况，人们采用计算机数字化控制精密机械加工技术来实现水冷系统中的水道与压铸型腔的轮廓随形，实现了形状不规则的铸件都具有良好的冷却效果。在市场上，由于结构不尽合理，很多随形水道只能用在一件具体铸件的水冷系统中，适应性单一，存在制作成本较高的问题。如中国专利授权公告号CN 207657122U，授权公告日2018年07月27日，发明创造的名称为一种多孔随形冷却水道精密注塑模具，该专利案通过与模腔内轮廓随形的循环管道及其组件的创新设计，有效防止模具受热不均的现象，但是循环水道完全固定，仍然存在制作成本较高的问题。因此，有必要设计一种制作成本较低的随形结构来解决上述的问题，以满足当前市场的需求。本实用新型通过模芯、第一镶块、基准板和调节装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，冷却效果好，冷却速率可调，适用性良好，应用较广的压铸模具随形结构。

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具的随形机构没有有效解决制作成本较高的问题，提供一种压铸模具的随形结构，通过模芯、第一镶块、基准板和调节装置等结构的结合创新，实现该压铸模具的随形结构具有结构简单稳定，成本低，冷却效果好，冷却速率可调，适用性良好，应用较广的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种压铸模具的随形结构，所述随形结构包括模芯、第一镶块和基准板，所述模芯的上部设有用于铸造产品的压铸型腔，模芯的下部与基准板套接，所述基准板设有调节装置，所述调节装置用于控制所述基准板沿着所述模芯垂直方向滑动，所述第一镶块与基准板相固定，第一镶块与模芯之间的空间形成与压铸型腔轮廓随形的冷却水道，所述基准板还设有与冷却水道的相连通的进水口和出水口。

通过螺栓将第一镶块固定在基准板上，并将基准板套入模芯，接着完成调节装置与基准板装配，最后将调节装置固定在压铸模具的具体安装位置上，在进水口接上进水管和在出水口接上出水管之后就可以使用了；调试时，当铸件或压铸模具需要冷却时，打开进水管和出水管，将冷却液放入冷却水道，在冷却效率较低时，启动调节装置，使基准板和第一镶块向下滑动，以增大冷却水道的横截面的面积，当冷却效率过高时，调节装置反向作用，基准板和第一镶块向上滑动，靠近模芯，使得冷却水道的横截面的面积减小，实现冷却效果满足铸件冷却速率的技术要求；在铸造其他产品或同类产品时，只要压铸型腔底部的轮廓保持不变，所述随形结构仍然适用于目标冷却系统中；在使用时，需先通过调节装置调节冷却水道的横截面面积，以达到最佳的冷却效果；如果目标产品的压铸型腔底部的轮廓不尽相同，除了模芯和第一镶块以外，基准板和调节装置仍然可以继续用于压铸模具中，本实用新型的随形结构可重复利用性高，尽可能地降低压铸模具的设备成本。

模芯，为该压铸模具的核心部件，其上部用于形成压铸型腔；第一镶块，结构简单，通过计算机数字化控制精密机械加工技术制成，它与模芯的下部一起形成与压铸型腔底部轮廓随形的冷却水道，实现铸件产品和模芯都具有均匀的冷却效果；基准板，为简单的板状件结构，作为安装第一镶块的基准，保证冷却水道在宽度上具有良好的一致性，进一步提高水冷的均衡性；调节装置，用于控制所述基准板沿着所述模芯垂直方向滑动，调节冷却水道的宽度，以期达到最佳的冷却效果；通过调节冷却水道的宽度，使得除了控制冷却液的流速以外，还可通过调节冷却水道的横截面面积来调节冷却效果，同时使得所述压铸模具可以用于目标铸件产品的压铸型腔底部的轮廓不变的其他同类产品，实现所述压铸模具具有良好的适应性，应用较广，从而降低模具的制作成本。本实用新型通过模芯、第一镶块、基准板和调节装置等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，冷却效果好，冷却速率可调，适用性良好，应用较广的压铸模具随形结构。

根据本实用新型一实施方式，所述随形结构还包括与冷却水道相连通的第二镶块，所述第二镶块与基准板螺栓连接，第二镶块分别设置在所述第一镶块的两侧。第二镶块，当所述随形结构发生意外时，用于保护第一镶块，防止第一镶块破损，有效降低制作成本；在进一步的设计方案中，两件第二镶块分别与进水口和出水口相连通，进一步增加模芯内的冷却液的容量，提高冷却效果。

根据本实用新型一实施方式，所述进水口和出水口均设有内螺纹。螺纹结构的进水口和出水口，分别进水管和出水管的安装与拆卸。

根据本实用新型一实施方式，所述调节装置包括油缸和支架，所述支架与所述压铸模具相固定，所述油缸与支架可拆卸连接，油缸的活塞杆穿过支架并与基准板相固定。油缸的输出功率大，完全可以带动基准板滑动，解决压铸模具中的抱紧力过大的问题。

根据本实用新型一实施方式，所述油缸为数字液压缸。数字液压缸，精度高，可以对基准板进行微调，实现最佳的冷却效果。

根据本实用新型一实施方式，所述调节装置还包括连接板和顶杆，所述连接板与基准板螺栓连接，所述顶杆的一端与连接板螺纹连接，顶杆的另一端设有与油缸的活塞杆相适配的U型插口，所述U型插口与活塞杆螺栓连接。该结构使得调节装置中的各个部件可以拆卸和检修；连接板，结构简单，将活塞杆与基准板的点接触转化成面接触，连接更为稳定可靠；在油缸的输出功率满足设计要求时，顶杆用于增加活塞杆的长度，达到降低油缸型号的目的，进一步降低制作成本。

根据本实用新型一实施方式，所述U型插口的底部设有与活塞杆相适配的插槽，所述插槽与活塞杆螺栓连接。通过U型插口、插槽以及两组螺栓对活塞杆进行定位和固定，保证了活塞杆的垂直精度，有效防止基准板与模芯咬死，提高所述压铸模具的结构稳定性。

根据本实用新型一实施方式，所述连接板上设有与顶杆相适配的螺母，所述螺母上设有与基准板紧密接触的垫片。螺母，结构简单，进一步加强顶杆的连接强度；垫片，防止螺母松动，在进一步的设计方案中，垫片为耐高温弹性垫片，加强所述压铸模具的结构稳定性。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种压铸模具的随形结构具有这样的有益效果：通过模芯、第一镶块、基准板和调节装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，冷却效果好，冷却速率可调，适用性良好，应用较广的压铸模具随形结构。

需要理解的是，本实用新型的教导并不需要实现上面所述的全部有益效果，而是特定的技术方案可以实现的特定的技术效果，并且本实用新型的其他实施方式还能够实现上面未提到的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型图1的A向放大图。

图中：1-模芯，2-第一镶块，3-基准板，4-压铸型腔，5-冷却水道，6-进水口，7-出水口，8-第二镶块，9-油缸，10-支架，11-连接板，12-顶杆，13-螺母，14-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参考若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步详细阐述。

结合图1，一种压铸模具的随形结构，所述随形结构包括模芯1、第一镶块2和基准板3，所述模芯1的上部设有用于铸造产品的压铸型腔4，模芯1的下部与基准板3套接，所述基准板3设有调节装置，所述调节装置用于控制所述基准板3沿着所述模芯1垂直方向滑动，所述第一镶块2与基准板3相固定，第一镶块2与模芯1之间的空间形成与压铸型腔4轮廓随形的冷却水道5，所述基准板3还设有与冷却水道5的相连通的进水口6和出水口7。

通过螺栓将第一镶块2固定在基准板3上，并将基准板3套入模芯1，接着完成调节装置与基准板3装配，最后将调节装置固定在压铸模具的具体安装位置上，在进水口6接上进水管和在出水口7接上出水管之后就可以使用了；调试时，当铸件或压铸模具需要冷却时，打开进水管和出水管，将冷却液放入冷却水道5，在冷却效率较低时，启动调节装置，使基准板3和第一镶块2向下滑动，以增大冷却水道5的横截面的面积，当冷却效率过高时，调节装置反向作用，基准板3和第一镶块2向上滑动，靠近模芯1，使得冷却水道5的横截面的面积减小，实现冷却效果满足铸件冷却速率的技术要求；在铸造其他产品或同类产品时，只要压铸型腔4底部的轮廓保持不变，所述随形结构仍然适用于目标冷却系统中；在使用时，需先通过调节装置调节冷却水道5的横截面面积，以达到最佳的冷却效果；如果目标产品的压铸型腔4底部的轮廓不尽相同，除了模芯1和第一镶块2以外，基准板3和调节装置仍然可以继续用于压铸模具中，本实用新型的随形结构可重复利用性高，尽可能地降低压铸模具的设备成本。

模芯1，为该压铸模具的核心部件，其上部用于形成压铸型腔4；第一镶块2，结构简单，通过计算机数字化控制精密机械加工技术制成，它与模芯1的下部一起形成与压铸型腔4底部轮廓随形的冷却水道5，实现铸件产品和模芯1都具有均匀的冷却效果；基准板3，为简单的板状件结构，作为安装第一镶块2的基准，保证冷却水道5在宽度上具有良好的一致性，进一步提高水冷的均衡性；调节装置，用于控制所述基准板3沿着所述模芯1垂直方向滑动，调节冷却水道5的宽度，以期达到最佳的冷却效果；通过调节冷却水道5的宽度，使得除了控制冷却液的流速以外，还可通过调节冷却水道5的横截面面积来调节冷却效果，同时使得所述压铸模具可以用于目标铸件产品的压铸型腔4底部的轮廓不变的其他同类产品，实现所述压铸模具具有良好的适应性，应用较广，从而降低模具的制作成本。

本实用新型通过模芯1、第一镶块2、基准板3和调节装置等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，冷却效果好，冷却速率可调，适用性良好，应用较广的压铸模具随形结构。

结合图2，根据本实用新型一实施方式，所述限位装置包括限位块7和弹簧8，所述模架1上设有与限位块7相适配的限位槽，限位槽的端部设有封堵9，所述弹簧8的两端分别与限位块7和封堵9紧密接触，所述限位块7与顶板3限位连接，并通过滑座4解除所述限位连接的关系。

结合图1，根据本实用新型一实施方式，所述随形结构还包括与冷却水道5相连通的第二镶块8，所述第二镶块8与基准板3螺栓连接，第二镶块8分别设置在所述第一镶块2的两侧。

根据本实用新型一实施方式，所述进水口6和出水口7均设有内螺纹。

结合图1，根据本实用新型一实施方式，所述调节装置包括油缸9和支架10，所述支架10与所述压铸模具相固定，所述油缸9与支架10可拆卸连接，油缸9的活塞杆穿过支架10并与基准板3相固定。

根据本实用新型一实施方式，所述油缸9为数字液压缸。

结合图2，根据本实用新型一实施方式，所述调节装置还包括连接板11和顶杆12，所述连接板11与基准板3螺栓连接，所述顶杆12的一端与连接板11螺纹连接，顶杆12的另一端设有与油缸9的活塞杆相适配的U型插口，所述U型插口与活塞杆螺栓连接。

根据本实用新型一实施方式，所述U型插口的底部设有与活塞杆相适配的插槽，所述插槽与活塞杆螺栓连接。

结合图2，根据本实用新型一实施方式，所述连接板11上设有与顶杆12相适配的螺母13，所述螺母13上设有与基准板3紧密接触的垫片14。

这里需要指出的是：以上所述的实施方式，与前述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本实用新型实施例中未披露的技术细节，请参照本实用新型方法实施例的描述而理解，为节约篇幅，因此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括多要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种压铸模具的随形结构，其特征在于，所述随形结构包括模芯（1）、第一镶块（2）和基准板（3），所述模芯（1）的上部设有用于铸造产品的压铸型腔（4），模芯（1）的下部与基准板（3）套接，所述基准板（3）设有调节装置，所述调节装置用于控制所述基准板（3）沿着所述模芯（1）垂直方向滑动，所述第一镶块（2）与基准板（3）相固定，第一镶块（2）与模芯（1）之间的空间形成与压铸型腔（4）轮廓随形的冷却水道（5），所述基准板（3）还设有与冷却水道（5）的相连通的进水口（6）和出水口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的随形结构，其特征在于，所述随形结构还包括与冷却水道（5）相连通的第二镶块（8），所述第二镶块（8）与基准板（3）螺栓连接，第二镶块（8）分别设置在所述第一镶块（2）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的随形结构，其特征在于，所述进水口（6）和出水口（7）均设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的随形结构，其特征在于，所述调节装置包括油缸（9）和支架（10），所述支架（10）与所述压铸模具相固定，所述油缸（9）与支架（10）可拆卸连接，油缸（9）的活塞杆穿过支架（10）并与基准板（3）相固定。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具的随形结构，其特征在于，所述油缸（9）为数字液压缸。

6.根据权利要求4所述的一种压铸模具的随形结构，其特征在于，所述调节装置还包括连接板（11）和顶杆（12），所述连接板（11）与基准板（3）螺栓连接，所述顶杆（12）的一端与连接板（11）螺纹连接，顶杆（12）的另一端设有与油缸（9）的活塞杆相适配的U型插口，所述U型插口与活塞杆螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具的随形结构，其特征在于，所述U型插口的底部设有与活塞杆相适配的插槽，所述插槽与活塞杆螺栓连接。

8.根据权利要求6所述的一种压铸模具的随形结构，其特征在于，所述连接板（11）上设有与顶杆（12）相适配的螺母（13），所述螺母（13）上设有与基准板（3）紧密接触的垫片（14）。