CN219634456U - 注塑模具用循环冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种注塑模具用循环冷却结构，可以更加高效的对注塑模具进行散热和温度控制，提高注塑生产的质量和效率，包括模具；还包括高效温度控制组件，高效温度控制组件包括进水管、出水管、多组加热管和温度传感器，模具的内部分别设置有冷却腔和多组加热腔，进水管的输出端与冷却腔的左端底部连通，出水管的输入端与冷却腔的右端顶部连通，多组加热管分别安装在多组加热腔内，模具的底部中部设置有控制腔，温度传感器配合安装在控制腔内，温度传感器分别与多组加热管电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种注塑模具用循环冷却结构。
背景技术
众所周知，注塑模具是一种以注塑的形式来进行塑料产品生产的模具，在注塑模具使用的过程中，需要先将熔融的原料加入到注塑模具中，然后使注塑模具合模对原料进行挤压成型，同时对注塑模具进行冷却，以加速产品成型，其在注塑模具的领域中得到了广泛的使用。
现有的注塑模具在进行冷却时一般都是采用自然冷却或者增加模具空气流通的冷却结构来辅助注塑模具来进行散热，以提高注塑模具本身的散热效率。
现有的注塑模具在进行冷却时发现，注塑模具在长时间工作的过程中仅仅只能进行效率比较低的散热，但是除了散热以外还需要对其进行高质量的控温，低温容易造成注入的原料冷却速度差距过大出现质量问题，高温容易造成原料冷却速度比较慢出现效率问题，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以更加高效的对注塑模具进行散热和温度控制，提高注塑生产的质量和效率，从而增强实用性的注塑模具用循环冷却结构。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，包括模具；
还包括高效温度控制组件，高效温度控制组件包括进水管、出水管、多组加热管和温度传感器，模具的内部分别设置有冷却腔和多组加热腔，进水管的输出端与冷却腔的左端底部连通，出水管的输入端与冷却腔的右端顶部连通，多组加热管分别安装在多组加热腔内，模具的底部中部设置有控制腔，温度传感器配合安装在控制腔内，温度传感器分别与多组加热管电连接。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括两组滤网，两组滤网分别安装在进水管的输入端和出水管的输出端。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括两组快插接头，两组快插接头分别安装在左侧滤网的左端和右侧滤网的右端。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，模具的顶端均匀设置有多组散热翅片。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括安装座，安装座安装在模具的顶端中部。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括报警器，报警器安装在模具的前端中部，报警器与温度传感器电连接。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括四组吊耳，四组吊耳均匀安装在模具的顶端。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，模具的顶端四角均设置有螺纹孔，四组吊耳的底端分别与四组螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用注塑模具时，可以开启进水管输出将冷却液加入到冷却腔内，经过换热的冷却液将会通过出水管排出，从而实现对模具的循环冷却，当模具刚开始工作时，可以开启多组加热管对模具进行微加热，保持模具的良好温度状态，同时温度传感器会对模具的温度进行监控，温度传感器将会通过控制冷却液的流量和加热管的功率来对模具的温度进行精准控制，在模具正常进行注塑生产时，塑料原料将会对模具产生一定的加热效果，此时可以提高冷却液的流量并关闭加热管，以此来实现模具的精准温度控制，确保模具的工作状态；通过该装置，可以更加高效的对注塑模具进行散热和温度控制，提高注塑生产的质量和效率，从而增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的冷却腔俯视结构示意图；
图3是本实用新型的左视结构示意图；
图4是本实用新型的前视结构示意图；
附图中标记：1、模具；2、进水管；3、出水管；4、加热管；5、温度传感器；6、滤网；7、快插接头；8、散热翅片；9、安装座；10、报警器；11、吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，包括模具1；
还包括高效温度控制组件，高效温度控制组件包括进水管2、出水管3、多组加热管4和温度传感器5，模具1的内部分别设置有冷却腔和多组加热腔，进水管2的输出端与冷却腔的左端底部连通，出水管3的输入端与冷却腔的右端顶部连通，多组加热管4分别安装在多组加热腔内，模具1的底部中部设置有控制腔，温度传感器5配合安装在控制腔内，温度传感器5分别与多组加热管4电连接；在使用注塑模具时，可以开启进水管输出将冷却液加入到冷却腔内，经过换热的冷却液将会通过出水管排出，从而实现对模具的循环冷却，当模具刚开始工作时，可以开启多组加热管对模具进行微加热，保持模具的良好温度状态，同时温度传感器会对模具的温度进行监控，温度传感器将会通过控制冷却液的流量和加热管的功率来对模具的温度进行精准控制，在模具正常进行注塑生产时，塑料原料将会对模具产生一定的加热效果，此时可以提高冷却液的流量并关闭加热管，以此来实现模具的精准温度控制，确保模具的工作状态；通过该装置，可以更加高效的对注塑模具进行散热和温度控制，提高注塑生产的质量和效率，从而增强了实用性。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括两组滤网6，两组滤网6分别安装在进水管2的输入端和出水管3的输出端；两组滤网可以对冷却液进行一定程度的过滤作用，从而增强了实用性。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括两组快插接头7，两组快插接头7分别安装在左侧滤网6的左端和右侧滤网6的右端；两组快插接头可以在更换模具时更加便捷的对两组管路进行拆装，从而增强了实用性。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，模具1的顶端均匀设置有多组散热翅片8；多组散热翅片可以进一步的提高模具的散热效率，从而增强了实用性。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括安装座9，安装座9安装在模具1的顶端中部；安装座可以更加便捷的对模具进行安装和连接，从而增强了实用性。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括报警器10，报警器10安装在模具1的前端中部，报警器10与温度传感器5电连接；在温度传感器检测到模具温度出现异常时将会控制报警器进行报警，提醒工作人员进行检查，从而增强了实用性。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，还包括四组吊耳11，四组吊耳11均匀安装在模具1的顶端；四组吊耳可以更加便捷的对模具进行吊装，从而增强了实用性。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，模具1的顶端四角均设置有螺纹孔，四组吊耳11的底端分别与四组螺纹孔螺纹连接；在不使用吊耳时可以更加便捷的将四组吊耳分别拆下，从而增强了实用性。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，其在工作时，在使用注塑模具时，可以开启进水管输出将冷却液加入到冷却腔内，经过换热的冷却液将会通过出水管排出，从而实现对模具的循环冷却，当模具刚开始工作时，可以开启多组加热管对模具进行微加热，保持模具的良好温度状态，同时温度传感器会对模具的温度进行监控，温度传感器将会通过控制冷却液的流量和加热管的功率来对模具的温度进行精准控制，在模具正常进行注塑生产时，塑料原料将会对模具产生一定的加热效果，此时可以提高冷却液的流量并关闭加热管，以此来实现模具的精准温度控制，确保模具的工作状态。
本实用新型的注塑模具用循环冷却结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的注塑模具用循环冷却结构的温度传感器和报警器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种注塑模具用循环冷却结构，包括模具(1)；
其特征在于，还包括高效温度控制组件，高效温度控制组件包括进水管(2)、出水管(3)、多组加热管(4)和温度传感器(5)，模具(1)的内部分别设置有冷却腔和多组加热腔，进水管(2)的输出端与冷却腔的左端底部连通，出水管(3)的输入端与冷却腔的右端顶部连通，多组加热管(4)分别安装在多组加热腔内，模具(1)的底部中部设置有控制腔，温度传感器(5)配合安装在控制腔内，温度传感器(5)分别与多组加热管(4)电连接。
2.如权利要求1所述的注塑模具用循环冷却结构，其特征在于，还包括两组滤网(6)，两组滤网(6)分别安装在进水管(2)的输入端和出水管(3)的输出端。
3.如权利要求2所述的注塑模具用循环冷却结构，其特征在于，还包括两组快插接头(7)，两组快插接头(7)分别安装在左侧滤网(6)的左端和右侧滤网(6)的右端。
4.如权利要求3所述的注塑模具用循环冷却结构，其特征在于，模具(1)的顶端均匀设置有多组散热翅片(8)。
5.如权利要求4所述的注塑模具用循环冷却结构，其特征在于，还包括安装座(9)，安装座(9)安装在模具(1)的顶端中部。
6.如权利要求5所述的注塑模具用循环冷却结构，其特征在于，还包括报警器(10)，报警器(10)安装在模具(1)的前端中部，报警器(10)与温度传感器(5)电连接。
7.如权利要求6所述的注塑模具用循环冷却结构，其特征在于，还包括四组吊耳(11)，四组吊耳(11)均匀安装在模具(1)的顶端。
8.如权利要求7所述的注塑模具用循环冷却结构，其特征在于，模具(1)的顶端四角均设置有螺纹孔，四组吊耳(11)的底端分别与四组螺纹孔螺纹连接。
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