CN217123922U - 一种双螺杆排气挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双螺杆排气挤出机技术领域，尤其为一种双螺杆排气挤出机，包括机床，所述机床的基面上安装有控制柜，所述控制柜的外壁上安装有驱动电机，所述控制柜的侧壁上安装有控制器，所述驱动电机的驱动轴的外壁上套接有第一转轴，所述第一转轴通过齿链连接有第二转轴，所述第二转轴安装在转杆的端面上，所述转杆的一端贯穿控制柜且延伸至外部连接有转轮，本实用新型通过设置的机筒为8字形结构，使得转轮之间的空隙较小，使得物料在机筒内部挤压更为充分，通过在机筒的外壁上安装有散热壳体，散热壳体的接触面积更大，散热油单向流入散热铜管内部散热效果更好，实用性更高，还可以提升装置的作业效率。

Description

一种双螺杆排气挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆排气挤出机技术领域，具体为一种双螺杆排气挤出机。

背景技术

现有的双螺杆排气挤出机在工作中需要进行加热塑化和冷却定型，现有的技术一般采用风冷和螺杆中心水冷，接触面较小从而造成效果一般，影响了装置生产效率，现有的双螺杆排气挤出机的机筒一般为椭圆形结构，在双螺杆的中间位置间隙较大，会造成挤压不充分的影响，造成了材料的成型效率较低，实用性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆排气挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双螺杆排气挤出机，包括机床，所述机床的基面上安装有控制柜，所述控制柜的外壁上安装有驱动电机，所述控制柜的侧壁上安装有控制器，所述驱动电机的驱动轴的外壁上套接有第一转轴，所述第一转轴通过齿链连接有第二转轴，所述第二转轴安装在转杆的端面上，所述转杆的一端贯穿控制柜且延伸至外部连接有转轮，所述控制柜的外壁上安装机筒，所述机筒的外壁上安装有散热壳体，所述机筒的外壁上安装有进料口，所述进料口的一侧安装有加热片，所述机筒的外壁上开设有排风口，所述排风口的内壁上通过管道连接有真空抽风机，所述散热壳体的一端通过水管连接有散热铜管，所述散热铜管安装在散热框架的内壁上，所述散热框架的外壁上安装有散热风扇，所述散热铜管的一端通过水管连接有水泵，所述水泵通过水管连接有散热壳体。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器通过导线分别连接有驱动电机、散热风扇、加热片、真空抽风机和水泵且连接方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机设置有两组且位于控制柜的外壁上，所述转杆和控制柜的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一转轴和齿链的连接方式为啮合连接，所述第二转轴和齿链的连接方式为啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述散热风扇设置有两组且位于散热框架的外壁上，所述散热壳体的内腔中放置有散热油且液体流向为单向流通。

作为本实用新型优选的方案，所述机筒为8字形结构，所述散热壳体和水管的连接处为连通结构，所述进料口的另一侧且位于机筒的外壁上安装有出料口，所述控制柜的一侧且位于机床的基面上安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在控制柜的外壁上安装有散热壳体，散热壳体通过水管连接有散热铜管，散热铜管安装在散热框架的内壁上，散热框架的外壁上安装有散热风扇，散热铜管通过水管连接有水泵，水泵通过水管连接有散热壳体，散热壳体和水管的连接处为连通结构，散热壳体和机筒的接触面积更大散热更好，从而有益于解决现有的双螺杆排气挤出机在工作中需要进行加热塑化和冷却定型，现有的技术一般采用风冷和螺杆中心水冷，接触面较小从而造成效果一般，影响了装置生产效率。

2、本实用新型中，通过机筒为8字形结构，两组转轮间的间隙更小，使得挤压更加的充分，结构更为实用，从而有益于解决现有的双螺杆排气挤出机的机筒一般为椭圆形结构，在双螺杆的中间位置间隙较大，会造成挤压不充分的影响，造成了材料的成型效率较低，实用性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机筒结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机结构示意图。

图中：1、机床；2、控制柜；3、驱动电机；4、控制器；5、第一转轴；6、第二转轴；7、转杆；8、转轮；9、机筒；10、散热壳体；11、进料口；12、加热片；13、排风口；14、真空抽风机；15、散热铜管；16、散热框架；17、散热风扇；18、水泵；19、出料口；20、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种双螺杆排气挤出机，包括机床1，机床1的基面上安装有控制柜2，控制柜2的外壁上安装有驱动电机3，控制柜2的侧壁上安装有控制器4，驱动电机3的驱动轴的外壁上套接有第一转轴5，第一转轴5通过齿链连接有第二转轴6，第二转轴6安装在转杆7的端面上，转杆7的一端贯穿控制柜2且延伸至外部连接有转轮8，控制柜2的外壁上安装机筒9，机筒9的外壁上安装有散热壳体10，机筒9的外壁上安装有进料口11，进料口11的一侧安装有加热片12，机筒9的外壁上开设有排风口13，排风口13的内壁上通过管道连接有真空抽风机14，散热壳体10的一端通过水管连接有散热铜管15，散热铜管15安装在散热框架16的内壁上，散热框架16的外壁上安装有散热风扇17，散热铜管15的一端通过水管连接有水泵18，水泵18通过水管连接有散热壳体10。

实施例，请参照图1、图2和图3，控制器4通过导线分别连接有驱动电机3、散热风扇17、加热片12、真空抽风机14和水泵18且连接方式为电性连接，驱动电机3设置有两组且位于控制柜2的外壁上，进料口11的另一侧且位于机筒9的外壁上安装有出料口19，控制柜2的一侧且位于机床1的基面上安装有防护罩20，转杆7和控制柜2的连接方式为转动连接，第一转轴5和齿链的连接方式为啮合连接，第二转轴6和齿链的连接方式为啮合连接，散热风扇17设置有两组且位于散热框架16的外壁上，散热壳体10的内腔中放置有散热油且液体流向为单向流通，机筒9为8字形结构，散热油通过散热铜管15时进行快速冷却，散热壳体10和水管的连接处为连通结构，在水泵18的吸力作用下重回散热壳体10的内腔，散热壳体10和机筒9的接触面积比较大散热性更好，从而有益于解决现有的双螺杆排气挤出机在工作中需要进行加热塑化和冷却定型，现有的技术一般采用风冷和螺杆中心水冷，接触面较小从而造成效果一般，影响了装置生产效率。

本实用新型工作流程：使用时，将物料放入进料口11，打开控制器4的开关，控制器4产生电信号通过导线电性连接传导至加热片12，加热片12开始加热，同时控制器4产生电信号通过导线电性连接传导至驱动电机3，驱动电机3转动带动第一转轴5进行转动，驱动电机3的驱动轴的外壁上套接有第一转轴5，第一转轴5通过齿链连接有第二转轴6，第一转轴5和齿链的连接方式为啮合连接，第二转轴6和齿链的连接方式为啮合连接，第二转轴6安装在转杆7的端面上，转杆7的一端贯穿控制柜2且延伸至外部连接有转轮8的作用下，从而使得转轮8进行转动带动物料运行，在加热片加热区域进行塑化操作，然后转轮8挤压物料使其排除气体，在机筒9为8字形结构，驱动电机3设置有两组且位于控制柜2的外壁上，两组转轮8间的间隙更小，使得挤压更加的充分，结构更为实用，从而有益于解决现有的双螺杆排气挤出机的机筒一般为椭圆形结构，在双螺杆的中间位置间隙较大，会造成挤压不充分的影响，造成了材料的成型效率较低，实用性较差的问题。

同时打开控制器4的真空开关，控制器4产生电信号通过导线电性连接传导至真空抽风机14产生吸力，当物料通过排风口13时，因为压强关系从排风口13排除，在打开控制器4的冷却开关，控制器4产生电信号通过导线电性连接分别传导至水泵18和散热风扇17，水泵18产生吸力，散热壳体10的一端通过水管连接有散热铜管15，散热铜管15安装在散热框架16的内壁上，散热框架16的外壁上安装有散热风扇17，散热铜管15的一端通过水管连接有水泵18，水泵18通过水管连接有散热壳体10，散热壳体10的内腔中放置有散热油且液体流向为单向流通的作用下，散热油通过散热铜管15时进行快速冷却，散热壳体10和水管的连接处为连通结构，在水泵18的吸力作用下重回散热壳体10的内腔，散热壳体10和机筒9的接触面积比较大散热性更好，从而有益于解决现有的双螺杆排气挤出机在工作中需要进行加热塑化和冷却定型，现有的技术一般采用风冷和螺杆中心水冷，接触面较小从而造成效果一般，影响了装置生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双螺杆排气挤出机，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的基面上安装有控制柜(2)，所述控制柜(2)的外壁上安装有驱动电机(3)，所述控制柜(2)的侧壁上安装有控制器(4)，所述驱动电机(3)的驱动轴的外壁上套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)通过齿链连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)安装在转杆(7)的端面上，所述转杆(7)的一端贯穿控制柜(2)且延伸至外部连接有转轮(8)，所述控制柜(2)的外壁上安装机筒(9)，所述机筒(9)的外壁上安装有散热壳体(10)，所述机筒(9)的外壁上安装有进料口(11)，所述进料口(11)的一侧安装有加热片(12)，所述机筒(9)的外壁上开设有排风口(13)，所述排风口(13)的内壁上通过管道连接有真空抽风机(14)，所述散热壳体(10)的一端通过水管连接有散热铜管(15)，所述散热铜管(15)安装在散热框架(16)的内壁上，所述散热框架(16)的外壁上安装有散热风扇(17)，所述散热铜管(15)的一端通过水管连接有水泵(18)，所述水泵(18)通过水管连接有散热壳体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆排气挤出机，其特征在于：所述控制器(4)通过导线分别连接有驱动电机(3)、散热风扇(17)、加热片(12)、真空抽风机(14)和水泵(18)且连接方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆排气挤出机，其特征在于：所述驱动电机(3)设置有两组且位于控制柜(2)的外壁上，所述转杆(7)和控制柜(2)的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆排气挤出机，其特征在于：所述第一转轴(5)和齿链的连接方式为啮合连接，所述第二转轴(6)和齿链的连接方式为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆排气挤出机，其特征在于：所述散热风扇(17)设置有两组且位于散热框架(16)的外壁上，所述散热壳体(10)的内腔中放置有散热油且液体流向为单向流通。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆排气挤出机，其特征在于：所述机筒(9)为8字形结构，所述散热壳体(10)和水管的连接处为连通结构，所述进料口(11)的另一侧且位于机筒(9)的外壁上安装有出料口(19)，所述控制柜(2)的一侧且位于机床(1)的基面上安装有防护罩(20)。

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