CN221047277U - 一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，涉及挤板线炮筒领域。包括内炮筒，内炮筒的下方设置有安装壳，安装壳的顶面固定连接有多个U型水管，内炮筒的底面开设有多个与U型水管相匹配的安装槽，安装壳内壁的下侧固定连接有环形进水管，多个U型水管的一端均贯穿安装壳的顶面至其内部，多个U型水管的一端均与环形进水管的顶面固定连接，安装壳内壁四周的上侧固定连接有出水环管，多个U型水管的另一端均贯穿安装壳的底面至其内部。本实用新型通过设置水冷和风冷的两种方式对装置进行降温，从而增加了装置整体的降温效果，并且在使用的时候，方便对降温的设备与加热设备进行拆分，方便对降温设备进行安装。

Description

一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置

技术领域

本实用新型涉及挤板线炮筒领域，特别涉及一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置。

背景技术

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝，称为铸造铝合金，铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成分比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。

铝型材挤压机是一种专业设备，用于加工各种形状的铝型材，是现代工业中不可缺少的生产工具之一，铝型材挤压机的工艺生成过程需要经过多个环节，包括原材料的准备、加工工艺流程的设计、特定模具的制作和成品的包装。

现有的铸铝使用的炮筒在使用的时候，需要对材料进行加热，而在加热完成后，需要对材料进行快速冷却，现有的大多在使用的时候，采用单独的水冷方式进行降温，从而导致降温的效率较慢，并且在使用的时候降温设备与加热设备不方便进行拆分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸铝使用的炮筒在使用的时候，需要对材料进行加热，而在加热完成后，需要对材料进行快速冷却，现有的大多在使用的时候，采用单独的水冷方式进行降温，从而导致降温的效率较慢，并且在使用的时候降温设备与加热设备不方便进行拆分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，包括内炮筒，所述内炮筒的下方设置有安装壳，所述安装壳的顶面固定连接有多个U型水管，所述内炮筒的底面开设有多个与U型水管相匹配的安装槽，所述安装壳内壁的下侧固定连接有环形进水管，多个所述U型水管的一端均贯穿安装壳的顶面至其内部，多个所述U型水管的一端均与环形进水管的顶面固定连接，所述安装壳内壁四周的上侧固定连接有出水环管，多个所述U型水管的另一端均贯穿安装壳的底面至其内部，多个所述U型水管的另一端均与出水环管的顶面固定连接。

优选的，所述安装壳的下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱顶面的右侧固定连接有循环水泵，所述循环水泵的输出端贯穿安装壳的底面至其内部，所述循环水泵的输出端与环形进水管底面的左侧固定连接，所述出水环管的左面固定连接有排水管，所述排水管的下端贯穿安装壳内壁的左侧和蓄水箱的顶面至其内部。

优选的，所述安装壳顶面的四侧共同固定连接有散热外壳，所述散热外壳的内壁固定连接有多个散热鳍片。

优选的，所述散热外壳的四周开设有流动腔，所述散热外壳内部远离散热鳍片的一侧均开设有与流动腔连通的进风孔，所述安装壳的左面固定连接有散热风机，所述散热风机的输出端固定连接有进风管，所述进风管的上端贯穿散热外壳的左面至流动腔的内部。

优选的，所述内炮筒的顶面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均设置有加热棒，多个所述加热棒的上端和内炮筒的顶面共同固定连接有顶板，所述顶板顶面的四侧均开设有出气孔。

优选的，所述顶板顶面的远离出气孔一侧均开设有螺纹口，所述散热外壳顶面的四侧均开设有螺纹槽，多个所述螺纹口的内壁和相对应的螺纹槽的内壁均共同通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置内炮筒、安装壳、U型水管、安装槽、环形进水管、出水环管，本实用新型通过设置水冷和风冷的两种方式对装置进行降温，从而增加了装置整体的降温效果，并且在使用的时候，方便对降温的设备与加热设备进行拆分，方便对降温设备进行安装。

2、通过设置安装壳、蓄水箱、循环水泵、环形进水管、排水管、出水环管，在循环水泵的作用下，方便将蓄水箱中的水输送至环形进水管中，从而使得水在U型水管中进行流动，最后通过排水管将循环使用后的水排出，进行水循环降温。

3、通过设置散热外壳、流动腔、进风孔、散热风机、进风管、散热鳍片，在散热风机的作用下，通过进风管将空气输送至散热外壳中的流动腔内，通过多个进风孔均匀地分布在内炮筒和散热外壳之间，从而对内炮筒进行全面的降温。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型内炮筒立体结构示意图。

图4为本实用新型安装壳立体结构示意图。

图中：1、内炮筒；2、安装壳；3、U型水管；4、安装槽；5、环形进水管；6、出水环管；7、蓄水箱；8、循环水泵；9、排水管；10、散热外壳；11、散热鳍片；12、流动腔；13、进风孔；14、散热风机；15、进风管；16、出气孔；17、加热棒；18、顶板；19、螺纹口；20、螺纹槽。

具体实施方式

底面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，包括内炮筒1，内炮筒1的下方设置有安装壳2，安装壳2的顶面固定连接有多个U型水管3，内炮筒1的底面开设有多个与U型水管3相匹配的安装槽4，安装壳2内壁的下侧固定连接有环形进水管5，多个U型水管3的一端均贯穿安装壳2的顶面至其内部，多个U型水管3的一端均与环形进水管5的顶面固定连接，安装壳2内壁四周的上侧固定连接有出水环管6，多个U型水管3的另一端均贯穿安装壳2的底面至其内部，多个U型水管3的另一端均与出水环管6的顶面固定连接，本实用新型通过设置水冷和风冷的两种方式对装置进行降温，从而增加了装置整体的降温效果，并且在使用的时候，方便对降温的设备与加热设备进行拆分，方便对降温设备进行安装。

如图1和图2所示，安装壳2的下方设置有蓄水箱7，蓄水箱7顶面的右侧固定连接有循环水泵8，循环水泵8的输出端贯穿安装壳2的底面至其内部，循环水泵8的输出端与环形进水管5底面的左侧固定连接，出水环管6的左面固定连接有排水管9，排水管9的下端贯穿安装壳2内壁的左侧和蓄水箱7的顶面至其内部，在循环水泵8的作用下，方便将蓄水箱7中的水输送至环形进水管5中，从而使得水在U型水管3中进行流动，最后通过排水管9将循环使用后的水排出，进行水循环降温，安装壳2顶面的四侧共同固定连接有散热外壳10，散热外壳10的内壁固定连接有多个散热鳍片11，在散热鳍片11的作用下，方便对内炮筒1内壁上的热量传导至散热外壳10中，从而使得空气在进入流动腔12中后，加速对内炮筒1的降温。

如图1和图2所示，散热外壳10的四周开设有流动腔12，散热外壳10内部远离散热鳍片11的一侧均开设有与流动腔12连通的进风孔13，安装壳2的左面固定连接有散热风机14，散热风机14的输出端固定连接有进风管15，进风管15的上端贯穿散热外壳10的左面至流动腔12的内部，在散热风机14的作用下，通过进风管15将空气输送至散热外壳10中的流动腔12内，通过多个进风孔13均匀地分布在内炮筒1和散热外壳10之间，从而对内炮筒1进行全面的降温。

如图1-3所示，内炮筒1的顶面开设有多个凹槽，多个凹槽的内部均设置有加热棒17，多个加热棒17的上端和内炮筒1的顶面共同固定连接有顶板18，顶板18顶面的四侧均开设有出气孔16，在加热棒17的作用下，对内炮筒1进行加热，并且在出气孔16的作用下，方便将使用后的空气排出，顶板18顶面的远离出气孔16一侧均开设有螺纹口19，散热外壳10顶面的四侧均开设有螺纹槽20，多个螺纹口19的内壁和相对应的螺纹槽20的内壁均共同通过螺栓固定连接，在螺纹口19和螺纹槽20的作用下，方便将散热外壳10和顶板18之间进行连接，从而对装置进行安装连接在一起。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，对装置接通外接电源，在将内炮筒1和安装壳2进行安装的时候，将安装壳2上的多个U型水管3在内炮筒1中的安装槽4内，并且通过螺栓将顶板18上的螺纹口19和散热外壳10上的螺纹槽20进行锁紧连接；

在使用装置的时候，内炮筒1中的物体需要进行加热，驱动多个加热棒17，对内炮筒1进行加热，从而使得内炮筒1对物体进行加热，在需要对物体进行冷却的时候，启动散热风机14和循环水泵8，在散热风机14的作用下，将外部的空气输送至散热外壳10中的流动腔12内，空气通过多个进风孔13进入内炮筒1和散热外壳10之间，对内炮筒1进行降温，并且在多个散热鳍片11的作用下，对内炮筒1上的温度进行传导，将内炮筒1上的温度传导至散热外壳10上，内炮筒1中流动的空气最终通过顶板18上的多个出气孔16排出；

在循环水泵8的作用下，将水输送至环形进水管5中，通过环形进水管5进入多个U型水管3中，进入U型水管3中的水通过U型水管3的另一端进入出水环管6中，最后通过排水管9进入蓄水箱7中进行收集，进行水循环降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，包括内炮筒(1)，其特征在于：所述内炮筒(1)的下方设置有安装壳(2)，所述安装壳(2)的顶面固定连接有多个U型水管(3)，所述内炮筒(1)的底面开设有多个与U型水管(3)相匹配的安装槽(4)，所述安装壳(2)内壁的下侧固定连接有环形进水管(5)，多个所述U型水管(3)的一端均贯穿安装壳(2)的顶面至其内部，多个所述U型水管(3)的一端均与环形进水管(5)的顶面固定连接，所述安装壳(2)内壁四周的上侧固定连接有出水环管(6)，多个所述U型水管(3)的另一端均贯穿安装壳(2)的底面至其内部，多个所述U型水管(3)的另一端均与出水环管(6)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，其特征在于：所述安装壳(2)的下方设置有蓄水箱(7)，所述蓄水箱(7)顶面的右侧固定连接有循环水泵(8)，所述循环水泵(8)的输出端贯穿安装壳(2)的底面至其内部，所述循环水泵(8)的输出端与环形进水管(5)底面的左侧固定连接，所述出水环管(6)的左面固定连接有排水管(9)，所述排水管(9)的下端贯穿安装壳(2)内壁的左侧和蓄水箱(7)的顶面至其内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，其特征在于：所述安装壳(2)顶面的四侧共同固定连接有散热外壳(10)，所述散热外壳(10)的内壁固定连接有多个散热鳍片(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，其特征在于：所述散热外壳(10)的四周开设有流动腔(12)，所述散热外壳(10)内部远离散热鳍片(11)的一侧均开设有与流动腔(12)连通的进风孔(13)，所述安装壳(2)的左面固定连接有散热风机(14)，所述散热风机(14)的输出端固定连接有进风管(15)，所述进风管(15)的上端贯穿散热外壳(10)的左面至流动腔(12)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，其特征在于：所述内炮筒(1)的顶面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均设置有加热棒(17)，多个所述加热棒(17)的上端和内炮筒(1)的顶面共同固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)顶面的四侧均开设有出气孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于挤板线炮筒降温的水冷风冷铸铝加热装置，其特征在于：所述顶板(18)顶面的远离出气孔(16)一侧均开设有螺纹口(19)，所述散热外壳(10)顶面的四侧均开设有螺纹槽(20)，多个所述螺纹口(19)的内壁和相对应的螺纹槽(20)的内壁均共同通过螺栓固定连接。