CN208230838U

CN208230838U - 一种用于成型铁铸造冷却设备

Info

Publication number: CN208230838U
Application number: CN201721901339.4U
Authority: CN
Inventors: 王见福
Original assignee: SUZHOU KAIMAO CASTING INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU KAIMAO CASTING INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2018-12-14
Anticipated expiration: 2027-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型铁铸造冷却设备，其包括：第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室、传送装置、第一隔板、第一连通口、第二连通口和铸件；第一冷却室和第二冷却室一体连接，且通过第一隔板阻隔，并且在第一隔板的中下端开设第一连通口；在第二冷却室的右端设置第三冷却室，且与第三冷却室之间通过第二连通口连通，并且第二连通口的位置与第一连通口的位置平齐；传送装置设置在第一连通口和第二连通口的底端，且连接三个冷却室；铸件通过传送装置从第一冷却室传送带第三冷却。本装置通过第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室对铸件分步进行冷却，使铸件本身不会产生形变，延长了铸件的使用寿命。

Description

一种用于成型铁铸造冷却设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别是涉及一种用于成型铁铸造冷却设备。

背景技术

现在较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造方式来进行制作。其操作过程为，使用锻造加工机进行锻压，将工件放置在锻模内，通过锻造加工机的锻锤来进行锻压。而锻压过程中锻压模具由于热传导性，使得其本身处于高温状态中，在一次锻压完毕后，需要对模具进行冷却。传统的冷却方法是采用手持式喷雾枪，对模具进行冷却，但是该方法存在如下问题：一是直接采用水淋方式，易使模具本身产生形变，从而导致模具作废，产生浪费；二是锻压过程中产生的细屑或者粉尘等等，由于采用雾化水的方式处理，会滞留在模具内，从而会降低产品质量。如何解决上述现象，是本发明要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于成型铁铸造冷却设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中铸件的冷却效果差，并且在冷却的过程中容易产生变形，导致铸件作废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于成型铁铸造冷却设备，其包括：第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室、传送装置、第一隔板、第一连通口、第二连通口和铸件；所述第一冷却室和第二冷却室一体连接，且通过第一隔板阻隔，并且在第一隔板的中下端开设第一连通口；在所述第二冷却室的右端设置第三冷却室，且与第三冷却室之间通过第二连通口连通，并且第二连通口的位置与第一连通口的位置平齐；所述传送装置设置在第一连通口和第二连通口的底端，且连接第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室；所述铸件通过传送装置从第一冷却室传送带第三冷却。

优选的是，所述第一冷却室包括入料口、排风扇、冷却扇和固定架；所述入料口设置在第一冷却室的左侧，且入料口的位置与第一连通口的位置平齐；在所述第一冷却室的底端设置固定架；在所述固定架的上端设置冷却扇，且冷却扇出风口的方向对准入料口。

优选的是，所述固定架呈直角三角形，且固定架不少于三个。

优选的是，所述第二冷却室包括进水口、喷盘、喷头和集水箱；所述进水口的底端穿过第二冷却室的顶壁，且设置在喷盘上；在所述喷盘的底端设置喷头；在所述第二冷却室的底端设置集水池。

优选的是，所述喷头有若干个。

优选的是，所述第三冷却室包括冷风机、呈物架、沙室、仓门、冷水管、洒水口、提杆和限位块；在所述第三冷却室的两侧分别设置一冷风机；在所述第三冷却室的底端设置呈物架，且呈物架的高度与传送装置的高度相等，并且呈物架的左端与传送装置的右端相切；在所述第三冷却室的顶壁中心设置沙室；在所述沙室的底端设置仓门；所述提杆的下端设置在仓门上，上端穿过沙室的顶壁；在所述提杆的侧壁开设一键槽，且限位块设置在键槽内。在所述沙室的两侧分别设置一冷水管；在所述两冷水管的底端分别设置一洒水口，且两洒水口的方向向第三冷却室的底端中心倾斜。

优选的是，所述提杆与仓门之间通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，通过第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室进行冷却，分步进行冷却，保证了铸件本身不会产生形变，延长了铸件的使用寿命，也减少了铸件内的细微杂质存在，提高了产品的质量。本装置还具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于成型铁铸造冷却设备的示意图；

图2是本实用新型提杆的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一冷却室；11、入料口；12、排风扇；13、冷却扇；14、固定架；2、第二冷却室；21、进水口；22、喷盘；23、喷头；24、集水池；3、第三冷却室；31、冷风机；32、呈物架；33、沙室；34、仓门；35、冷水管；36、洒水口；37、提杆；38、限位块；4、传送装置；5、第一隔板；6、第一连通口；7、第二连通口；8、铸件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本实用新型实施例包括：第一冷却室1、第二冷却室2、第三冷却室3、传送装置4、第一隔板5、第一连通口6、第二连通口7和铸件8；所述第一冷却室1和第二冷却室2一体连接，且通过第一隔板5阻隔，并且在第一隔板5的中下端开设第一连通口6；在所述第二冷却室2的右端设置第三冷却室3，且与第三冷却室3之间通过第二连通口7连通，并且第二连通口7的位置与第一连通口6的位置平齐；所述传送装置4设置在第一连通口6和第二连通口7的底端，且连接第一冷却室1、第二冷却室2和第三冷却室3；所述铸件8通过传送装置4从第一冷却室1一直传送带第三冷却3。

所述第一冷却室1包括入料口11、排风扇12、冷却扇13和固定架14；所述入料口11设置在第一冷却室1的左侧，且入料口11的位置与第一连通口6的位置平齐；在所述第一冷却室1的底端设置固定架14；在所述固定架14的上设置冷却扇13，且冷却扇13出风口的方向对准入料口11；所述固定架14呈直角三角形，且固定架14不少于三个。所述第二冷却2室包括进水口21、喷盘22、喷头23和集水箱24；所述进水口21的底端穿过第二冷却室2的顶壁，且设置在喷盘22上；在所述喷盘22的底端设置喷头23，且喷头23有若干个；在所述第二冷却室2的底端设置集水池24。所述第三冷却室3包括冷风机31、呈物架32、沙室33、仓门34、冷水管35、洒水口36、提杆37和限位块38；在所述第三冷却室3的两侧分别设置一冷风机31；在所述第三冷却室3的底端设置呈物架32，且呈物架32的高度与传送装置4的高度相等，并且呈物架32的左端与传送装置4的右端相切；在所述第三冷却室3的顶壁中心设置沙室33；在所述沙室33的底端设置仓门34；所述提杆37的下端设置在仓门34上，且提杆37与仓门34之间通过螺纹连接，提杆37的上端穿过沙室33的顶壁；在所述提杆37的侧壁开设一键槽，且限位块38设置在键槽内，通过限位块38来限制提杆37的位置，进一步的来限制仓门34固定在沙室33的底端。在所述沙室33的两侧分别设置一冷水管35；在所述两冷水管35的底端分别设置一洒水口36，且两洒水口36的方向向第三冷却室3的底端中心倾斜。

在使用本装置时，铸件8首先通过传送装置4进入第一冷却室1内，通过冷却扇13对铸件8进行降温，并且再通过排风扇12把第一冷却室1内的热气给排出，使铸件8的温度下降；接着铸件8通过传送装置4穿过第一连通口6进入到第二冷却室2内，通过第二冷却室2上端的喷头23喷水在铸件8上对铸件8进行降温，并且喷出的水落到集水池24内，被收集起来，便于水的循环利用；最后铸件8通过传送装置4穿过第二连通口7进入第三冷却3室内，由于传送装置4的右端与呈物架32的左端相切，因此铸件8被传送装置4推倒呈物架32上；接着通过冷风机31把第三冷却室3内的热空气排出，再通过向下推动提杆37把沙室33内的细沙倒在铸件8上，同时通过冷水管35向洒水口36内排凉水，使水喷在铸件8上，对铸件8进行降温。本装置在使用时，通过第一冷却室1、第二冷却室2和第三冷却室3进行冷却，分步进行冷却，保证了铸件8本身不会产生形变，延长了铸件8的使用寿命，也减少了铸件内的细微杂质存在，提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种用于成型铁铸造冷却设备，其特征在于包括:第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室、传送装置、第一隔板、第一连通口、第二连通口和铸件；所述第一冷却室和第二冷却室一体连接，且通过第一隔板阻隔，并且在第一隔板的中下端开设第一连通口；在所述第二冷却室的右端设置第三冷却室，且与第三冷却室之间通过第二连通口连通，并且第二连通口的位置与第一连通口的位置平齐；所述传送装置设置在第一连通口和第二连通口的底端，且连接第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室；所述铸件通过传送装置从第一冷却室传送带第三冷却。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型铁铸造冷却设备，其特征在于：所述第一冷却室包括入料口、排风扇、冷却扇和固定架；所述入料口设置在第一冷却室的左侧，且入料口的位置与第一连通口的位置平齐；在所述第一冷却室的底端设置固定架；在所述固定架的上端设置冷却扇，且冷却扇出风口的方向对准入料口。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型铁铸造冷却设备，其特征在于：所述固定架呈直角三角形，且固定架不少于三个。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型铁铸造冷却设备，其特征在于：所述第二冷却室包括进水口、喷盘、喷头和集水箱；所述进水口的底端穿过第二冷却室的顶壁，且设置在喷盘上；在所述喷盘的底端设置喷头；在所述第二冷却室的底端设置集水池。

5.根据权利要求4所述的一种用于成型铁铸造冷却设备，其特征在于：所述喷头有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型铁铸造冷却设备，其特征在于：所述第三冷却室包括冷风机、呈物架、沙室、仓门、冷水管、洒水口、提杆和限位块；在所述第三冷却室的两侧分别设置一冷风机；在所述第三冷却室的底端设置呈物架，且呈物架的高度与传送装置的高度相等，并且呈物架的左端与传送装置的右端相切；在所述第三冷却室的顶壁中心设置沙室；在所述沙室的底端设置仓门；所述提杆的下端设置在仓门上，上端穿过沙室的顶壁；在所述提杆的侧壁开设一键槽，且限位块设置在键槽内；在所述沙室的两侧分别设置一冷水管；在所述两冷水管的底端分别设置一洒水口，且两洒水口的方向向第三冷却室的底端中心倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种用于成型铁铸造冷却设备，其特征在于：所述提杆与仓门之间通过螺纹连接。