CN206319031U - 一种金属热处理后续退火装置 - Google Patents

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CN206319031U CN201720045853.6U CN201720045853U CN206319031U CN 206319031 U CN206319031 U CN 206319031U CN 201720045853 U CN201720045853 U CN 201720045853U CN 206319031 U CN206319031 U CN 206319031U
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China
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pipe
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Inventor
戴丽娟
张瑞
郜建中
马胜梅
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包头职业技术学院
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Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理后续退火装置,包括水箱,所述水箱的顶部从左到右依次固定连接有退火箱、第一风机和控制器,所述水箱内壁的底部固定连接有加热棒,所述第一风机的输入端连通有第一管道,所述第一管道的底部贯穿至水箱的内部与进风管连通,所述水箱的左侧连通有进水管,所述第一风机的输出端连通有第二管道,所述第二管道位于退火箱的内部。本实用新型通过设置水箱、退火箱、第一风机、控制器、加热棒、第一管道、进风管、进水管、第二管道、喷头、放置板、自动伸缩杆和盖罩,解决了现有的退火装置退火效果不好的问题,增加了退火的效果,避免了工件出现报废的现象,降低了使用者的经济损失。

Description

一种金属热处理后续退火装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及退火技术领域,具体为一种金属热处理后续退火装置。
背景技术
[0002] 退火是一种金属热处理工艺之一,除此之外还有正火、回火、淬火,退火指的是将 金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,目的是降低硬度,改善切 削加工性,消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向,细化晶粒,调整组织,消除组织 缺陷。
[0003] 在对工件进行退火的时候需要使用到退火装置,但是现有的退火装置在使用的时 候存在退火效果不好的缺陷,一旦退火效果不好就会使工件的品质下降,严重时容易导致 工件报废,增加了使用者的经济损失。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种金属热处理后续退火装置,具备退火效果好的优 点,解决了现有的退火装置退火效果不好的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属热处理后续退火装置, 包括水箱,所述水箱的顶部从左到右依次固定连接有退火箱、第一风机和控制器,所述水箱 内壁的底部固定连接有加热棒,所述第一风机的输入端连通有第一管道,所述第一管道的 底部贯穿至水箱的内部与进风管连通,所述水箱的左侧连通有进水管,所述第一风机的输 出端连通有第二管道,所述第二管道位于退火箱的内部,所述第二管道的左侧与退火箱内 壁的左侧连通,所述第二管道的顶部连通有喷头,所述退火箱的内部设置有放置板,所述退 火箱的顶部设置有盖罩,所述退火箱的后侧固定连接有集水箱,所述集水箱的顶部固定连 接有第二风机,所述第二风机的输出端贯穿至集水箱的内部,所述第二风机的输入端连通 有第三管道,所述第三管道远离第二风机的一端贯穿至盖罩的内部,所述第二风机输出端 的表面固定连接有冷凝器,所述集水箱的顶部对称固定连接有自动伸缩杆,所述盖罩的背 面对称固定连接有连接块,所述连接块的底部与自动伸缩杆的顶部固定连接,所述集水箱 右侧的底部贯穿设有出水管,所述出水管的顶部设置有控制阀,所述控制器分别与第一风 机、第二风机、加热棒、自动伸缩杆、冷凝器和控制阀电性连接。
[0006] 优选的,所述退火箱内壁的底部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部与第二管 道的表面紧密接触。
[0007] 优选的,所述进水管的顶部设置有顶盖,所述顶盖底部的横截面积大于进水管顶 部的横截面积,所述水箱的底部固定连接有防滑块。
[0008] 优选的,所述放置板的顶部开设有通孔,所述退火箱的顶部开设有第一开口,所述 盖罩的底部开设有与第一开口配合使用的第二开口。
[0009] 优选的,所述盖罩的顶部开设有与第三管道配合使用的开口,且第三管道的表面 与盖罩的内壁不接触。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0011] 1、本实用新型通过设置水箱、退火箱、第一风机、控制器、加热棒、第一管道进风 管、进水管、第二管道、喷头、放置板、自动伸缩杆和盖罩,解决了现有的退火装置退火效果 不好的问過,该金属热处理后续退火装置,增加了退火的效果,避免了工件出现报废的现 象,降低了经額失。 A
[0012] 2、本实用新型通过集水箱、第二风机、第三管道和冷凝器的设置,起到对水蒸气进 行回收的作用,便于下一次的使用,节约了水资源,使资源得到充分的利用,通过支^架的 设置,起到对第二管道进行固定的作用,避免第二管道在使用的时候出现移动的现象,通过 顶盖的设置,避免了水箱内部的水蒸气通过进水管飘到外面空气中的现象发生,通过防滑 块的设置,起到防滑的作用,通过出水管的设置,起到便于集水箱内部的水排出的作用,通 过控制阀的设置,起到控制出水管内水流量大小的作用。 ’
附图说明
[0013] 图1为本实用新型结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型结构的后视图。
[0015]图中:1水箱、2退火箱、3第一风机、4控制器、5加热棒、6第一管道、7进风管、8进水 管、9第二管道、10喷头、11放置板、12盖罩、13集水箱、14第二风机、15第三管道、16冷凝器、 17自动伸缩杆、18连接块、19出水管、20控制阀、21支撑架、22顶盖、23防滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-2,一种金属热处理后续退火装置,包括水箱丨,水箱丨的顶部从左到右 依次固定连接有退火箱2、第一风机3和控制器4,退火箱2内壁的底部固定连接有支撑架21, 通过支撑架21的设置,起到对第二管道9进行固定的作用,避免第二管道9在使用的时候出 现移动的现象,支撑架21的顶部与第二管道9的表面紧密接触,水箱1内壁的底部固定连接 有加热棒5,第一风机3的输入端连通有第一管道6,第一管道6的底部贯穿至水箱丨的内部与 进风管7连通,水箱1的左侧连通有进水管8,进水管8的顶部设置有顶盖22,通过顶盖22的设 置,避免了水箱1内部的水蒸气通过进水管8飘到外面空气中的现象发生,顶盖22底部的横 截面积大于进水管8顶部的横截面积,水箱1的底部固定连接有防滑块23,通过防滑块23的 设置,起到防滑的作用,第一风机3的输出端连通有第二管道9,第二管道9位于退火箱2的内 部,第二管道9的左侧与退火箱2内壁的左侧连通,第二管道9的顶部连通有喷头10,退火箱2 的内部设置有放置板11,放置板11的顶部开设有通孔,退火箱2的顶部开设有第一开口,盖 罩12的底部开设有与第一开口配合使用的第二开口,退火箱2的顶部设置有盖罩12,盖罩12 的顶部开设有与第三管道15配合使用的开口,且第三管道15的表面与盖罩12的内壁不接 触,退火箱2的后侧固定连接有集水箱13,通过集水箱13、第二风机14、第三管道15和冷凝器 16的设置,起到对水蒸气进行回收的作用,便于下一次的使用,节约了水资源,使资源得到 充分的利用,集水箱13的顶部固定连接有第二风机14,第二风机14的输出端贯穿至集水箱 13的内部,第二风机14的输入端连通有第三管道15,第三管道I5远离第二风机14的一端贯 穿至盖罩12的内部,第二风机14输出端的表面固定连接有冷凝器16,集水箱13的顶部对称 固定连接有自动伸缩杆17,盖罩12的背面对称固定连接有连接块18,连接块18的底部与自 动伸缩杆17的顶部固定连接,集水箱I3右侧的底部贯穿设有出水管19,通过出水管19的设 置,起到便于集水箱13内部的水排出的作用,出水管I9的顶部设置有控制阀20,通过控制阀 20的设置,起到控制出水管19内水流量大小的作用,控制器4分别与第一风机3、第二风机 14、加热棒5、自动伸缩杆17、冷凝器I6和控制阀2〇电性连接,通过控制器4的设置,起到控制 第一风机3、第二风机14、加热棒5、自动伸缩杆17、冷凝器16和控制阀20的作用。
[0018]使用时,通过自动伸缩杆I7把盖罩12顶起,使用者手动把需要退火的工件放置在 退火箱2内部的放置板11上后,通过自动伸缩杆17把盖罩12放下,通过控制器4控制第一风 机3、加热棒5、第二风机14和冷凝器16进行运转,通过加热棒5对水箱1内部的水进行加热, 通过第一风机3抽取水蒸气把水蒸气运输到第二管道9的内部,通过喷头10喷出,对工件进 行退火,退火完成后,通过第二风机14抽取退火箱2和盖罩12内部的水蒸气,使水蒸气通过 第三管道15进入到集水箱13的内部,通过冷凝器16对水蒸气进行冷却,把水蒸气冷凝成水 滴进行回收,需要使用水的时候打开控制阀2〇就可以进行循环使用,通过自动伸缩杆17把 盖罩12顶起,使用者拿出工件即可。
[0019] 综上所述:该金属热处理后续退火装置,通过设置水箱1、退火箱2、第一风机3、控 制器4、加热棒5、第一管道6、进风管7、进水管8、第二管道9、喷头10、放置板11、自动伸缩杆 17和盖罩12,解决了现有的退火装置退火效果不好的问题。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属热处理后续退火装置,包括水箱(1),其特征在于:所述水箱⑴的顶部从左 到右依次固定连接有退火箱(2)、第一风机(3)和控制器(4),所述水箱(1)内壁的底部固定 连接有加热棒(5),所述第一风机(3)的输入端连通有第一管道(6),所述第一管道(6)的底 部贯穿至水箱(1)的内部与进风管(7)连通,所述水箱(1)的左侧连通有进水管(8),所述第 一风机(3)的输出端连通有第二管道(9),所述第二管道(9)位于退火箱(2)的内部,所述第 二管道(9)的左侧与退火箱(2)内壁的左侧连通,所述第二管道⑼的顶部连通有喷头(10), 所述退火箱(2)的内部设置有放置板(11),所述退火箱(2)的顶部设置有盖罩(12),所述退 火箱⑵的后侧固定连接有集水箱(13),所述集水箱(13)的顶部固定连接有第二风机(14), 所述第二风机(14)的输出端贯穿至集水箱(13)的内部,所述第二风机(14)的输入端连通有 第三管道(15),所述第三管道(15)远离第二风机(14)的一端贯穿至盖罩(12)的内部,所述 第二风机(14)输出端的表面固定连接有冷凝器(16),所述集水箱(13)的顶部对称固定连接 有自动伸缩杆(17),所述盖罩(12)的背面对称固定连接有连接块(18),所述连接块(18)的 底部与自动伸缩杆(17)的顶部固定连接,所述集水箱(13)右侧的底部贯穿设有出水管 (19),所述出水管(19)的顶部设置有控制阀(20),所述控制器⑷分别与第一风机⑶、第二 风机(14)、加热棒⑸、自动伸缩杆(I7)、冷凝器(16)和控制阀(20)电性连接。
2. 根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置,其特征在于:所述退火箱(2) 内壁的底部固定连接有支撑架(21),所述支撑架(21)的顶部与第二管道(9)的表面紧密接 触。
3. 根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置,其特征在于:所述进水管(8) 的顶部设置有顶盖(22),所述顶盖(2¾底部的横截面积大于进水管⑻顶部的横截面积,所 述水箱⑴的底部固定连接有防滑块(23)。
4. 根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置,其特征在于:所述放置板(11) 的顶部开设有通孔,所述退火箱(2)的顶部开设有第一开口,所述盖罩d2)的底部开设有与 第一开口配合使用的第二开口。
5. 根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置,其特征在于:所述盖罩(12)的 顶部开设有与第三管道(15)配合使用的开口,且第三管道(15)的表面与盖罩(12)的内壁不 接触。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107739804A (zh) * 2017-11-22 2018-02-27 闫广永 一种可快速降温的节能型热处理炉
CN108330259A (zh) * 2018-05-04 2018-07-27 旌德县瀚海星云智能化技术研发有限公司 一种用于智能制造的热处理装置
CN109439879A (zh) * 2018-11-29 2019-03-08 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 一种新型热处理除尘设备
CN110129530A (zh) * 2019-06-14 2019-08-16 徐州万佳机电设备制造有限公司 一种铸铁件的冷却装置

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