CN105432711A - 一种便于安装拆卸的面条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于安装拆卸的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯和搅拌杆，所述搅拌杯为圆筒状，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述挤面筒卧置于所述搅拌杯的下方一侧，所述搅拌杯通过进面口与所述挤面筒相连，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头内设有成型孔，所述主机包括机身和机座，所述螺杆水平设置在所述机身上，所述搅拌杆垂直于所述机座设置，所述搅拌杯侧壁与所述机身配合实现横向固定，所述搅拌杯底壁与所述机座配合实现纵向固定。

Description

一种便于安装拆卸的面条机

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的面条机。

背景技术

现有全自动家用面条机中，包括主机和搅拌杯，制面过程中需要在搅拌杯内将水和面粉搅拌成面团，然后参与挤压出面，这就要求搅拌杯在搅拌过程中，需要安装稳定，不易引起振动，而当制面结束时，由于残留面团会粘附在搅拌杯内壁，因此需要拆卸搅拌杯便于清洗，因此提供一种在工作阶段能够运行稳定，在制面结束后能够方便拆卸清洗的家用面条机是本领域技术人员急需解决的问题。

CN103518792A公开了一种加工面条机器，该结构属于卧式面条机，其所采用的结构为搅拌杆与挤压螺杆同轴设置，并且一体成型，其采用的方式为通过前端设置固定面板以及两个大螺钉，进行搅拌杯和主机的固定，这样的安装方式虽然保证了在机器工作过程中的结构稳定，但是不便于拆卸，使用者需要手动拆卸大螺钉后才能完成搅拌杯的拆卸步骤，操作麻烦。

CN204120081U公开了一种面条机面料桶，该结构属于卧式结构，其通过提手的开合实现面料桶和主机的安装固定，当需要搅拌制面时，旋转提手，使得提手将面料桶扣在主机上，实现面料桶的固定，当完成制面时，旋转提手，使得提手脱离固定位置，实现面料桶的拆卸。这样的结构虽然便于面料桶的拆卸，但是提手只能实现面条桶的纵向固定，横向和侧向并未有较好的固定效果，实际制面过程中仍旧会引起面料桶的晃动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于安装拆卸的面条机。针对上述技术问题，本申请技术方案如下：一种便于安装拆卸的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯和搅拌杆，所述搅拌杯为圆筒状，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述挤面筒卧置于所述搅拌杯的下方一侧，所述搅拌杯通过进面口与所述挤面筒相连，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头内设有成型孔，其中，所述主机包括机身和机座，所述螺杆水平设置在所述机身上，所述搅拌杆垂直于所述机座设置，所述搅拌杯侧壁与所述机身配合实现横向固定，所述搅拌杯底壁与所述机座配合实现纵向固定，所述螺杆中心轴线与所述搅拌杆中心轴线的距离为H，所述搅拌杯半径为R，其中0.5≤H/R≤0.8。

优选的，所述机身和机座呈“L”形设置，所述机身与所述搅拌杯贴壁配合。

优选的，所述搅拌杯底壁设有向下延伸的延伸壁，所述延伸壁形成一半包围凹槽，所述机座上设有与所述凹槽嵌入配合的凸台，所述电机的驱动轴通过所述凸台与所述搅拌杆相连。

优选的，所述凹槽的其中一侧壁与所述挤面筒外壁一体设置。

优选的，所述凹槽的内侧壁上设有限位凸筋，所述限位凸筋纵向设置，并且与所述搅拌杯底壁相连。

优选的，所述限位凸筋为多条，并且对称设置在所述凹槽的内侧壁上，所述对称设置的两限位凸筋的距离等于所述凸台的宽度。

优选的，所述主机上设有定位凸柱，所述定位凸柱沿螺杆中心轴线方向凸出，所述延伸壁上设有与所述定位凸柱插接配合的定位孔，所述定位凸柱限制所述搅拌杯相对于所述主机的移动。

优选的，所述定位凸柱的长度为L，其中5mm≤L≤15mm，所述定位凸柱中空设置，所述定位凸柱的长度不小于所述定位孔的深度。

优选的，所述定位凸柱设置在所述挤面筒与所述机身的连接处，所述螺杆的驱动轴穿过所述定位孔，所述定位孔内设有耐磨圈。

优选的，所述定位凸柱纵截面呈拱门形，所述定位凸柱和定位孔均为三个，并在同一水平面内呈三角形状分布，其中两个定位凸柱设置在所述机身上，并位于所述凸台的两侧，另外一个定位凸柱位于所述凸台的前端，与其相对应的定位孔设置在所述凹槽的侧壁上。

本发明中所指的凸台的前端指的是凸台远离机身处的位置。

本发明的有益效果是：

1.通过搅拌杆与螺杆异面垂直设置和机身机座的配合，使得搅拌杯通过搅拌杆实现与机座的纵向安装和拆卸，搅拌杯通过螺杆实现与机身的横向安装和拆卸，使得在工作过程中搅拌杯结构稳定，不易因电机驱动引起晃动，另外搅拌杯侧壁与机身配合设置，进一步增强了搅拌杯的横向固定，使得搅拌杯安装后其侧壁被机身所限制，侧壁在机身的阻挡下横向不能移动，同时也使得整机结构简单，安装方便。

2.当H/R小于0.5时，所述螺杆与所述搅拌杆中心轴线过于接近，从而导致进面口不能设置在搅拌杯底部边缘处，进面不顺畅，面团容易在搅拌杆的作用下空打转，难以进面；另外螺杆在固定搅拌杯过程中，由于与搅拌杯重心过于接近，导致所起的固定作用有限，不能完成较好的固定。当H/R大于0.8时，所述螺杆与所述搅拌杆中心轴线距离过大，从而导致进面口设置在边缘处时，其进面口的大小受到限制，进面不够顺畅，另外导致螺杆与挤面筒的安装位置会偏离搅拌杯正下方，需要延伸至搅拌杯外侧，使得结构更加复杂。

3.通过圆筒状搅拌杯与所述机身的贴壁设置，使得搅拌杯被固定在一个弧形的区域内，搅拌杯弧形的外壁与机身弧形壁贴壁设置后，使得搅拌杯固定后不仅仅受到横向的约束，也受到弧形壁所带来的其他方向的约束，从而实现搅拌杯横向和侧向的双重约束，便于搅拌杯的固定，使得搅拌杆在工作过程中，带动面团旋转后与搅拌杯内壁碰撞，搅拌杯受到的各个方面的晃动能够被机身所抵消，从而实现了搅拌杯在工作过程中的稳定，降低了整机晃动频率以及由此带来的噪声。

4.通过半包围凹槽与凸台的配合设置，使得当需要安装杯体时，只需要将搅拌杯嵌入机座上，即可实现两者的固定，由于凹槽的半包围式，使得在横向上留有开口，当需要拆卸的时候，无需纵向移动搅拌杯，只需要横向移动即可完成拆卸步骤，方便了搅拌杯的拆卸，使得清洗更加方便，而凹槽的其中一侧壁与所述挤面筒外壁一体设置，使得挤面筒可以作为搅拌杯的定位结构，变相在搅拌杯固定过程中起限位左右，不仅节约了材料，也使得挤面筒参与搅拌杯的固定，使得结构简单，安装固定更加方便。

5.通过定位凸柱与定位孔的配合，使得搅拌杯实现纵向和侧向的固定，在完成安装步骤后，纵向和侧向搅拌杯都不能移动，而横向仍旧可以通过开口完成拆卸步骤，使得搅拌杯在工作中更加稳定，在需要清洗时拆卸更加方便，定位凸柱中空设置便于节约材料，通过对L的限定，使得定位结构更加稳定，当L小于5mm时，长度过小，搅拌杯容易从主机上脱离，两者稍施加作用力即会脱离，不易于搅拌杯在工作过程中固定，当L大于15mm时候，长度过长，不仅浪费材料，也使得与定位孔的插接过程过长，需要较长的插接距离才能实现两者最终的固定，用于安装操作比较麻烦，另外长度过长也会加大卡位的概率，使得两者多次插接配合后定位凸柱或定位孔易裂，不利于长久使用。

6.通过将定位凸柱设置在挤面筒与机身连接处，使得不仅通过螺杆实现了挤面筒与机身的固定，也使得挤面筒通过定位凸柱进一步实现了与机身的固定，从而实现了搅拌杯与主机两者之间的双重固定方式，使得固定更加牢固，机器在运行过程中更加平稳，不易引起晃动，通过耐磨圈的设置，使得螺杆在挤面筒内旋转过程中，减少了与第一通孔处的磨损程度，延长了螺杆和挤面筒的使用寿命，另外也防止了面团或面粉通过螺杆和第一通孔之间的间隙掉出挤面筒外部，出现漏粉的风险。

7.通过定位凸柱纵截面设置为拱门形，加大了与定位孔配合的承受力度，使得安装后在纵向和侧向的移动过程中，至少有两个点承受力度，比圆形的定位凸柱只有1个点承受力度更加稳定，另外拱形也使得外形更加美观。三角形状分布进一步加大了侧向的稳定度，使得在侧向搅拌杯更加稳定。

附图说明

图1为本发明所述面条机的结构示意图。

图2为本发明所述面条机搅拌杯内部的拆卸图。

图3为本发明所述面条机搅拌杯的俯视图。

图4为本发明所述面条机搅拌杯的侧视图。

图5为本发明所述面条机搅拌杯的底面图。

图6为本发明所述面条机定位凸柱的剖视图。

图7为本发明所述面条机第二实施例挤面筒的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1，图2所示，一种便于安装拆卸的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯1和搅拌杆2，所述搅拌杯1包括杯体和杯盖，所述挤压组件包括螺杆3、模头4和挤面筒5，所述挤面筒5卧置于所述搅拌杯1的下方一侧，所述搅拌杯1通过进面口6与所述挤面筒5相连，所述进面口6设置于所述搅拌杯1底部，并沿着搅拌杯1底部和侧壁连接处的切线方向设置，所述模头4通过一锁紧件7装设在所述挤面筒5的端部，所述锁紧件7与所述挤面筒5螺纹连接固定，所述模头4内设有成型孔8，所述成型孔8竖直向下设置。所述电机为一双轴输出电机，其中一个驱动轴与所述搅拌杆2相连，另外一个驱动轴与所述螺杆3相连。

所述主机包括机身9和机座10，所述机身9纵向设置，所述机身9和机座10夹角处形成一容纳搅拌杯1的空间，使得搅拌杯1纵向放置在所述机座10上，并且横向倚靠在所述机身9上，所述螺杆3水平设置在所述机身9上，所述挤面筒5上设有供所述螺杆3的驱动轴穿过的第一通孔11，所述螺杆3通过通孔与所述机身9内的电机驱动轴相连，所述搅拌杆2垂直于所述机座10设置，所述螺杆3和所述搅拌杆2异面垂直设置，所述搅拌杯1底部中心处设有供所述搅拌杆2通过的第二通孔12，所述搅拌杆2通过第二通孔12与所述机座10内的电机驱动轴相连，所述搅拌杯1侧壁与所述机身9配合实现搅拌杯1的横向固定，所述搅拌杯1底壁与所述机座10配合实现搅拌杯1的纵向固定。这样设置的好处在于：通过搅拌杆2与螺杆3异面垂直设置和机身9机座10的配合，使得搅拌杯1通过搅拌杆2实现与机座10的纵向安装和拆卸，搅拌杯1通过螺杆3实现与机身9的横向安装和拆卸，使得在工作过程中搅拌杯1结构稳定，不易因电机驱动引起晃动，另外搅拌杯1侧壁与机身9配合设置，进一步增强了搅拌杯1的横向固定，使得搅拌杯1安装后其侧壁被机身9所限制，侧壁在机身9的阻挡下横向不能移动，同时也使得整机结构简单，安装方便。

如图3所示，所述螺杆3中心轴线与所述搅拌杆2中心轴线的距离为H，所述搅拌杯1半径为R，其中0.5≤H/R≤0.8。这样设置的好处在于：当H/R小于0.5时，所述螺杆3与所述搅拌杆2中心轴线过于接近，从而导致进面口6不能设置在搅拌杯1底部边缘处，进面不顺畅，面团容易在搅拌杆2的作用下空打转，难以进面；另外螺杆3在固定搅拌杯1过程中，由于与搅拌杯1重心过于接近，导致所起的固定作用有限，不能完成较好的固定。当H/R大于0.8时，所述螺杆3与所述搅拌杆2中心轴线距离过大，从而导致进面口6设置在边缘处时，其进面口6的大小受到限制，进面不够顺畅，另外导致螺杆3与挤面筒5的安装位置会偏离搅拌杯1正下方，需要延伸至搅拌杯1外侧，使得结构更加复杂。

所述机身9和机座10呈“L”形设置，所述搅拌杯1设置在“L”形夹角处，所述搅拌杯1为圆筒状，所述机身9的高度高于所述搅拌杯1的高度，所述机身9包括容纳所述圆筒状搅拌杯1的弧形壁13，所述弧形壁13与所述搅拌杯1的部分外壁贴壁设置，使得搅拌杯1固定在所述机身9上。这样设置的好处在于：通过圆筒状搅拌杯1与所述机身9的贴壁设置，使得搅拌杯1被固定在一个弧形的区域内，搅拌杯1弧形的外壁与机身9弧形壁13贴壁设置后，使得搅拌杯1固定后不仅仅受到横向的约束，也受到弧形壁13所带来的其他方向的约束，从而实现搅拌杯1横向和侧向的双重约束，便于搅拌杯1的固定，使得搅拌杆2在工作过程中，带动面团旋转后与搅拌杯1内壁碰撞，搅拌杯1受到的各个方面的晃动能够被机身9所抵消，从而实现了搅拌杯1在工作过程中的稳定，降低了整机晃动频率以及由此带来的噪声。

如图4，图5所示，所述搅拌杯1底壁设有向下延伸的延伸壁14，所述延伸壁14形成一半包围凹槽15，所述半包围凹槽15包括3个侧壁以及一个开口16，所述机座10上设有与所述凹槽嵌入配合的凸台17，所述凸台17的外形与所述凹槽相匹配，所述电机的驱动轴通过所述凸台17与所述搅拌杆2相连，本实施例中，所述电机的驱动轴被设置在所述凸台17内，所述凸台17位于所述搅拌杯1正下方，所述凸台17留有一缺口18，所述搅拌杆2的驱动部分通过搅拌杯1底部的第二通孔12后，通过缺口18与所述驱动轴相连，并且受所述驱动轴驱动。所述凹槽的其中一侧壁与所述挤面筒5外壁一体设置，即所述凹槽的一侧壁构成所述挤面筒5的外壁，所述挤面筒5的外壁与所述凸台17配合，实现所述搅拌杯1与所述机座10的安装和拆卸。这样设置的好处在于，通过半包围凹槽15与凸台17的配合设置，使得当需要安装杯体时，只需要将搅拌杯1嵌入机座10上，即可实现两者的固定，由于凹槽的半包围式，使得在横向上留有开口16，当需要拆卸的时候，无需纵向移动搅拌杯1，只需要横向移动即可完成拆卸步骤，方便了搅拌杯1的拆卸，使得清洗更加方便，而凹槽的其中一侧壁与所述挤面筒5外壁一体设置，使得挤面筒5可以作为搅拌杯1的定位结构，变相在搅拌杯1固定过程中起限位左右，不仅节约了材料，也使得挤面筒5参与搅拌杯1的固定，使得结构简单，安装固定更加方便。

所述凹槽的内侧壁上设有限位凸筋19，所述限位凸筋19与所述内侧壁一体成型，所述限位凸筋19纵向设置，并且与所述搅拌杯1底壁相连。所述限位凸筋19为多条，并且对称设置在所述凹槽的内侧壁上，本实施例中，所述限位凸筋19为6条，所述对称的内侧壁上各自设有3条，并且设置的位置一一对应，即一一对应的2条限位凸筋19所在的直线相互之间平行，所述对称设置的两限位凸筋19的距离等于所述凸台17的宽度，当所述凸台17嵌入所述凹槽中时，所述限位凸筋19刚好卡在所述凸台17的两侧，从而实现所述搅拌杯1的侧向固定，所述限位凸筋19圆滑设置，使得在拆卸所述搅拌杯1过程中，限位凸筋19会相当于所述凸台17外表面滑动，从而造成不必要的磨损，尤其是需要经常拆卸搅拌杯1时，朝开口16方向滑动过程中，限位凸筋19不会因频繁的摩擦导致磨损，从而影响使用寿命。

所述主机上设有定位凸柱20，所述定位凸柱20沿螺杆3中心轴线方向凸出，所述定位凸柱20中空设置，所述延伸壁14上设有与所述定位凸柱20插接配合的定位孔21，所述定位凸柱20的外轮廓与所述定位孔21的形状相互匹配，所述搅拌杯1通过定位孔21插入所述定位凸柱20内，实现搅拌杯1和主机的固定，所述定位凸柱20限制所述搅拌杯1在纵向和侧向的移动。所述定位凸柱20的长度为L，所述长度指的是所述定位凸柱20朝螺杆3中心轴线方向凸出的距离，其中5mm≤L≤15mm，所述定位凸柱20的长度不小于所述定位孔21的深度，本实施例中，所述L为10mm，所述定位孔21的深度为12mm。这样设置的好处在于：通过定位凸柱20与定位孔21的配合，使得搅拌杯1实现纵向和侧向的固定，在完成安装步骤后，纵向和侧向搅拌杯1都不能移动，而横向仍旧可以通过开口16完成拆卸步骤，使得搅拌杯1在工作中更加稳定，在需要清洗时拆卸更加方便，定位凸柱20中空设置便于节约材料，通过对L的限定，使得定位结构更加稳定，当L小于5mm时，长度过小，搅拌杯1容易从主机上脱离，两者稍施加作用力即会脱离，不易于搅拌杯1在工作过程中固定，当L大于15mm时候，长度过长，不仅浪费材料，也使得与定位孔21的插接过程过长，需要较长的插接距离才能实现两者最终的固定，用于安装操作比较麻烦，另外长度过长也会加大卡位的概率，使得两者多次插接配合后定位凸柱20或定位孔21易裂，不利于长久使用。

所述定位凸柱20设置在所述机身9上，所述定位凸柱20设置在所述挤面筒5与所述机身9的连接处，本方案中，所述定位孔21即为所述第一通孔11，所述螺杆3穿过所述定位孔21与所述机身9内的电机驱动轴相连，所述挤面筒5又通过所述定位凸柱20与所述机身9相连，所述螺杆3的驱动轴穿过所述定位孔21，所述定位孔21内设有耐磨圈22，所述耐磨圈22容纳所述螺杆3的驱动轴部分，便于螺杆3旋转过程中防止与定位孔21的过多摩擦，导致出现裂缝。这样设置的好处在于：通过将定位凸柱20设置在挤面筒5与机身9连接处，使得不仅通过螺杆3实现了挤面筒5与机身9的固定，也使得挤面筒5通过定位凸柱20进一步实现了与机身9的固定，从而实现了搅拌杯1与主机两者之间的双重固定方式，使得固定更加牢固，机器在运行过程中更加平稳，不易引起晃动，通过耐磨圈22的设置，使得螺杆3在挤面筒5内旋转过程中，减少了与第一通孔11处的磨损程度，延长了螺杆3和挤面筒5的使用寿命，另外也防止了面团或面粉通过螺杆3和第一通孔11之间的间隙掉出挤面筒5外部，出现漏粉的风险。

如图6所示，所述定位凸柱20纵截面呈拱门形，其上端为弧形，下端为半包围式的方形，所述定位凸柱20和定位孔21均为三个，并在同一水平面内呈三角形状分布，其中两个定位凸柱20位于所述机身9上，另外一个定位凸柱20位于凸台17的前端，与之相互对应的定位孔21设置在所述凹槽的侧壁上。这样设置的好处在于：通过定位凸柱20纵截面设置为拱门形，加大了与定位孔21配合的承受力度，使得安装后在纵向和侧向的移动过程中，至少有两个点承受力度，比圆形的定位凸柱20只有1个点承受力度更加稳定，另外拱形也使得外形更加美观。三角形状分布进一步加大了侧向的稳定度，使得在侧向搅拌杯1更加稳定。

可以理解的，所述电机也可以为2个，一个驱动所述搅拌杆2，一个驱动所述螺杆3。

可以理解的，所述定位凸柱也可以被设置为1个或2个，当被设置为1个时，只需要设置于挤面筒处相对应的一个即可实现固定。当被设置为2个时，只需要包括位于位于所述凸台的两侧即可实现固定。

实施例2：

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述挤面筒5卧置于所述搅拌杯1的下方一侧，所述机座10上内凹形成一凹陷区域23，所述凹陷区域23刚好容纳所述挤面筒5，所述凹陷区域23的长度要小于所述挤面筒5的长度，所述凹陷区域23的深度与所述挤面筒5的高度一致，使得当挤面筒5安装在所述凹陷区域23时，所述搅拌杯1的底壁刚好与所述机座10贴壁设置，所述凹陷区域23端部设有电机的驱动轴，所述电机的驱动轴与所述螺杆3相连，搅拌杯1侧壁仍旧与所述机身9配合实现横向固定，所述搅拌杯1的底壁直接与所述机座10贴壁设置固定，通过螺杆3的安装位置，实现了与机座10的纵向固定。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种便于安装拆卸的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯和搅拌杆，所述搅拌杯为圆筒状，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述挤面筒卧置于所述搅拌杯的下方一侧，所述搅拌杯通过进面口与所述挤面筒相连，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头内设有成型孔，其特征在于：所述主机包括机身和机座，所述螺杆水平设置在所述机身上，所述搅拌杆垂直于所述机座设置，所述搅拌杯侧壁与所述机身配合实现横向固定，所述搅拌杯底壁与所述机座配合实现纵向固定，所述螺杆中心轴线与所述搅拌杆中心轴线的距离为H，所述搅拌杯半径为R，其中0.5≤H/R≤0.8。

2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述机身和机座呈“L”形设置，所述机身与所述搅拌杯贴壁配合。

3.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述搅拌杯底壁设有向下延伸的延伸壁，所述延伸壁形成一半包围凹槽，所述机座上设有与所述凹槽嵌入配合的凸台，所述电机的驱动轴通过所述凸台与所述搅拌杆相连。

4.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述凹槽的其中一侧壁与所述挤面筒外壁一体设置。

5.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述凹槽的内侧壁上设有限位凸筋，所述限位凸筋纵向设置，并且与所述搅拌杯底壁相连。

6.根据权利要求5所述的面条机，其特征在于，所述限位凸筋为多条，并且对称设置在所述凹槽的内侧壁上，所述对称设置的两限位凸筋的距离等于所述凸台的宽度。

7.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述主机上设有定位凸柱，所述定位凸柱沿螺杆中心轴线方向凸出，所述延伸壁上设有与所述定位凸柱插接配合的定位孔，所述定位凸柱限制所述搅拌杯相对于所述主机的移动。

8.根据权利要求7所述的面条机，其特征在于，所述定位凸柱的长度为L，其中5mm≤L≤15mm，所述定位凸柱中空设置，所述定位凸柱的长度不小于所述定位孔的深度。

9.根据权利要求7所述的面条机，其特征在于，所述定位凸柱设置在所述挤面筒与所述机身的连接处，所述螺杆的驱动轴穿过所述定位孔，所述定位孔内设有耐磨圈。

10.根据权利要求7所述的面条机，其特征在于，所述定位凸柱纵截面呈拱门形，所述定位凸柱和定位孔均为三个，并在同一水平面内呈三角形状分布，其中两个定位凸柱设置在所述机身上，并位于所述凸台的两侧，另外一个定位凸柱位于所述凸台的前端，与其相对应的定位孔设置在所述凹槽的侧壁上。