CN203670300U - 用于风扇的连接装置和具有其的风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风扇的连接装置和具有其的风扇,所述用于风扇的连接装置包括:扇盒,所述扇盒的上部具有左右间隔开的两个连接部;和连接头,所述连接头通过连接结构连接在所述两个连接部之间,所述连接结构包括螺栓和螺母,所述螺栓穿过所述两个连接部和所述连接头且与所述螺母配合,其中所述连接头被构造成当所述连接头通过预装结构预装在所述扇盒上后、所述连接头通过所述连接结构连接在所述扇盒的上部。根据本实用新型的用于风扇的连接装置,通过设置预装结构,连接头可以预先定位在扇盒上,然后通过连接结构进行安装,从而实现了快速安装,提高了装配效率,装配简便,且省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器领域,尤其是涉及一种用于风扇的连接装置和具有其的风扇。
背景技术
相关技术中指出,风扇的连接头和扇盒的装配复杂,费时费力且效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种用于风扇的连接装置,所述用于风扇的连接装置。
根据本实用新型第一方面的用于风扇的连接装置,包括:扇盒,所述扇盒的上部具有左右间隔开的两个连接部;和连接头,所述连接头通过连接结构连接在所述两个连接部之间,所述连接结构包括螺栓和螺母,所述螺栓穿过所述两个连接部和所述连接头且与所述螺母配合,其中所述连接头被构造成当所述连接头通过预装结构预装在所述扇盒上后、所述连接头通过所述连接结构连接在所述扇盒的上部。
根据本实用新型的用于风扇的连接装置,通过设置预装结构,连接头可以预先定位在扇盒上,然后通过连接结构进行安装,从而实现了快速安装,提高了装配效率,装配简便,且省时省力。
具体地,所述扇盒包括:前壳,所述前壳的后侧敞开且上部具有左右间隔开的两个第一连接部;后壳,所述后壳设在所述前壳的后部,所述前壳的后侧敞开且上部具有左右间隔开的两个第二连接部,所述第二连接部和所述第一连接部共同构成所述连接部。
具体地,所述连接头上形成有沿左右方向贯穿的螺栓孔,所述预装结构包括:两个预装圈,所述两个预装圈分别设在所述连接头的左右侧面上且与所述螺栓孔同轴设置;和两个预装孔,所述两个预装孔分别形成在所述两个第一连接部的彼此相对的侧壁上,所述两个预装孔与所述两个预装圈配合以将所述连接头预装在所述两个第一连接部之间。
可选地,每个所述预装孔由所述第一连接部的所述侧壁的后端的一部分向前凹入形成。
进一步地,所述连接头通过限位结构连接在所述两个第一连接部之间以限定所述连接头相对于所述扇盒运动,其中所述限位结构包括:第一限位件,所述第一限位件设在所述两个第一连接部的彼此相对的侧壁中的至少一个上;和第二限位件,所述第二限位件设在所述连接头的左和/或右侧面上,所述第二限位件与所述第一限位件配合以限定所述连接头相对于所述前壳运动。
可选地,所述第一限位件为限位筋,所述限位筋为两个且所述两个限位筋分别从所述两个第一连接部的彼此相对的侧壁上延伸出,所述第二限位件为限位槽,所述限位槽为两个且所述两个限位槽分别形成在所述连接头的左右侧面上。
进一步地,所述两个第二连接部中的其中一个的外表面上形成有用于容纳所述螺母的容纳槽。
更进一步地,所述容纳槽的朝向所述前壳的一侧敞开,所述第一连接部上设有固定筋,所述固定筋与所述螺母的形状配合。
进一步地,所述两个第二连接部中的至少一个上设有螺杆限位筋。
可选地,所述螺杆限位筋的前表面形成为弧面。
根据本实用新型第二方面的风扇,包括根据本实用新型上述第一方面的用于风扇的连接装置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的用于风扇的连接装置的示意图;
图2是沿图1中A-A线的剖面图;
图3是图1中所示的连接头和前壳的示意图;
图4是图1中所示的连接头的示意图;
图5是图1中所示的连接头的另一个示意图;
图6是图1中所示的前壳的示意图;
图7是图6中所示的前壳的上部的放大图;
图8是图1中所示的后壳的示意图;
图9是图8中圈示的B部的放大图。
附图标记:
100:连接装置;
11:前壳;111:第一连接部;1111:预装孔;1113:限位筋;
112:固定筋;1112:斜板;
12:后壳;121:第二连接部;1211:容纳槽;1212:螺杆限位筋;
2:连接头;21:预装圈;22:限位槽;23:螺栓孔;
31:螺栓;32:螺母。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的用于风扇的连接装置100。
如图1和图2所示,根据本实用新型第一方面实施例的用于风扇的连接装置100,包括扇盒和连接头2。
扇盒的上部具有左右间隔开的两个连接部。连接头2通过连接结构连接在两个连接部之间,连接结构包括螺栓31和螺母32,螺栓31穿过两个连接部和连接头2,且螺栓31与螺母32配合。例如在图1和图2的示例中,连接头2连接在扇盒的顶部,具体地,扇盒的上部具有两个连接部,两个连接部在左右方向上彼此间隔开,连接头2的下部设在两个连接部之间,且连接头2的下部通过连接结构与扇盒的上部相连,连接头2上形成有沿左右方向贯穿的螺栓孔23,两个连接部上分别形成有与螺栓孔23对应的第一孔,两个第一孔分别沿左右方向贯穿相应的连接部,螺栓31的螺杆依次穿过其中一个连接部的第一孔、螺栓孔23、另一个连接部的第二孔与螺母32旋合,从而将连接头2方便且牢靠地连接在扇盒上。
其中连接头2被构造成当连接头2通过预装结构预装在扇盒上后、连接头2通过连接结构连接在扇盒的上部。也就是说,首先,连接头2通过预装结构预先安装在扇盒的两个连接部之间,然后,连接头2通过螺栓31和螺母32安装在扇盒的两个连接部之间。
根据本实用新型实施例的用于风扇的连接装置100,通过设置预装结构,连接头2可以预先定位在扇盒上,然后通过连接结构进行安装,从而实现了快速安装,提高了装配效率,装配简便,且省时省力。
在本实用新型的一个实施例中,如图6-图8所示,扇盒包括:前壳11和后壳12,前壳11的后侧敞开,且前壳11的上部具有左右间隔开的两个第一连接部111。后壳12设在前壳11的后部,前壳11的后侧敞开,且前壳11的上部具有左右间隔开的两个第二连接部121,第二连接部121和第一连接部111共同构成连接部。
例如在图6和图8的示例中,前壳11的后侧敞开,后壳12的前侧敞开,前壳11和后壳12共同限定出中空的容纳空间,前壳11的上部具有后侧敞开且中空的两个第一连接部111,两个第一连接部111在左右方向上彼此间隔开,后壳12的上部具有前侧敞开且中空的两个第二连接部121,两个第二连接部121在左右方向上彼此间隔开,两个第一连接部111和两个第二连接部121在前后方向上分别对应,从而两个第一连接部111和两个第二连接部121共同构成两个连接部。可选地,后壳12卡扣连接在前壳11的后部。
具体地,参照图4和图5,预装结构包括:两个预装圈21和两个预装孔1111,两个预装圈21分别设在连接头2的左右侧面上,且两个预装圈21与螺栓孔23同轴设置。两个预装孔1111分别形成在两个第一连接部111的彼此相对的侧壁上,两个预装孔1111与两个预装圈21配合以将连接头2预装在两个第一连接部111之间。
例如在图3-图7的示例中,两个预装圈21设在连接头2的下部,且两个预装圈21分别位于螺栓孔23的长度方向的两端,每个预装圈21大体为圆环形,可选地,每个预装圈21从连接头2的侧面向外凸出,例如左侧的预装圈21从连接头2的左侧面向左凸出,右侧的预装圈21从连接头2的右侧面向右凸出,扇盒上对应两个预装圈21的位置分别形成有两个预装孔1111,具体地,两个预装孔1111形成在前壳11的两个第一连接部111的彼此相对的侧壁上,预装孔1111贯穿相应的第一连接部111的侧壁,可选地,预装孔1111的内周壁可以形成为与预装圈21的外周壁的形状相适配的形状,当连接头2与扇盒进行预装时,连接头2上的两个预装圈21可以分别伸入与其相应的预装孔1111内,从而可以将连接头2预先定位在扇盒上,方便后续装配。这里,需要说明的是,“彼此相对的侧壁”指的是两个第一连接部111的邻近前壳11中心的侧壁。
可选地,每个预装孔1111由第一连接部111的侧壁的后端的一部分向前凹入形成。如图3、图6和图7所示,预装孔1111大体为水平放置的U形,每个预装孔1111从相应的第一连接部111的邻近前壳11中心的侧壁的后端向前凹入,预装时,预装圈21可以从后向前的伸入预装孔1111内,预装到位后,预装圈21的外周壁可以与预装孔1111的弧形内壁接触,从而螺栓31的螺杆可以快速且顺利地穿过两个第一连接部111和连接头2,从而将连接头2方便且牢靠地安装在两个第一连接部111之间,节省了时间,从而提高了装配效率。
进一步地,如图4、图6和图7所示,连接头2通过限位结构连接在两个第一连接部111之间以限定连接头2相对于扇盒运动,其中限位结构包括:第一限位件和第二限位件,第一限位件设在两个第一连接部111的彼此相对的侧壁中的至少一个上。第二限位件设在连接头2的左和/或右侧面上,第二限位件与第一限位件配合以限定连接头2相对于前壳11运动。
也就是说,第一限位件可以仅形成在两个第一连接部111的彼此相对的侧壁中的一个上,例如第一限位件仅设在左侧的第一连接部111的右侧壁上,或者仅设在右侧的第一连接部111的左侧壁上,或者第一限位件同时设在左侧的第一连接部111的右侧壁和右侧的第一连接部111的左侧壁上,第二限位件与第一限位件对应,且第二限位件可以仅形成在连接头2的左侧面上,或者仅形成在连接头2的右侧面,或者同时形成在连接头2的左侧面和右侧面上。
可选地,第一限位件为限位筋1113,限位筋1113为两个且两个限位筋1113分别从两个第一连接部111的彼此相对的侧壁上延伸出,第二限位件为限位槽22,限位槽22为两个且两个限位槽22分别形成在连接头2的左右侧面上。例如在图4、图6和图7的示例中,限位筋1113为两个,两个限位筋1113分别设在左侧的第一连接部111的右侧壁和右侧的第一连接部111的左侧壁上,可选地,每个限位筋1113的横截面形状为梯形,且每个限位筋1113从相应的第一连接部111的侧壁朝向第一连接部111中心的方向凸出,连接头2的左侧面和右侧面上分别形成有限位槽22,限位槽22与相应的限位筋1113对应,限位槽22从连接头2的左侧面或右侧面朝向连接头2中心的方向凹入,每个限位槽22的形状为扇环形,例如限位槽22可以与螺栓孔23同轴布置,限位槽22的其中两条边形成为弧线且与螺栓孔23的中心重合,上述两条边在螺栓孔23的径向上彼此间隔开,另外两条边的两端分别与上述两条边的两端相连,预先安装时,可以通过限位筋1113与相应的限位槽22的配合对连接头2和扇盒进行预先定位,与此同时将预装圈21安装至预装孔1111内,有效地防止了预装圈21从预装孔1111内脱出,操作方便,且保证了定位的可靠性,从而连接头2可以更加迅速地装配在扇盒上。需要理解的是,限位筋1113和限位槽22的数量、尺寸和形状可以根据实际要求设置,以更好地满足实际要求。由此,通过设置两个限位筋1113和两个限位槽22,有效地保证了定位的准确性,且防止了连接头2从预装孔1111的后部脱出。
进一步地,两个第二连接部121中的其中一个的外表面上形成有用于容纳螺母32的容纳槽1211。例如在图8和图9的示例中,容纳槽1211形成在后壳12的位于右侧的第二连接部121上,容纳槽1211从右侧的第二连接部121的右侧壁(即远离后壳12中心的侧壁)朝向后壳12中心的方向凹入,容纳槽1211的内壁面可以形成为与螺母32的形状相适配的形状,连接头2和扇盒通过连接结构进行装配时,可以先将螺母32放置在扇盒右侧的容纳槽1211内,螺栓31的螺杆从左端伸入,然后拧螺栓31,此时螺母32不动,从而无需采用其他工具就可以将螺母32固定,进而将螺栓31和螺母32顺利装配到位,进一步提高了连接头2和扇盒的装配效率。
更进一步地,容纳槽1211的朝向前壳11的一侧敞开,第一连接部111上设有固定筋112,固定筋112与螺母32的形状配合。例如在图7-图9的示例中,容纳槽1211的前侧壁敞开,第一连接部111内对应容纳槽1211的前侧壁的位置设有固定筋112,固定筋112包括两个斜板1112,两个斜板1112沿上下方向布置,具体地,上方的斜板1112的下端与下方的斜板1112的上端相连,每个斜板1112的后表面形成为在从前到后的方向上倾斜的斜面,当螺母32为六角螺母32时,两个斜面之间的夹角为120°,后壳12扣合至前壳11上后,固定筋112可以将螺母32固定在容纳槽1211内,防止螺母32在容纳槽1211内绕自身的中心轴线转动,螺栓31的螺杆穿过两个第一孔和螺栓孔23后可以快速与螺母32旋合,从而提高了连接头2和扇盒的装配效率。
在本实用新型的一个实施例中,两个第二连接部121中的至少一个上设有螺杆限位筋1212。换言之,螺杆限位筋1212设在后壳12的左侧的第二连接部121上,或者设在后壳12的右侧的第二连接部121上,或者同时设在后壳12的左侧的第二连接部121和右侧的第二连接部121上。
可选地,螺杆限位筋1212的前表面形成为弧面。例如在图8和图9的示例中,螺杆限位筋1212设在后壳12的左侧的第二连接部121上,此时螺杆限位筋1212位于远离螺母32的一侧,具体地,螺杆限位筋1212位于左侧的第二连接部121的右侧壁上,且从右侧壁的前端向前延伸,螺杆限位筋1212的前表面形成为弧面,从而螺栓31的螺杆在从第一孔伸入螺栓孔23的过程中,通过设置螺杆限位筋1212,可以更顺利且快速地将螺杆穿过第一连接部111和连接头2,从而进一步提高了连接头2和扇盒的安装效率。
根据本实用新型第二方面实施例的风扇,包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于风扇的连接装置100。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种用于风扇的连接装置,其特征在于,包括:
扇盒,所述扇盒的上部具有左右间隔开的两个连接部;和
连接头,所述连接头通过连接结构连接在所述两个连接部之间,所述连接结构包括螺栓和螺母,所述螺栓穿过所述两个连接部和所述连接头且与所述螺母配合,其中所述连接头被构造成当所述连接头通过预装结构预装在所述扇盒上后、所述连接头通过所述连接结构连接在所述扇盒的上部。
2.根据权利要求1所述的用于风扇的连接装置,其特征在于,所述扇盒包括:
前壳,所述前壳的后侧敞开且上部具有左右间隔开的两个第一连接部;
后壳,所述后壳设在所述前壳的后部,所述前壳的后侧敞开且上部具有左右间隔开的两个第二连接部,所述第二连接部和所述第一连接部共同构成所述连接部。
3.根据权利要求2所述的用于风扇的连接装置,其特征在于,所述连接头上形成有沿左右方向贯穿的螺栓孔,
所述预装结构包括:
两个预装圈,所述两个预装圈分别设在所述连接头的左右侧面上且与所述螺栓孔同轴设置;和
两个预装孔,所述两个预装孔分别形成在所述两个第一连接部的彼此相对的侧壁上,所述两个预装孔与所述两个预装圈配合以将所述连接头预装在所述两个第一连接部之间。
4.根据权利要求3所述的用于风扇的连接装置,其特征在于,每个所述预装孔由所述第一连接部的所述侧壁的后端的一部分向前凹入形成。
5.根据权利要求3所述的用于风扇的连接装置,其特征在于,所述连接头通过限位结构连接在所述两个第一连接部之间以限定所述连接头相对于所述扇盒运动,其中所述限位结构包括:
第一限位件,所述第一限位件设在所述两个第一连接部的彼此相对的侧壁中的至少一个上;和
第二限位件,所述第二限位件设在所述连接头的左和/或右侧面上,所述第二限位件与所述第一限位件配合以限定所述连接头相对于所述前壳运动。
6.根据权利要求5所述的用于风扇的连接装置,其特征在于,所述第一限位件为限位筋,所述限位筋为两个且所述两个限位筋分别从所述两个第一连接部的彼此相对的侧壁上延伸出,
所述第二限位件为限位槽,所述限位槽为两个且所述两个限位槽分别形成在所述连接头的左右侧面上。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的用于风扇的连接装置,其特征在于,所述两个第二连接部中的其中一个的外表面上形成有用于容纳所述螺母的容纳槽。
8.根据权利要求7所述的用于风扇的连接装置,其特征在于,所述容纳槽的朝向所述前壳的一侧敞开,所述第一连接部上设有固定筋,所述固定筋与所述螺母的形状配合。
9.根据权利要求2所述的用于风扇的连接装置,其特征在于,所述两个第二连接部中的至少一个上设有螺杆限位筋。
10.根据权利要求9所述的用于风扇的连接装置,其特征在于,所述螺杆限位筋的前表面形成为弧面。
11.一种风扇,其特征在于,包括如权利要求1-10中任一项所述的用于风扇的连接装置。
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