CN203263295U

CN203263295U - 用于吸尘器的集尘装置和具有其的吸尘器

Info

Publication number: CN203263295U
Application number: CN 201320238704
Authority: CN
Inventors: 桂康; 戴君
Original assignee: Jiangsu Midea Chunhua Electric Appliances Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Midea Cleaning Appliances Co Ltd
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸尘器的集尘装置和具有其的吸尘器，所述用于吸尘器的集尘装置包括：集尘桶，所述集尘桶上设有进气管；和旋风分离腔，所述旋风分离腔设在所述集尘桶内，且所述旋风分离腔上对应所述进气管的位置设有尘气管，其中所述尘气管至少部分伸入所述进气管内且与所述进气管固定。根据本实用新型的用于吸尘器的集尘装置，通过将尘气管与进气管进行固定，从而可将集尘桶和旋风分离腔安装在一起，与传统的采用螺钉的安装方式相比，简化了装配工艺，提高了装配效率。

Description

用于吸尘器的集尘装置和具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种用于吸尘器的集尘装置和具有其的吸尘器。

背景技术

传统的集尘装置的旋风分离腔与集尘桶至少需要三颗螺钉才能牢固地固定在一起，使用螺钉较多，且不便于装配。另外，集尘桶上的螺丝柱凸出集尘桶的外表面，严重影响集尘桶的外观，且与集尘桶配合的吸尘器机身上盖与集尘桶配合的孔径较大，也影响吸尘器机身的外观。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种装配效率高且连接可靠的用于吸尘器的集尘装置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述集尘装置的吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的集尘装置，包括：集尘桶，所述集尘桶上设有进气管；和旋风分离腔，所述旋风分离腔设在所述集尘桶内，且所述旋风分离腔上对应所述进气管的位置设有尘气管，其中所述尘气管至少部分伸入所述进气管内且与所述进气管固定。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的集尘装置，通过将尘气管与进气管进行固定，从而可将集尘桶和旋风分离腔安装在一起，与传统的采用螺钉的安装方式相比，简化了装配工艺，提高了装配效率。

另外，根据本实用新型的用于吸尘器的集尘装置还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述进气管的内周面上形成有至少一个凹槽，所述尘气管的外周面上设有与所述凹槽配合的凸筋。由此，通过凸筋和凹槽的配合，旋风分离腔可方便地安装到集尘桶上且连接稳定。

进一步地，所述凹槽为多个且沿周向彼此间隔，所述凸筋为多个且与所述多个凹槽一一对应。由此，通过多个凸筋和多个凹槽的配合，旋风分离腔和集尘桶可牢靠地固定在一起，且保证了旋风分离腔与集尘桶之间有足够的强度。

更进一步地，所述多个凹槽沿所述进气管的周向均匀分布。

具体地，每个所述凹槽均沿所述进气管的轴向延伸。由此，加工简单且成本低。

根据本实用新型的另一个实施例，所述尘气管的外周面上形成有至少一个凹槽，所述进气管的内周面上设有与所述凹槽配合的凸筋。

可选地，所述集尘桶和所述旋风分离腔通过至少一个螺钉或螺栓进行固定。由此，进一步提高了集尘桶和旋风分离腔之间连接的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述集尘桶的上表面高出所述旋风分离腔的上表面10mm～35mm。

进一步地，所述集尘桶上设有至少一个挡风条，所述挡风条从所述集尘桶的底部边缘沿所述集尘桶的侧壁向上延伸。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的集尘装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于吸尘器的集尘装置的剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于吸尘器的集尘装置的剖面图；

图3是根据本实用新型一个实施例的用于吸尘器的集尘装置的旋风分离腔和集尘桶的爆炸图。

附图标记说明：

100：集尘装置；

1：集尘桶；11：进气管；111：凹槽；12：挡风板；

2：旋风分离腔；21：尘气管；211：凸筋；

200：吸尘器；201：过滤器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于吸尘器200的集尘装置100。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器200的集尘装置100，包括集尘桶1和旋风分离腔2。集尘桶1上设有进气管11。例如在图1的示例中，集尘桶1的顶部敞开，集尘桶1内限定出容纳空间，进气管11与容纳空间相连通，进气管11设在集尘桶1的外周壁上且从外周壁上水平向外延伸。需要理解的是，进气管11的长度以及在集尘桶1上的设置位置可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

在本实用新型的其中一个示例中，进气管11和集尘桶1一体成型。也就是说，进气管11和集尘桶1整体加工制造，进气管11为集尘桶1的一部分。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，进气管11还可与集尘桶1通过焊接或粘接连接成一体，此时进气管11和集尘桶1分别为两个独立部件，并分别单独加工制造，然后进气管11和集尘桶1通过焊接例如点焊的方式形成为一体结构，或通过粘接的方式形成为一体结构。

旋风分离腔2设在集尘桶1内，且旋风分离腔2上对应进气管11的位置设有尘气管21，其中尘气管21至少部分伸入进气管11内且与进气管11固定。在图1和图2的示例中，旋风分离腔2的顶部敞开，旋风分离腔2设在容纳空间内，尘气管21与旋风分离腔2的内部相连通，尘气管21设在旋风分离腔2的外周壁上且从外周壁上水平向外延伸，旋风分离腔2的横截面面积小于集尘桶1的横截面面积，相应地，尘气管21的长度可大于进气管11的长度以使尘气管21的远离旋风分离腔2的一端伸入进气管11内并与进气管11固定，当旋风分离腔2与集尘桶1装配时，尘气管21的轴线可与进气管11的轴线重合，尘气管21的远离旋风分离腔2的一端的端面可与进气管11的远离集尘桶1的一端的端面大致平齐。需要理解的是，尘气管21的长度可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。可选地，集尘桶1的上表面高出旋风分离腔2的上表面10mm～35mm。

在本实用新型的其中一个示例中，尘气管21和旋风分离腔2一体成型。也就是说，尘气管21和旋风分离腔2整体加工制造，尘气管21为旋风分离腔2的一部分。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，尘气管21还可与旋风分离腔2通过焊接或粘接连接成一体，此时尘气管21和旋风分离腔2分别为两个独立部件，并分别单独加工制造，然后尘气管21和旋风分离腔2通过焊接例如点焊的方式形成为一体结构，或通过粘接的方式形成为一体结构。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器200的集尘装置100，通过将尘气管21与进气管11进行固定，从而可将集尘桶1和旋风分离腔2安装在一起，与传统的采用螺钉的安装方式相比，简化了装配工艺，提高了装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，进气管11的内周面上形成有至少一个凹槽111，尘气管21的外周面上设有与凹槽111配合的凸筋211。例如在图1-图3的示例中，凹槽111形成在进气管11的内周面上，且从进气管11的内周面朝向远离进气管11中心的一侧凹入，尘气管21的外周面上对应凹槽111的位置设有凸筋211，凸筋211从尘气管21的外周面朝向远离尘气管21中心的一侧凸出，凸筋211形成为与凹槽111的形状适配的形状，这样，通过凸筋211和凹槽111的配合，旋风分离腔2可方便地安装到集尘桶1上且连接稳定。可选地，凸筋211与尘气管21一体成型。在本实用新型的另一个实施例中，尘气管21的外周面上形成有至少一个凹槽111，进气管11的内周面上设有与凹槽111配合的凸筋211（图未示出）。

进一步地，凹槽111为多个且沿周向彼此间隔，凸筋211为多个且与多个凹槽111一一对应。更进一步地，多个凹槽111沿进气管11的周向均匀分布。在图3的示例中，进气管11的内周面上分别形成有四个凹槽111，每个凹槽111均沿进气管11的轴向延伸，相邻的两个凹槽111之间的夹角大致为90°，相应地，尘气管21的外周面上分别形成有四个凸筋211，相邻的两个凸筋211之间的夹角也大致为90°以分别与四个凹槽111配合，这样，通过多个凸筋211和多个凹槽111的配合，旋风分离腔2和集尘桶1可牢靠地固定在一起，且保证了旋风分离腔2与集尘桶1之间有足够的强度。需要理解的是，凹槽111和凸筋211的数量可以根据实际装配要求设置，以更好地满足装配要求。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，每个凹槽111还可沿进气管11的周向延伸，此时凹槽111可为连续的一圈，即凹槽111可大致形成为环形，或凹槽111不连续地形成在进气管11的周向上（图未示出）。

可选地，集尘桶1和旋风分离腔2通过至少一个螺钉或螺栓进行固定。例如在图1和图3的示例中，进气管11的下方形成有一个螺柱孔，尘气管21的下方对应螺柱孔的位置形成有螺孔，这样，螺钉可依次穿过螺柱孔、螺孔，将集尘桶1和旋风分离腔2进行固定，从而进一步提高了集尘桶1和旋风分离腔2之间连接的稳定性。

如图1和图2所示，集尘桶1上设有至少一个挡风条12，挡风条12从集尘桶1的底部边缘沿集尘桶1的侧壁向上延伸。进一步地，挡风条12可为多个，且多个挡风条12均匀地分布在集尘桶1内。可选地，挡风条12与集尘桶1一体成型。需要理解的是，挡风条12的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器200，包括根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器200的集尘装置100。

例如在图1和图2的示例中，集尘桶1和旋风分离腔2的顶部均敞开，集尘桶1内限定出容纳空间，旋风分离腔2设在容纳空间内，旋风分离腔2的上端面低于集尘桶1的上端面，旋风分离腔2内设有过滤器201。

根据本实用新型实施例的吸尘器200的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，包括：

集尘桶，所述集尘桶上设有进气管；和

旋风分离腔，所述旋风分离腔设在所述集尘桶内，且所述旋风分离腔上对应所述进气管的位置设有尘气管，其中所述尘气管至少部分伸入所述进气管内且与所述进气管固定。

2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述进气管的内周面上形成有至少一个凹槽，所述尘气管的外周面上设有与所述凹槽配合的凸筋。

3.根据权利要求2所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述凹槽为多个且沿周向彼此间隔，所述凸筋为多个且与所述多个凹槽一一对应。

4.根据权利要求3所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述多个凹槽沿所述进气管的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，每个所述凹槽均沿所述进气管的轴向延伸。

6.根据权利要求1所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述尘气管的外周面上形成有至少一个凹槽，所述进气管的内周面上设有与所述凹槽配合的凸筋。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述集尘桶和所述旋风分离腔通过至少一个螺钉或螺栓进行固定。

8.根据权利要求1所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述集尘桶的上表面高出所述旋风分离腔的上表面10mm～35mm。

9.根据权利要求1所述的用于吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述集尘桶上设有至少一个挡风条，所述挡风条从所述集尘桶的底部边缘沿所述集尘桶的侧壁向上延伸。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的用于吸尘器的集尘装置。