CN203220328U - 旋风分离器、具有它的旋风分离装置及吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开旋风分离器、具有它的旋风分离装置及吸尘器，一种旋风分离器，包括：第一旋风锥，第一旋风锥上、下端开口，其侧壁上设有第一进气口；以及多个第二旋风锥，第二旋风锥依次沿第一旋风锥外周分布，第二旋风锥上、下端开口，其侧壁上设有第二进气口，第一进气口的个数不少于3个，第二进气口的个数不少于1个。根据本实用新型的旋风分离器，具有不少于3个的第一进风口，每个的第一进风口可以具有较小的截面积，可以使旋风分离器保持较高的分离效率，且多个第一进风口的截面积相加又具有较大的整体面积，从而使旋风分离器的工作效率大大提升，提升不同功率下旋风分离器乃至吸尘器的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体而言，涉及一种旋风分离器、具有它的旋风分离装置及吸尘器。
背景技术
现有的吸尘器的旋风分离装置，在尘桶外形尺寸一定的情况下，要满足高分离效率，单个旋风锥的进风口的截面积受锥体直径的限制而不能做大，这样一来，整机效率将会很低，常见的措施为加大进风截面积：1、在锥体个数不变时，增大单个锥体的进气截面积；2、单个锥体进气截面积不变，增加锥体的个数；但二者都存在一定的局限性，前者增加了整机效率，分离效率却会下降；后者既增加整机效率，同时不影响分离效率，但尘杯尺寸必须扩大，使得整个旋风分离装置的体积较大，影响吸尘器外形。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本实用新型需要提供一种旋风分离器，该旋风分离器用于吸尘器的旋风分离装置中，至少可以在保持高水平的分离效率的同时，提高吸尘器的整机工作效率。进一步地，本实用新型需要提供一种具有高水平分离效率和高工作效率的用于吸尘器的旋风分离装置。此外，本实用新型还需要提供一种具有该旋风分离装置的吸尘器。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋风分离器，包括：第一旋风锥，所述第一旋风锥上、下端开口，其侧壁上设有第一进气口；以及多个第二旋风锥，所述第二旋风锥依次沿所述第一旋风锥外周分布，所述第二旋风锥上、下端开口，其侧壁上设有第二进气口，所述第一进气口的个数不少于3个，所述第二进气口的个数不少于1个。
根据本实用新型的旋风分离器，具有不少于3个的第一进风口，每个的第一进风口可以具有较小的截面积，可以使旋风分离器保持较高的分离效率，且多个第一进风口的截面积相加又具有较大的整体面积，从而使旋风分离器的工作效率大大提升，同时，第二进气口的个数也不少于1个，由此，可以提升不同功率下旋风分离器乃至吸尘器的工作效率。
根据本实用新型的一个实施例，多个所述第二旋风锥的第二进气口均不少于3个。
根据本实用新型的一个实施例，多个所述第一进气口等间距的分布在所述第一旋风锥的侧壁上。
根据本实用新型的一个实施例，多个所述第二进气口等间距的分布在所述第二旋风锥的侧壁上。
根据本实用新型的一个实施例，多个所述第二旋风锥呈等距离间隔分布，且与第一旋风锥之间相互平行设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一旋风锥与多个所述第二旋风锥一体成型。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种旋风分离装置，包括如本实用新型上述的所述的旋风分离器。
根据本实用新型的再一方面，提供了一种吸尘器，包括如本实用新型上述的所述旋风分离装置。
由此，本实用新型采用多个第一进风口的进气方式，在提高吸尘器整机功率的条件下，分离效率依旧处于较高水平；另外，还可以根据吸尘器整机的不同功率来匹配不同数量的第二进气口，以满足该功率状态下吸尘器整机的优越性能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的一个实施例的旋风分离器的立体结构示意图；
图2是根据本实用新型的另一个实施例的旋风分离器的立体结构示意图；
图3是根据本实用新型的再一个实施例的旋风分离器的立体结构示意图；
图4是根据本实用新型的一个实施例的旋风分离装置的结构示意图。
附图标记说明：
100旋风分离器；10第一旋风锥；20第二旋风锥；11第一旋风锥的出风口；12第一旋风锥的落灰口；13第一旋风的分离腔；21第二旋风锥的出风口；22第二旋风锥的落灰口；23第二旋风的分离腔；14第一进气口；24第二进气口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，根据本实用新型的实施例的旋风筒100，包括：第一旋风锥10以及多个第二旋风锥20。
具体而言，第一旋风锥10上、下端开口，在第一旋风锥10的侧壁上设有第一进气口14，由于第一旋风锥10呈类倒锥形，含尘气体可以在第一旋风锥10的分离腔内做螺旋运动，灰尘在离心力的作用下被甩到第一旋风锥10的分离腔13的内壁，然后从第一旋风锥10的落灰口12（即第一旋风锥10下端的开口）处排出，干净的空气则从第一旋风锥10的上端开口处的第一旋风锥10的出风口11排出。
第二旋风锥20依次沿第一旋风锥10外周分布，第二旋风锥20上、下端开口，第二旋风锥20上设有第二进风口21，同第一旋风锥10，由于第二旋风锥20呈类倒锥形，含尘气体可以在第二旋风锥20的分离腔23内做螺旋运动，灰尘在离心力的作用下被甩到第二旋风锥20的分离腔的内壁，然后从第二旋风锥20的落灰口22（即第二旋风锥20下端的开口）处排出，干净的空气则从第二旋风锥20的上端开口处的第二旋风锥20的出风口21排出。
第一进气口14的个数不少于3个，第二进气口24的个数不少于1个。
根据本实用新型的旋风分离器100，具有不少于3个的第一进风口14，每个的第一进风口14可以具有较小的截面积，可以使旋风分离器100保持较高的分离效率，且多个第一进风口14的截面积相加又具有较大的整体面积，从而使旋风分离器100的工作效率大大提升，同时，第二进气口24的个数也不少于1个，由此，可以提升不同功率下旋风分离器100乃至吸尘器的工作效率。
可以理解的是，本实用新型采用不少于3个的第一进风口14的进气方式，在提高吸尘器整机功率的条件下，分离效率依旧处于较高水平；另外，还可以根据吸尘器整机的不同功率来匹配不同数量的第二进气口24，以满足该功率状态下吸尘器整机的优越性能。
如图1-3所示，根据本实用新型的一个实施例，多个第一进风口14可以等间距的分布在第一旋风锥10的侧壁上。由此，可以保证使第一旋风锥10在工作过程中，具有更高的分离效率和工作效率。进一步地，多个第一进风口14的形状相同。例如，多个第一进风口14可以具有相同的形状和开槽深度，第一进风口14的整体形状可以为矩形，也可以为弧形。
如图1-3所示，根据本实用新型的一个实施例，每个第二旋风锥20可以具有一个第二进风口24，每个第二进风口24均与第一旋风锥10相邻设置。由此，可以提高第二进风口24的分离效率。可选地，每个第二旋风锥20可以具有多个与其对应的且仅与其对应的第二进风口24。由此，可以提高第二旋风锥20的工作效率。根据本实用新型的一个实施例，每个第二旋风锥20可以具有两个第二进风口24，一个第二进风口24与第一旋风锥10相邻设置，另一个第二进风口24与第一旋风锥10相对设置。换言之，每个第二旋风锥20的一个第二进风口24靠近第一旋风锥10设置，另一个第二进风口24设置在靠近旋风分离器100的外周。由此，可以使第二旋风锥20的进风更加充分，提高旋风分离器100的工作效率。
如图1-3所示，根据本实用新型的一个实施例，第二进气口24可以为多个，且多个第二进气口24可以等间距的分布在第二旋风锥20的侧壁上，由此，可以使第二旋风锥20的进风更加充分，提高旋风分离器100的工作效率。根据本实用新型的一个实施例，多个第二旋风锥20可以呈等间距间隔分布，且与第一旋风锥10之间相互平行设置。由此，通过这种设置方式可以使第一旋风锥10和第二旋风锥20共同实现尘气分离，提高了旋风分离器100的分离效率。如图1-4所示，根据本实用新型的一个实施例，第一旋风锥10与多个第二旋风锥20可以一体成型。由此，可以方便对旋风筒100加工制造。
如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种旋风分离装置，包括如本实用新型上述实施例所述的旋风筒。
根据本实用新型的旋风分装置，具有旋风分离器100，旋风分离器100具有不少于3个的第一进风口14，每个的第一进风口14可以具有较小的截面积，可以使旋风分离器100保持较高的分离效率，且多个第一进风口14的截面积相加又具有较大的整体面积，从而使旋风分离器100的工作效率大大提升，同时，第二进气口24的个数也不少于1个，由此，可以提升不同功率下旋风分离器100乃至吸尘器的工作效率。
根据本实用新型的实施例的吸尘器，该吸尘器包括如本实用新型上述实施例的旋风分离装置。
根据本实用新型的吸尘器，具有本实用新型上述的旋风分离装置，该旋风分离具有旋风分离器100，旋风分离器100具有不少于3个的第一进风口14，每个的第一进风口14可以具有较小的截面积，可以使旋风分离器100保持较高的分离效率，且多个第一进风口14的截面积相加又具有较大的整体面积，从而使旋风分离器100的工作效率大大提升，同时，第二进气口24的个数也不少于1个，由此，可以提升不同功率下旋风分离器100乃至吸尘器的工作效率。
由此，本实用新型采用多个第一进风口的进气方式，在提高吸尘器整机功率的条件下，分离效率依旧处于较高水平；另外，还可以根据吸尘器整机的不同功率来匹配不同数量的第二进气口，以满足该功率状态下吸尘器整机的优越性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种旋风分离器，包括：
第一旋风锥，所述第一旋风锥上、下端开口，其侧壁上设有第一进气口；
以及多个第二旋风锥，所述第二旋风锥依次沿所述第一旋风锥外周分布，所述第二旋风锥上、下端开口，其侧壁上设有第二进气口，其特征在于：
所述第一进气口的个数不少于3个，所述第二进气口的个数不少于1个。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，多个所述第二旋风锥的第二进气口均不少于3个。
3.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，多个所述第一进气口等间距的分布在所述第一旋风锥的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，多个所述第二进气口等间距的分布在所述第二旋风锥的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，多个所述第二旋风锥呈等距离间隔分布，且与第一旋风锥之间相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一旋风锥与多个所述第二旋风锥一体成型。
7.一种旋风分离装置，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的旋风分离器。
8.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求7所述的旋风分离装置。
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