CN104644058B - 吸尘器的尘杯和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸尘器的尘杯和吸尘器。尘杯内具有进气通道、一级旋风分离腔、一级集尘腔、辅助通道、二级旋风分离腔、二级集尘腔、出气通道和过滤棉，一级集尘腔位于二级集尘腔的下方，一级旋风分离腔位于一级集尘腔内，且一级旋风分离腔的上端的出口与一级集尘腔相通，辅助通道的入口位于一级旋风分离腔的出口内，二级旋风分离腔位于二级集尘腔内，辅助通道的出口与二级旋风分离腔的上端的入口相同，出气通道的入口位于二级旋风分离腔的入口内，二级旋风分离腔的下端的出口与二级集尘腔相通，过滤棉位于出气通道内。本发明提供的吸尘器的尘杯，结构新颖、小巧，且一级集尘腔集尘容量大，可更好地满足于消费者的使用需求。

Description

吸尘器的尘杯和吸尘器

技术领域

本发明涉及家电领域，更具体而言，涉及一种吸尘器的尘杯和一种吸尘器。

背景技术

现有设计的吸尘器的尘杯，如图1所示，含尘空气自进气通道1’进入一级旋风分离腔2’，在旋风分离腔中旋转产生离心力使尘气分离，分离后灰尘(即：垃圾物)落入一级集尘腔3’内，含尘空气再辅助通道4’进入二级旋风分离腔5’进行二次尘气分离，垃圾经旋风分离腔下端开口落入二级集尘腔6’中，含尘空气再由出气通道7’排出、并经过滤棉8’过滤，最后排放到空气中(为无尘空气)。

现有技术的尘杯存在的问题如下：

当混有质量轻、体积较大的垃圾进入一级旋风分离腔2’后大部分垃圾会迅速进入一级集尘腔3’内，并沿尘杯内侧壁面旋转、堆积，当垃圾逐渐堆积时，垃圾会很容易溢过压灰板的唇边9’、而回到一级旋风分离腔2’内继续旋转，当旋转的垃圾逐步增多时，辅助通道4’的入口很容易堵塞，导致吸尘器吸力下降，进而导致垃圾的旋转速度下降，辅助通道4’的入口被堵塞进一步加快，很快没有吸力，无法再继续使用，造成一级集尘腔3’集尘容量大大减小，若要扩大集尘容量，需加大尘杯尺寸，从而使得整机尺寸过大而显得笨拙。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种结构新颖、小巧，一级集尘腔集尘容量大的吸尘器的尘杯，可更好地满足于消费者的使用需求，其实用性更显著。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种吸尘器的尘杯，所述尘杯内具有进气通道、一级旋风分离腔、一级集尘腔、辅助通道、二级旋风分离腔、二级集尘腔、出气通道和过滤棉，所述一级集尘腔位于所述二级集尘腔的下方，所述一级旋风分离腔位于所述一级集尘腔内，且所述一级旋风分离腔的上端的出口与所述一级集尘腔相通，所述辅助通道的入口位于所述一级旋风分离腔的出口内，所述二级旋风分离腔位于所述二级集尘腔内，所述辅助通道的出口与所述二级旋风分离腔的上端的入口相同，所述出气通道的入口位于所述二级旋风分离腔的入口内，所述二级旋风分离腔的下端的出口与所述二级集尘腔相通，所述过滤棉位于所述出气通道内；其中，含尘空气自所述进气通道的入口进入所述进气通道内、并自所述进气通道的出口进入所述一级旋风分离腔，经所述一级旋风分离腔离心分离吹出后，含尘空气再自所述辅助通道的入口进入所述辅助通道内、并自所述辅助通道的出口进入所述二级旋风分离腔，再经所述二级旋风分离腔离心分离后，含尘空气又自所述述出气通道的入口进入所述出气通道内，最后经所述过滤棉过滤后自所述出气通道的出口排出；且经所述一级旋风分离腔分离出的灰尘落入所述一级集尘腔、经所述二级旋风分离腔分离出的灰尘落入所述二级集尘腔。

本发明提供的吸尘器的尘杯，结构新颖、小巧，且一级集尘腔集尘容量大，可更好地满足于消费者的使用需求，其实用性更显著。

本发明提供的吸尘器的尘杯，其一级旋风分离腔的出口位于其上方，以使其与一级集尘腔的内底壁之间的距离增加，来增大一级集尘腔内的灰尘与一级旋风分离腔的出口之间的距离，避免其被二次吹气而堵塞辅助通道的入口，防止出现吸尘器无法使用的状况，以此来保证吸尘器稳定运行，其实用性更显著，同时也体现了企业产品优化的设计理念。

另外，本发明上述实施例提供的吸尘器的尘杯还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述辅助通道纵向设置，所述一级旋风分离腔的内部具有螺旋风道，所述螺旋风道绕所述辅助通道的下端的侧壁围设；其中，所述螺旋风道的下端的入口与所述进气通道的出口相通、上端的出口与所述一级集尘腔相通，含尘空气在所述螺旋风道内进行离心分离。

含尘空气在螺旋风道内旋转向上传送，使得灰尘收到一定的离心力，以此种方式将灰尘分离，使其沿尘杯的内侧壁面向下沉积，最终收集到一级集尘腔的底部。

根据本发明的一个实施例，所述辅助通道的下端的侧壁上开设有第一进气孔，所述第一进气孔即为所述旋风通道的下端的入口。

根据本发明的一个实施例，所述第一进气孔包括多个。

多个所述第一排气口均为小孔，并形成滤网结构，可避免自一级旋风分离腔的出口排出的含尘空气直接进入到辅助通道内而影响除尘效果，此种方式可使大部分灰尘沉积在一级集尘腔内而极少部分沉积在二级集尘腔内。

根据本发明的一个实施例，所述一级旋风分离腔的出口临近所述辅助通道的出口、并与所述辅助通道的出口在纵向上相间隔，以最大程度的增大一级旋风分离腔的出口与一级集尘腔内的灰尘在纵向上的距离，从而更好地保证吸尘器的正常运行，使其能够持续进行除尘动作。

根据本发明的一个实施例，所述进气通道横向设置，且所述进气通道的入口位于所述尘杯的外侧壁面上。

根据本发明的一个实施例，所述进气通道纵向设置，且所述进气通道的入口位于所述尘杯的外底壁面上。

当然，也可以是所述进气通道的入口同时设置于尘杯的外侧壁面上和外底壁面上，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。

根据本发明的一个实施例，所述二级集尘腔内具有多个环形的锥台结构，多个所述锥台结构沿所述辅助通道上端的周向间隔设置，且所述锥台结构上端的入口内伸入有所述出气通道的入口；其中，所述锥台结构上端的入口的口径大于下端的出口的口径，所述二级旋风分离腔即为所述锥台结构，且经所述锥台结构分离出的灰尘自所述锥台结构下端的出口落入所述二级集尘腔，分离出灰尘的近乎干净的含尘空气自出气通道的入口进入出气通道内。

当然，二级集尘腔也可以设置于辅助通道的内部，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。

根据本发明的一个实施例，所述辅助通道上端的侧壁上沿周向间隔开设有多个第二进气孔，多个所述第二进气孔与多个所述锥台结构的上端入口一一对应连通；其中，多个所述第二进气孔即为所述辅助通道的出口。

其中，所述出气通道位于所述二级旋风分离腔的上方。

本发明第二方面的实施例提供了一种吸尘器，包括有上述任一实施例所述的吸尘器的尘杯。

本发明提供的吸尘器具有上述尘杯的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的吸尘器的尘杯，结构新颖、小巧，且一级集尘腔集尘容量大，可更好地满足于消费者的使用需求，其实用性更显著。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图；

图3是本发明另一个实施例所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图；

图4是本发明又一个实施例所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图；

图5是本发明再一个实施例所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’ 进气通道，2’ 一级旋风分离腔，3’ 一级集尘腔，4’ 辅助通道，5’ 二级旋风分离腔，6’ 二级集尘腔，7’ 出气通道，8’ 过滤棉，9’ 唇边；

图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 进气通道，2 一级旋风分离腔，3 一级集尘腔，4 辅助通道，5 二级旋风分离腔，6 二级集尘腔，7 出气通道，8 过滤棉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明一些实施例所述的吸尘器的尘杯。

本发明提供的吸尘器的尘杯，如图2至图5所示，所述尘杯内具有进气通道1、一级旋风分离腔2、一级集尘腔3、辅助通道4、二级旋风分离腔5、二级集尘腔6、出气通道7和过滤棉8，所述一级集尘腔3位于所述二级集尘腔6的下方，所述一级旋风分离腔2位于所述一级集尘腔3内，且所述一级旋风分离腔2的上端的出口与所述一级集尘腔3相通，所述辅助通道4的入口位于所述一级旋风分离腔2的出口内，所述二级旋风分离腔5位于所述二级集尘腔6内，所述辅助通道4的出口与所述二级旋风分离腔5的上端的入口相同，所述出气通道7的入口位于所述二级旋风分离腔5的入口内，所述二级旋风分离腔5的下端的出口与所述二级集尘腔6相通，所述过滤棉8位于所述出气通道7内；其中，含尘空气自所述进气通道1的入口进入所述进气通道1内、并自所述进气通道1的出口进入所述一级旋风分离腔2，经所述一级旋风分离腔2离心分离吹出后，含尘空气再自所述辅助通道4的入口进入所述辅助通道4内、并自所述辅助通道4的出口进入所述二级旋风分离腔5，再经所述二级旋风分离腔5离心分离后，含尘空气又自所述述出气通道7的入口进入所述出气通道7内，最后经所述过滤棉8过滤后自所述出气通道7的出口排出；且经所述一级旋风分离腔2分离出的灰尘落入所述一级集尘腔3、经所述二级旋风分离腔5分离出的灰尘落入所述二级集尘腔6。

本发明提供的吸尘器的尘杯，结构新颖、小巧，且一级集尘腔3集尘容量大，可更好地满足于消费者的使用需求，其实用性更显著。

本发明提供的吸尘器的尘杯，其一级旋风分离腔2的出口位于其上方，以使其与一级集尘腔3的内底壁之间的距离增加，来增大一级集尘腔3内的灰尘与一级旋风分离腔2的出口之间的距离，避免其被二次吹气而堵塞辅助通道4的入口，防止出现吸尘器无法使用的状况，以此来保证吸尘器稳定运行，其实用性更显著，同时也体现了企业产品优化的设计理念。

另外，本发明上述实施例提供的吸尘器的尘杯还具有如下附加的技术特征：

本发明的一个实施例中，如图2至图5所示，所述辅助通道4纵向设置，所述一级旋风分离腔2的内部具有螺旋风道，所述螺旋风道绕所述辅助通道4的下端的侧壁围设；其中，所述螺旋风道的下端的入口与所述进气通道1的出口相通、上端的出口与所述一级集尘腔3相通，含尘空气在所述螺旋风道内进行离心分离。

含尘空气在螺旋风道内旋转向上传送，使得灰尘收到一定的离心力，以此种方式将灰尘分离，使其沿尘杯的内侧壁面向下沉积，最终收集到一级集尘腔3的底部。

进一步地，如图2至图5所示，所述辅助通道4的下端的侧壁上开设有第一进气孔，所述第一进气孔即为所述旋风通道的下端的入口。

其中，所述第一进气孔包括多个。

多个所述第一排气口均为小孔，并形成滤网结构，可避免自一级旋风分离腔2的出口排出的含尘空气直接进入到辅助通道4内而影响除尘效果，此种方式可使大部分灰尘沉积在一级集尘腔3内而极少部分沉积在二级集尘腔6内。

再进一步地，如图2和图3所示，所述一级旋风分离腔2的出口临近所述辅助通道4的出口、并与所述辅助通道4的出口在纵向上相间隔，以最大程度的增大一级旋风分离腔2的出口与一级集尘腔3内的灰尘在纵向上的距离，从而更好地保证吸尘器的正常运行，使其能够持续进行除尘动作。

本发明的一个实施例中，如图3和图5所示，所述进气通道1横向设置，且所述进气通道1的入口位于所述尘杯的外侧壁面上。

也可以是：如图2和图4所示，所述进气通道1纵向设置，且所述进气通道1的入口位于所述尘杯的外底壁面上。

当然，也可以是所述进气通道1的入口同时设置于尘杯的外侧壁面上和外底壁面上，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。

具体地，如图2至图5所示，所述二级集尘腔6内具有多个环形的锥台结构，多个所述锥台结构沿所述辅助通道4上端的周向间隔设置，且所述锥台结构上端的入口内伸入有所述出气通道7的入口；其中，所述锥台结构上端的入口的口径大于下端的出口的口径，所述二级旋风分离腔5即为所述锥台结构，且经所述锥台结构分离出的灰尘自所述锥台结构下端的出口落入所述二级集尘腔6，分离出灰尘的近乎干净的含尘空气自出气通道7的入口进入出气通道7内。

当然，二级集尘腔6也可以设置于辅助通道4的内部，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。

较好地，如图2至图5所示，所述辅助通道4上端的侧壁上沿周向间隔开设有多个第二进气孔，多个所述第二进气孔与多个所述锥台结构的上端入口一一对应连通；其中，多个所述第二进气孔即为所述辅助通道4的出口。

其中，所述出气通道7位于所述二级旋风分离腔5的上方。

图2至图5中的箭头表示含尘气体的流向。

本发明还提供了一种吸尘器(图中未示出)，包括有上述任一实施例所述的吸尘器的尘杯。

本发明提供的吸尘器具有上述吸尘器的尘杯的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的吸尘器的尘杯，结构新颖、小巧，且一级集尘腔集尘容量大，可更好地满足于消费者的使用需求，其实用性更显著。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器的尘杯，其特征在于，所述尘杯内具有进气通道、一级旋风分离腔、一级集尘腔、辅助通道、二级旋风分离腔、二级集尘腔、出气通道和过滤棉，所述一级集尘腔位于所述二级集尘腔的下方，所述一级旋风分离腔位于所述一级集尘腔内，且所述一级旋风分离腔的上端的出口与所述一级集尘腔相通，所述辅助通道的入口位于所述一级旋风分离腔的出口内，所述二级旋风分离腔位于所述二级集尘腔内，所述辅助通道的出口与所述二级旋风分离腔的上端的入口相同，所述出气通道的入口位于所述二级旋风分离腔的入口内，所述二级旋风分离腔的下端的出口与所述二级集尘腔相通，所述过滤棉位于所述出气通道内；

其中，含尘空气自所述进气通道的入口进入所述进气通道内、并自所述进气通道的出口进入所述一级旋风分离腔，经所述一级旋风分离腔离心分离吹出后，含尘空气再自所述辅助通道的入口进入所述辅助通道内、并自所述辅助通道的出口进入所述二级旋风分离腔，再经所述二级旋风分离腔离心分离后，含尘空气又自所述出气通道的入口进入所述出气通道内，最后经所述过滤棉过滤后自所述出气通道的出口排出；

且经所述一级旋风分离腔分离出的灰尘落入所述一级集尘腔、经所述二级旋风分离腔分离出的灰尘落入所述二级集尘腔。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的尘杯，其特征在于，

所述辅助通道纵向设置，所述一级旋风分离腔的内部具有螺旋风道，所述螺旋风道绕所述辅助通道的下端的侧壁围设；

其中，所述螺旋风道的下端的入口与所述进气通道的出口相通、上端的出口与所述一级集尘腔相通，含尘空气在所述螺旋风道内进行离心分离。

3.根据权利要求2所述的吸尘器的尘杯，其特征在于，

所述辅助通道的下端的侧壁上开设有第一进气孔，所述第一进气孔即为所述旋风通道的下端的入口。

4.根据权利要求3所述的吸尘器的尘杯，其特征在于，

所述第一进气孔包括多个。

5.根据权利要求1所述的吸尘器的尘杯，其特征在于，

所述一级旋风分离腔的出口临近所述辅助通道的出口、并与所述辅助通道的出口在纵向上相间隔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器的尘杯，其特征在于，

所述进气通道横向设置，且所述进气通道的入口位于所述尘杯的外侧壁面上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器的尘杯，其特征在于，

所述进气通道纵向设置，且所述进气通道的入口位于所述尘杯的外底壁面上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器的尘杯，其特征在于，

所述二级集尘腔内具有多个环形的锥台结构，多个所述锥台结构沿所述辅助通道上端的周向间隔设置，且所述锥台结构上端的入口内伸入所述出气通道的入口；

其中，所述锥台结构上端的入口的口径大于下端的出口的口径，所述二级旋风分离腔即为所述锥台结构，且经所述锥台结构分离出的灰尘自所述锥台结构下端的出口落入所述二级集尘腔。

9.根据权利要求8所述的吸尘器的尘杯，其特征在于，

所述辅助通道上端的侧壁上沿周向间隔开设有多个第二进气孔，多个所述第二进气孔与多个所述锥台结构的上端入口一一对应连通；

其中，多个所述第二进气孔即为所述辅助通道的出口。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的吸尘器的尘杯。