CN203122295U - 吸尘器尘杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器尘杯,包括依次设置的手柄、上盖、分离机构及下盖,所述分离机构外部套设有尘桶,所述尘桶上设置有切向位置的进风口,所述分离机构包括由内至外依次嵌套的三级旋风锥、二级旋风锥及一级旋风锥,所述尘桶套设在所述一级旋风锥外部;所述三级旋风锥与一级旋风锥的侧壁上均布有过滤孔,所述二级旋风锥的顶端侧壁上设置有切向开口的二级进风口;所述三级旋风锥的底端呈锥形,所述三级旋风锥的出口与上盖之间设置有HEPA过滤器,所述HEPA过滤器与尘桶之间设置有出风口。该实用新型三级旋风锥之间嵌套式的紧凑布局降低了尘杯的整体体积,除尘更为高效,且可以方便的拆卸进行内部清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘器尘杯。
背景技术
旋风分离装置是通过一种高速旋转的气流产生的离心力分离气体和灰尘的装置,传统的过滤风锥通常是采用一级风锥加内含的一个过滤HEPA实现过滤分离,由于单单的一级旋风锥无法实现所有比重及颗粒大小灰尘的分离,因此在内风锥加装一个HEPA内芯,而滤尘HEPA恰恰就是决定尘杯体积的先决因素,因为吸尘器进风量是吸尘器性能达到相关指标的决定因素,因此风锥内含HEPA的体积就成为了限定尘杯大小的瓶颈,而且长期使用后灰尘在HEPA滤风孔里堆积清洁起来也十分困难,势必会造成整机性能的降低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种吸尘器尘杯,以在实现高效过滤的同时增加尘杯的有效体积,并方便尘杯清洗。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种吸尘器尘杯,包括依次设置的手柄、上盖、分离机构及下盖,所述分离机构外部套设有尘桶,所述尘桶上设置有切向位置的进风口,所述分离机构包括由内至外依次嵌套的三级旋风锥、二级旋风锥及一级旋风锥,所述尘桶套设在所述一级旋风锥外部;所述三级旋风锥与一级旋风锥的侧壁上均布有过滤孔,所述二级旋风锥的顶端侧壁上设置有切向开口的二级进风口;所述三级旋风锥的底端呈锥形,所述三级旋风锥的出口与上盖之间设置有HEPA过滤器,所述HEPA过滤器与尘桶之间设置有出风口。
优选的,所述三级旋风锥的侧壁上对应所述二级进风口位置处未设置过滤孔,所述一级旋风锥的侧壁上对应所述进风口位置处未设置过滤孔。
优选的,通过设置在所述手柄上的上盖锁扣将上盖与所述HEPA过滤器扣合连接。
优选的,所述尘桶与所述下盖通过下盖锁扣扣合连接。
通过上述技术方案,本实用新型提供的吸尘器尘杯,其相对于现有技术具有如下优点:
①其三级过滤风锥之间嵌套式的紧凑布局降低了尘杯的整体体积并增加了有效容积;
②采用三级过滤风锥针对性的洁净去尘,除尘更为高效;
③嵌套式的三级风锥及锁扣扣合连接,使得尘杯可以方便的拆卸进行内部清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的吸尘器尘杯的分解结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的吸尘器尘杯组合后的主视示意图;
图3为图2中A-A向剖视结构示意图;
图4为本实用新型实施例所公开的吸尘器尘杯组合后的俯视示意图;
图5为图4中B-B向剖视结构示意图。
图中数字表示:
11.手柄 12.上盖 13.HEPA过滤器
14.出风口 15.三级旋风锥 16.二级旋风锥
17.一级旋风锥 18.尘桶 19.下盖
20.上盖锁扣 21.下盖锁扣 22.进风口
23.过滤孔 24.过滤孔 25.二级进风口
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1至5,本实用新型提供的吸尘器尘杯,包括依次设置的手柄11、上盖12、分离机构及下盖19,分离机构外部套设有尘桶18,尘桶18上设置有切向位置的进风口22,分离机构包括由内至外依次嵌套的三级旋风锥15、二级旋风锥16及一级旋风锥17,尘桶18套设在一级旋风锥17外部;三级旋风锥15与一级旋风锥17的侧壁上均布有过滤孔,二级旋风锥16的顶端侧壁上设置有切向开口的二级进风口25(把二级进风口25开在二级旋风锥16圆周最高位的四个象限的切向上,优点是有效的加大了整机的进风效率,而且其切向上的进风被进一步校正并且放大,更有利于对极其微细的粉尘颗粒的分离),三级旋风锥15的侧壁上对应二级进风口25位置处未设置过滤孔24,一级旋风锥17的侧壁上对应进风口22位置处未设置过滤孔23;三级旋风锥15的底端呈锥形(这么设计的目的是,沿二级旋风锥16切向的二级进风口25进来的混合气体沿着二级旋风锥16内壁及三级旋风锥15外壁高速旋转下移,而恰恰就是三级旋风锥15底部的锥形结构设计让这一下降气流随着三级旋风锥15底部切向半径逐渐陡降为零,其切向力加速到最大,而且这堵高速旋转下降的气流组成了一堵风墙阻碍着杯底撞击气流的上升,因此透过三级旋风锥15的净化也更高效更彻底),三级旋风锥15的出口与上盖12之间设置有HEPA过滤器13,HEPA过滤器13与尘桶18之间设置有出风口14;上盖12与HEPA过滤器13通过设置在手柄上的上盖锁扣20扣合连接;尘桶18与下盖19通过下盖锁扣21扣合连接。
该实用新型的工作原理为:
首先风从尘桶18的进风口22沿切向进入尘桶18与一级旋风锥17之间的第一集尘室,夹带着粉尘的混合气流沿着进风切向开始旋转,并实现初步分离,即较重及较大的颗粒在不断加大的切向离心力下沿尘桶18内壁旋转下移,并最终滞留在第一集尘室内;
在一级旋风锥17内未实现有效分离的粉尘颗粒随撞击杯底的反作用力上升气流透过一级旋风锥17的过滤孔进入一级旋风锥17与二级旋风锥16之间的第二集尘室,进入第二集尘室的气流由于切向旋转横截面减小加速旋转,从而达到更为微细粉尘颗粒的分离;
在更为微细的粉尘微粒未能在二级旋风锥16外的第二集尘室滞尘的情况下,微细的粉尘微粒在反作用气流下上升,并通过二级旋风锥16高位的切向二级进风口25进入二级旋风锥16与三级旋风锥15之间的第三集尘室(只有更为微细的颗粒才能上升至此切向二级进风口25),在气流的推动下通过二级旋风锥16的切向二级进风口25时气流被校正并放大其切向力并沿切向高速旋转下移,下移至三级旋风锥15下端时其下缘特殊的锥形设计使旋转气流进一步加速,其离心切向力陡增并形成一堵高速旋转下移的风墙,并阻止反作用力气流夹带的极微细的粉尘微粒的上升;
经过如此三级过滤风锥的高效分离,最后通过HEPA过滤器13后的气体经出风口14排出而形成一条完整的洁尘通道,最终实现各种粉尘颗粒的高效分离。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种吸尘器尘杯,包括依次设置的手柄、上盖、分离机构及下盖,所述分离机构外部套设有尘桶,所述尘桶上设置有切向位置的进风口,其特征在于,所述分离机构包括由内至外依次嵌套的三级旋风锥、二级旋风锥及一级旋风锥,所述尘桶套设在所述一级旋风锥外部;所述三级旋风锥与一级旋风锥的侧壁上均布有过滤孔,所述二级旋风锥的顶端侧壁上设置有切向开口的二级进风口;所述三级旋风锥的底端呈锥形,所述三级旋风锥的出口与上盖之间设置有HEPA过滤器,所述HEPA过滤器与尘桶之间设置有出风口。
2.根据权利要求1所述的吸尘器尘杯,其特征在于,所述三级旋风锥的侧壁上对应所述二级进风口位置处未设置过滤孔,所述一级旋风锥的侧壁上对应所述进风口位置处未设置过滤孔。
3.根据权利要求1所述的吸尘器尘杯,其特征在于,通过设置在所述手柄上的上盖锁扣将上盖与所述HEPA过滤器扣合连接。
4.根据权利要求1所述的吸尘器尘杯,其特征在于,所述尘桶与所述下盖通过下盖锁扣扣合连接。
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