CN204032198U - 面条机用成形器和面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种面条机用成形器和面条机，其中，面条机用成形器包括成形器本体和调节套；成形器本体的侧壁上设置有用于将面进行第一次成形的第一开孔，调节套与成形器本体同轴，调节套套设在成形器本体的外围，调节套的侧壁上设有至少一种形状的第二开孔，第二开孔用于将成形器本体第一次成形的面条进行第二次成形，其中，第二开孔的面积小于成形器本体的侧壁上设有的第一开孔的面积。面条机用成形器采用双层形式，由成形器本体和调节套相配合完成制面过程，使得面条被挤压更紧，面条更有弹性，而且双层结构便于拆装清洗。

Description

面条机用成形器和面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种面条机用成形器和面条机。

背景技术

面食一直是我国的主食食品之一，随着人们生活水平的提高，各种各样的家用面条机快速进入人们的家庭，人们对面条的品质和口感也提出越来越高的要求，其中，面条的品质受到面条机用成形器的结构的影响较大。

现有的面条机用成形器通常采用单层结构，对面团进行一次加工制作成成形的面条，此结构存在使面条受挤压不充分、面条弹性欠佳的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种面条机用成形器和面条机，以解决现有技术中的面条机用成形器采用单层结构使得面条受挤压不充分、面条弹性欠佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一个方面提供一种面条机用成形器，包括：成形器本体和调节套；

所述成形器本体的侧壁上设置有用于将面进行第一次成形的第一开孔，所述调节套与所述成形器本体同轴，所述调节套套设在所述成形器本体的外围，所述调节套的侧壁上设有至少一种形状的第二开孔，所述第二开孔用于将所述成形器本体第一次成形的面条进行第二次成形，其中，所述第二开孔的面积小于所述成形器本体的侧壁上设有的第一开孔的面积。

在上述面条机用成形器的一个实施例中，所述调节套的侧壁上设有两种以上形状的第二开孔，所述两种以上形状的第二开孔间隔设置并使得相互之间互不干扰。

在上述面条机用成形器的一个实施例中，所述成形器本体的侧壁、以及所述调节套的侧壁均为弧形侧壁。

在上述面条机的一个实施例中，所述调节套的一端设置有卡点或卡筋，所述成形器本体上设置有与所述卡点或卡筋相配合的卡槽，使得所述调节套沿所述成形器本体的中心轴进行旋转而不会沿所述成形器本体的中心轴方向移动。

在上述面条机的一个实施例中，所述调节套和所述成形器本体均由塑料或金属材料制成。

本实用新型的第二个方面提供一种面条机，包括：挤面杯、螺杆、驱动电机、机座和上述任一所述的面条机用成形器，所述驱动电机安装在所述机座内，所述机座上开设有供所述驱动电机的电机轴连接的通孔；其中，

所述驱动电机的电机轴处于水平工作状态，所述挤面杯与所述机座连接，所述挤面杯的杯壁上设置有第一通孔和第二通孔，所述螺杆穿设在所述第一通孔和所述第二通孔中，所述挤面杯的第一通孔与所述成形器本体连接，所述驱动电机的电机轴通过所述机座上开设的通孔和所述挤面杯上的第二通孔与所述螺杆的一端连接。

在上述面条机的一个实施例中，所述螺杆的另一端开设凹槽，所述成形器本体的内侧形成凸起，所述凸起插入所述凹槽。

在上述面条机的一个实施例中，所述机座上设置安装座，所述安装座在与所述机座的通孔的对应位置处开设有供所述驱动电机的电机轴穿出的通孔，所述挤面杯通过所述安装座与所述机座连接。

在上述面条机的一个实施例中，所述挤面杯的第二通孔上设置有圆环，所述圆环的端面上设置有卡扣，所述安装座上设置有第一卡槽，所述卡扣与所述第一卡槽扣合，用于连接所述挤面杯和所述安装座。

在上述面条机的一个实施例中，所述挤面杯的第一通孔上设置有螺栓，所述螺栓的端面上开设有第二卡槽，所述第二卡槽与所述成形器本体上的凸台卡合，用于防止所述成形器本体轴向转动。

本实用新型提供的面条机用成形器和面条机，通过成形器本体的侧壁上设置有用于将面进行第一次成形的第一开孔，调节套与成形器本体同轴，调节套套设在成形器本体的外围，调节套的侧壁上设有至少一种形状的第二开孔，第二开孔用于将成形器本体第一次成形的面条进行第二次成形，其中，第二开孔的面积小于成形器本体的侧壁上设有的第一开孔的面积，面条机用成形器采用双层形式，由成形器本体和调节套相配合完成制面过程，加大了面条挤压的行程，使得面条被挤压更紧，面条更有弹性，而且双层结构便于拆装清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的面条机用成形器结构的剖面图；

图2为本实用新型实施例所提供的面条机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的面条机结构的分解示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的面条机结构的剖面图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例所提供的面条机用成形器结构的剖面图，面条机用成形器结构包括：成形器本体6和调节套7，成形器本体6的侧壁上设置有用于将面进行第一次成形的第一开孔10，调节套7与成形器本体6同轴，调节套7套设在成形器本体6的外围，调节套的侧壁上设有至少一种形状的第二开孔11，第二开孔11用于将成形器本体6第一次成形的面条进行第二次成形，其中，第二开孔11的面积小于成形器本体6的侧壁上设有的第一开孔10的面积。

现有技术中的面条机用成形器采用的是单层结构，仅由成形器本体完成制面过程，而本实施例提供的面条机用成形器采用双层形式，由成形器本体6和调节套7相配合完成制面过程，使得面条被挤压更紧，面条更有弹性，而且双层结构便于拆装清洗。

本实施例提供的面条机用成形器，通过成形器本体6和调节套7相配合，即采用双层形式的面条成形器，使其与现有技术中的单层面条机用成形器相比，由于双层的挤压行程长，使得面条被挤压更紧，面条更有弹性，而且双层结构便于拆装清洗。

进一步的，调节套7的侧壁上设有两种以上形状的第二开孔11，两种以上形状的第二开孔11间隔设置并使得相互之间互不干扰。需要说明的是，在使用本实施例提供的面条机用成形器制面时，只需通过调整调节套7的旋转角度，使调节套7的侧壁上设有的其中一种形状的第二开孔11与成形器本体6的侧壁上设置的第一开孔10相对应，其中，第二开孔11的形状可以为圆形、椭圆形、长方形等不同形状，从而使用户可以根据自己的需求，只需通过调整调节套7的旋转角度，使调节套7的侧壁上设有的其中一种形状的第二开孔11与成形器本体6的侧壁上设置的第一开孔10相对应，就可以加工出不同形状的面条。因此，在使用本实施例提供的面条机用成形器时，不再需要拆卸不同的面条成形模子，再更换成另外的面条成形模子，而是直接调节调节套7的旋转角度使不同形状的第二开孔11与第一开孔10相对应来控制面条形状，大大方便了消费者使用，同时，大大减少了面条成形模子的数量，方便消费者的储藏。

进一步的，成形器本体6的侧壁、以及调节套7的侧壁均为弧形侧壁。

进一步的，如图1所示，调节套7的一端设置有卡点或卡筋20，成形器本体6上设置有与卡点或卡筋20相配合的卡槽21，使得调节套7沿成形器本体6的中心轴进行旋转而不会沿成形器本体6的中心轴方向移动。需要说明的是，如果没有卡点或卡筋20和卡槽21相配合使用，可能存在使用面条机用成形器制作面条时，由于振动可能会使调节套7沿成形器本体6的中心轴方向移动，导致调节套7上开设的第二开孔11和成形器本体6上的第一开孔10的对应关系发生改变，影响从第二开孔11成形的面条形状，因此，本实用新型提供的面条机用成形器通过调节套7上的卡点或卡筋与成形器本体6上的卡槽21配合使用，不仅可以保证调节套7沿成形器本体6的中心轴进行360度旋转，同时还防止调节套7沿成形器本体6的中心轴方向移动导致第二开孔11与第一开孔10的对应关系发生改变，影响从第二开孔11成形的面条形状。

进一步的，调节套7和成形器本体6均由塑料或金属材料制成。采用塑料材料时，成本较低，也便于开模；由于调节套和成型器本体之间存在间隙，面团粉末会残留在间隙中从而影响调节套的转动，采用金属材料时，由于金属本身的硬度和表面的光滑度，可以减少前述问题的产生。

图2为本实用新型实施例所提供的面条机的结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的面条机结构的分解示意图，如图2、3所示，本实施例的面条机包括：包括：挤面杯3、螺杆4、驱动电机19、机座1和如上述实施例中提及的面条机用成形器，本实施例中提及的面条机用成形器的结构和功能与前述实施例类似，此处不再赘述。

驱动电机19安装在机座1内，机座1上开设有供驱动电机19的电机轴连接的通孔；其中，驱动电机19的电机轴处于水平工作状态，挤面杯3与机座1连接，挤面杯3的杯壁上设置有第一通孔和第二通孔，螺杆4穿设在第一通孔和第二通孔中，挤面杯3的第一通孔与成形器本体6连接，驱动电机19的电机轴通过机座1上开设的通孔和挤面杯3上的第二通孔与螺杆4的一端连接。

需要说明的是，在驱动电机19工作状态下，由驱动电机19的电机轴带动螺杆4转动，并由螺杆4将面团送入成形器本体6，由成形器本体6将通过第一通孔挤出的面进行第一次加工并从成形器本体6的侧壁上设置的第一开孔10制作出经过第一次成形的面条，第一次成形的面条经过调节套7的侧壁上设有第二开孔11进行第二次成形，加工出经第二次成形的面条。

本实施例提供的面条机，由于采用了上述实施例提及的面条机用成形器，即采用成形器本体6和调节套7相配合的双层形式的面条机用成形器，使其与现有技术中的采用单层面条机用成形器的面条机相比，由于双层结构的挤压行程长，使得面条被挤压更紧，面条更有弹性，而且双层结构便于拆装清洗。

进一步的，如图4所示，图4为本实用新型实施例所提供的面条机结构的剖面图。螺杆4的另一端开设凹槽，成形器本体6的内侧形成凸起22，凸起22插入凹槽23。

进一步的，如图3所示，机座1上设置安装座2，安装座2在与机座1的通孔的对应位置处开设有供驱动电机19的电机轴穿出的通孔，挤面杯3通过安装座2与机座1连接。安装座2的设置，可以使得挤面杯3更方便的与机座1连接和拆卸。

进一步的，如图3所示，挤面杯3的第二通孔上设置有圆环8，圆环8的端面上设置有卡扣，安装座2上设置有第一卡槽，卡扣与第一卡槽扣合，用于连接挤面杯3和安装座2。

进一步的，如图3所示，挤面杯3的第一通孔上设置有螺栓9，螺栓9的端面上开设有第二卡槽24，第二卡槽24与成形器本体6上的凸台25卡合，用于防止成形器本体6轴向转动。

进一步的，如图3所示，面条机还包括：固定套5，与螺栓9螺纹连接，用于压紧成形器本体6。

进一步的，如图3所示，面条机还包括：

挤面杯套12，与挤面杯3同轴套设在挤面杯3的外围；

挤面杯盖13，盖合于挤面杯3的上方开口处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种面条机用成形器，其特征在于，包括：成形器本体和调节套；

所述成形器本体的侧壁上设置有用于将面进行第一次成形的第一开孔，所述调节套与所述成形器本体同轴，所述调节套套设在所述成形器本体的外围，所述调节套的侧壁上设有至少一种形状的第二开孔，所述第二开孔用于将所述成形器本体第一次成形的面条进行第二次成形，其中，所述第二开孔的面积小于所述成形器本体的侧壁上设有的第一开孔的面积。

2.根据权利要求1所述的面条机用成形器，其特征在于，所述调节套的侧壁上设有两种以上形状的第二开孔，所述两种以上形状的第二开孔间隔设置并使得相互之间互不干扰，所述调节套可绕所述成形器本体旋转。

3.根据权利要求2所述的面条机用成形器，其特征在于，所述成形器本体的侧壁、以及所述调节套的侧壁均为弧形侧壁。

4.根据权利要求3所述的面条机用成形器，其特征在于，所述调节套的一端设置有卡点或卡筋，所述成形器本体上设置有与所述卡点或卡筋相配合的卡槽，使得所述调节套沿所述成形器本体的中心轴进行旋转而不会沿所述成形器本体的中心轴方向移动。

5.根据权利要求1～4任一所述的面条机用成形器，其特征在于，所述调节套和所述成形器本体均由塑料或金属材料制成。

6.一种面条机，其特征在于，包括：挤面杯、螺杆、驱动电机、机座和如权利要求1～5中任一所述的面条机用成形器，所述驱动电机安装在所述机座内，所述机座上开设有供所述驱动电机的电机轴连接的通孔；其中，

所述驱动电机的电机轴处于水平工作状态，所述挤面杯与所述机座连接，所述挤面杯的杯壁上设置有第一通孔和第二通孔，所述螺杆穿设在所述第一通孔和所述第二通孔中，所述挤面杯的第一通孔与所述成形器本体连接，所述驱动电机的电机轴通过所述机座上开设的通孔和所述挤面杯上的第二通孔与所述螺杆的一端连接。

7.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于，所述螺杆的另一端开设凹槽，所述成形器本体的内侧形成凸起，所述凸起插入所述凹槽。

8.根据权利要求6或7所述的面条机，其特征在于，所述机座上设置安装座，所述安装座在与所述机座的通孔的对应位置处开设有供所述驱动电机的电机轴穿出的通孔，所述挤面杯通过所述安装座与所述机座连接。

9.根据权利要求8所述的面条机，其特征在于，所述挤面杯的第二通孔上设置有圆环，所述圆环的端面上设置有卡扣，所述安装座上设置有第一卡槽，所述卡扣与所述第一卡槽扣合，用于连接所述挤面杯和所述安装座。

10.根据权利要求9所述的面条机，其特征在于，所述挤面杯的第一通孔上设置有螺栓，所述螺栓的端面上开设有第二卡槽，所述第二卡槽与所述成形器本体上的凸台卡合，用于防止所述成形器本体轴向转动。