CN203087397U - 一种易清洗面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易清洗面条机，包括机座、连接于机座的搅拌杯、盖合于搅拌杯的上盖，所述搅拌杯设有搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆和与螺杆配合的模头，所述模头包括成型部，所述成型部设有成型孔，其中，所述成型部为至少两层结构，所述成型孔贯穿于每层成型部。通过设置双层成型部，使模头成型部可拆卸，易清洗，解决消费者使用机器后模头难清洗的问题。

Description

一种易清洗面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种面条机。

背景技术

现在生活水平提高了，人们越来越看重健康营养。面条能够补充人们成长所需的丰富的碳水化合物，作为人们喜爱的面制品，面条一直受到人们的欢迎，所以，面条机就越来越受到消费者的青睐。

但是，现有的面条机用于成型面条的模头为了保证出面质量，需具有一定厚度，这样就导致产品在使用后不易于清洗，给消费者带来使用障碍，影响消费者的使用感受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易清洗的面条机。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种易清洗面条机，包括机座、连接于机座的搅拌杯、盖合于搅拌杯的上盖，所述搅拌杯设有搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆和与螺杆配合的模头，所述模头包括成型部，所述成型部设有成型孔，其中，所述成型部至少为两层结构，所述成型孔贯穿于每层成型部。

所述成型部为两层结构，分别为第一成型部和与第一成型部内表面贴合的第二成型部，所述第一成型部和第二成型部设有定位结构。

所述定位结构包括设于第一成型部内边缘的定位凹槽、设于第二成型部外边缘并与所述定位凹槽配合的定位凸起；或者，所述定位结构包括设于第一成型部内边缘的定位凸起、设于第二成型部外边缘并与所述定位凸起配合的定位凹槽。

所述定位结构包括设于第一成型部内表面的定位柱、设于第二成型部外表面并与所述定位柱配合的定位孔；或者，所述定位结构包括设于第一成型部内表面的定位孔、设于第二成型部外表面并与所述定位孔配合的定位柱。

所述第一成型部表面设有用于推出第二成型部的通孔。

所述第二成型部表面设有凸台，所述凸台穿过所述通孔并凸出于第一成型部表面。

所述成型孔为内大外小的喇叭孔，所述成型孔长度为a，5mm≤a≤12mm；优选的，所述a=7mm。

所述成型孔形状为圆形、方形、扁形、多边形或曲边形。

所述螺杆包括螺杆轴和设于螺杆轴表面的螺旋，所述螺杆前端设有封闭环，所述封闭环为所述螺旋与所述螺杆轴形成的封闭端面，所述挤压组件还包括进料筒，所述进料筒内侧壁设有一条或多条凸筋，所述凸筋均匀布置在进料筒内侧壁。

所述搅拌组件包括搅拌器，所述搅拌器设有搅拌齿，所述搅拌器靠近螺杆端设有刮料棒和切料棒。

本实用新型的有益效果是：

1.所述模头成型部为至少两层结构，所述成型孔贯穿于每层成型部，这样使模头成型部可拆卸，方便模头的清洗。

2.所述模头成型部为两层结构，分别为第一成型部和第二成型部，且第一成型部与第二成型部设有定位结构，这样可使第一成型部的成型孔与第二成型部的成型孔准确对正，且采用双层结构既不过多增加配件数量，又方便模头清洗且出面质量好。

3.所述第一成型部表面设有用于推出第二成型部的通孔，这样设置便于第一成型部与第二成型部分离拆卸。

4.所述模头成型孔的长度为5mm≤a≤12mm，优选的，所述a=7mm，这样设置好处在于，不仅保证了出面质量，且方便清洗。

5.所述螺杆端部采用封闭端面设计，防止使用者使用机器时忘记安装模头，造成手不小心伸入进料筒被螺杆误伤的问题。

6.所述搅拌器设有刮料棒和切料棒，这样设置可提高出面效率。

附图说明

图1为本实用新型所述面条机结构示意图。

图2为本实用新型所述模头第一实施例结构示意图。

图3为本实用新型所述模头第一实施例纵截面示意图。

图4为本实用新型所述模头成型孔为方形结构示意图。

图5为本实用新型所述模头成型孔为曲边形结构示意图。

图6为本实用新型所述模头成型孔为多边形结构示意图。

图7为本实用新型所述模头第二实施例第一成型部结构示意图。

图8为本实用新型所述模头第二实施例第二成型部结构示意图。

图9为本实用新型所述空心面模头结构示意图。

图10为本实用新型所述空心面模头第二成型部结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、电机；3、搅拌杯；4、上盖；41、进水口；5、搅拌器；51、搅拌齿；52、刮料棒；53、切料棒；6、进料筒；7、螺杆；8、模头；81、成型孔；82、第一成型部；821、定位凹槽；822、定位孔；823、通孔；83、第二成型部；831、定位凸起；832、定位柱；833、凸台；9、模头盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种面条机，包括机座1、设于机座1内的电机2、连接于机座1的搅拌杯3、盖合于搅拌杯3的上盖4，所述上盖4设有进水口41，所述搅拌杯设3有设有搅拌组件和挤压组件。

所述搅拌组件包括搅拌器5，所述搅拌器5设有搅拌齿51、刮料棒52、切料棒53、轴孔，所述搅拌齿51为4个，所述刮料棒52和切料棒53对称设置于搅拌器5靠近螺杆7一端，所述轴孔设于搅拌器5端部。这样设置的好处在于，可有效提高和面和挤面的效率。

所述挤压组件包括进料筒6、螺杆7、模头8、模头盖9，所述螺杆7插入进料筒6内，所述螺杆7插入所述搅拌器5的轴孔中，所述搅拌器5带动螺杆7旋转。

所述螺杆7包括螺杆轴和设于螺杆轴表面的螺旋，所述螺杆7前端设有封闭环，所述封闭环为所述螺旋与所述螺杆轴形成的封闭端面。所述进料筒6内侧壁设有一条或多条凸筋，所述凸筋均匀布置在进料筒6内侧壁。所述模头8安装于模头盖9中，所述模头盖9与进料筒6采用螺纹连接，因此可方便更换不同模头。设置封闭环的好处在于，防止使用者使用机器时忘记安装模头，造成手不小心伸入进料筒被螺杆误伤的问题；设置凸筋的好处在于，增加了面团与进料筒6的摩擦力，挤面更充分彻底，面条也更劲道。

如图2—3所示，所述模头8包括成型部，所述成型部设有成型孔81，所述成型孔81为圆形，所述成型孔81为内大外小的喇叭孔，所述成型孔81长度为5mm≤a≤12mm，优选的，所述a=7mm，当a小于5mm时，加工面条时不宜成型，且加工出的面条不光滑，不够劲道；当a大于12mm时，成型部太厚，不便于清洗。所述成型孔81设为喇叭孔的好处在于，挤面时面团由大口进料，小口出面，使得面条更劲道，更顺滑。

所述成型部为两层结构，分别为第一成型部82和第二成型部83，所述第一成型部82内表面与第二成型部83外表面贴合，所述第一成型部82内边缘设有定位凹槽821，所述第二成型部83外边缘设有与所述定位凹槽821配合的定位凸起831，所述定位凹槽821为4个，所述定位凹槽821均布设置于第一成型部82内边缘，相应的，所述定位凸起831为4个。成型部设为两层结构，这样既不过多增加配件数量，又方便模头清洗且出面质量好。

所述第一成型部82中心表面设有通孔823，所述第二成型部83中心表面设有凸台833，所述凸台833穿过所述通孔823且凸出于第一成型部82表面。设置定位凹槽821和定位凸起831的好处在于，这样可使第一成型部82的成型孔与第二成型部83的成型孔准确对正，保证出面时第一成型部82与第二成型部83不会偏离，同时能保证很好的出面质量，面条更光滑、更劲道；设置通孔823和凸台833的好处在于，这样便于第一成型部82与第二成型部83分离拆卸，便于清洗。

这样设置的好处在于，所述搅拌器5设置刮料棒52和切料棒53，可有效提高和面和挤面的效率。所述螺杆7设置封闭环，可防止使用者使用机器时忘记安装模头，造成手不小心伸入进料筒被螺杆误伤的问题；所述进料筒6内侧设置凸筋，可增加面团与进料筒6的摩擦力，挤面更充分彻底，面条也更劲道。所述模头8成型部采用双层结构，既不过多增加配件数量，又方便模头清洗且出面质量好。所述成型孔81设为喇叭孔，挤面时面团由大口进料，小口出面，使得面条更劲道，更顺滑。所述第一成型部82内边缘设有定位凹槽821，所述第二成型部83外边缘设有与所述定位凹槽821配合的定位凸起831，不仅方便第一成型部82和第二成型部83配合安装，且可保证第一成型部82的成型孔与第二成型部83的成型孔准确对正。第一成型部82设通孔823和第二成型部83设凸台833，可方便第一成型部82和第二成型部83分离拆卸，方便清洗。

可以理解的，所述成型部也可采用三层或三层以上结构。

可以理解的，所述搅拌齿51为2个，3个，5个，6个。

可以理解的，所述成型孔81为方形、扁形、多边形或曲边形；所述成型孔81长度a=5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm。

可以理解的，所述定位凹槽821为1个，2个，3个，5个，6个；相应的，所述定位凸起831为1个，2个，3个，5个，6个；所述定位凹槽821也可均布或随处设置于第一成型部82内边缘其它位置，当然，所述定位凸起831对应定位凹槽821位置而设置。

可以理解的，所述定位凹槽821设于第二成型部83外边缘，所述定位凸起831设于第一成型部82内边缘。

可以理解的，所述凸台833也可设为两个、三个或四个；所述凸台833也可均布或随处设置于第二成型部83表面其它位置；所述凸台833也可低于或平于第一成型部82表面，或者，所述第二成型部83也可不设置所述凸台833，仅在第一成型部82设通孔823即可。

实施例二：

如图7—8所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述第一成型部82与第二成型部83定位方式不同，所述第一成型部82内表面设有定位孔822，所述第二成型部83外表面设有与所述定位孔822配合的定位柱832，所述定位孔822为4个，所述定位孔822环绕所述通孔823均布设置，相应的，所述定位柱832为4个。

这样设置的好处在于，采用所述定位孔822与定位柱832配合，配合更准确、紧固，能更好的保证成型孔81对正，且在挤面时第一成型部82与第二成型部83不宜分离，能更好的保证出面质量，面条更光滑、更劲道。

可以理解的，所述定位孔822为1个、2个、3个、5个、6个，相应的，所述定位柱832为1个、2个、3个、4个、5个、6个；所述定位孔822也可均布或随处设置于第一成型部82内表面其它位置，当然，所述定位柱832对应定位孔位822位置而设置。

可以理解的，所述定位孔822设于第二成型部83外表面，所述定位柱832设于第一成型部82内表面。

可以理解的，如图9—10所示，所述模头8为空心面模头结构，所述空心面模头第一成型部与第二成型部也可采用上述结构进行定位，也可采用上述结构进行拆卸分离第一成型部和第二成型部。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易清洗面条机，包括机座、连接于机座的搅拌杯、盖合于搅拌杯的上盖，所述搅拌杯设有搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆和与螺杆配合的模头，所述模头包括成型部，所述成型部设有成型孔，其特征在于，所述成型部为至少两层结构，所述成型孔贯穿于每层成型部。

2.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述成型部为两层结构，分别为第一成型部和与第一成型部内表面贴合的第二成型部，所述第一成型部和第二成型部设有定位结构。

3.根据权利要求2所述面条机，其特征在于，所述定位结构包括设于第一成型部内边缘的定位凹槽、设于第二成型部外边缘并与所述定位凹槽配合的定位凸起；

或者，所述定位结构包括设于第一成型部内边缘的定位凸起、设于第二成型部外边缘并与所述定位凸起配合的定位凹槽。

4.根据权利要求2所述面条机，其特征在于，所述定位结构包括设于第一成型部内表面的定位柱、设于第二成型部外表面并与所述定位柱配合的定位孔；

或者，所述定位结构包括设于第一成型部内表面的定位孔、设于第二成型部外表面并与所述定位孔配合的定位柱。

5.根据权利要求2所述面条机，其特征在于，所述第一成型部表面设有用于推出第二成型部的通孔。

6.根据权利要求5所述面条机，其特征在于，所述第二成型部表面设有凸台，所述凸台穿过所述通孔并凸出于第一成型部表面。

7.根据权利要求1—6任一项所述面条机，其特征在于，所述成型孔为内大外小的喇叭孔，所述成型孔长度为a，5mm≤a≤12mm。

8.根据权利要求1—6任一项所述面条机，其特征在于，所述成型孔形状为圆形、方形、扁形、多边形或曲边形。

9.根据权利要求1—6任一项所述面条机，其特征在于，所述螺杆包括螺杆轴和设于螺杆轴表面的螺旋，所述螺杆前端设有封闭环，所述封闭环为所述螺旋与所述螺杆轴形成的封闭端面，所述挤压组件还包括进料筒，所述进料筒内侧壁设有一条或多条凸筋，所述凸筋均匀布置在进料筒内侧壁。

10.根据权利要求1—6任一项所述面条机，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌器，所述搅拌器设有搅拌齿，所述搅拌器靠近螺杆端设有刮料棒和切料棒。

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