CN203400047U

CN203400047U - 烤盘和具有该烤盘的煎烤机

Info

Publication number: CN203400047U
Application number: CN201320438729.8U
Authority: CN
Inventors: 邢凤雷; 朱华炜; 吴金水
Original assignee: Midea Group Co Ltd; Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2023-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种烤盘和具有所述烤盘的煎烤机。所述烤盘包括：盘体，所述盘体的上表面上设有凹槽和多个导流槽，所述凹槽的侧壁上设有多个沿所述侧壁的周向间隔开的出油孔，多个所述导流槽绕所述凹槽设置且沿所述侧壁的周向间隔开，其中多个所述导流槽分别对应地与多个所述出油孔连通。根据本实用新型实施例的烤盘具有布油均匀、便于使用等优点。

Description

烤盘和具有该烤盘的煎烤机

技术领域

本实用新型涉及一种烤盘和具有该烤盘的煎烤机。

背景技术

在利用现有的煎烤机制作食物时，用户将食用油浇在煎烤机的烤盘的某一部位上，然后利用油刷或铲子等将食用油刷到烤盘的其他位置。因此，现有的煎烤机存在不便于使用的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烤盘。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述烤盘的煎烤机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面提出一种烤盘，所述烤盘包括：盘体，所述盘体的上表面上设有凹槽和多个导流槽，所述凹槽的侧壁上设有多个沿所述侧壁的周向间隔开的出油孔，多个所述导流槽绕所述凹槽设置且沿所述侧壁的周向间隔开，其中多个所述导流槽分别对应地与多个所述出油孔连通。

根据本实用新型的烤盘通过在所述盘体的上表面上设置所述凹槽且在所述凹槽的侧壁上设置多个与所述导流槽连通的出油孔，从而可以使倒入所述凹槽内的油均匀地分布在所述盘体上，即可以使油均匀地分布在所述烤盘上，由此无需用户利用油刷或铲子等将油刷到烤盘的其他位置。因此，根据本实用新型的烤盘具有布油均匀、便于使用等优点。

另外，根据本实用新型的烤盘还具有如下附加技术特征：

所述烤盘还包括环状件，所述环状件设在所述盘体的上表面上，所述环状件与所述盘体之间限定出所述凹槽。由此可以使所述烤盘的结构更加合理。

所述环状件的水平截面为圆环形。由此不仅可以使倒入所述凹槽内的油更加均匀地分布在所述盘体上，而且可以使所述烤盘的外形更加美观。

多个所述出油孔沿所述侧壁的周向等间距地间隔开。由此可以使倒入所述凹槽内的油更加均匀地分布在所述盘体上。

每个所述出油孔的形状为圆形、规则的多边形或不规则的多边形。由此不仅可以使倒入所述凹槽内的油更加均匀地分布在所述盘体上，而且可以降低所述出油孔的加工难度。

所述烤盘还包括多个导流件，多个所述导流件绕所述凹槽设置且沿所述侧壁的周向间隔开，相邻两个所述导流件之间限定出所述导流槽。由此可以使所述烤盘的结构更加合理。

所述烤盘还包括环状件，所述环状件设在所述盘体的上表面上，所述环状件与所述盘体之间限定出所述凹槽，其中每个所述导流件的内端与所述环状件相连且每个所述导流件向远离所述环状件的方向延伸，每个所述导流件的外沿位于所述盘体的外沿的内侧。由此可以使所述烤盘的结构更加合理。

所述盘体、所述环状件和多个所述导流件一体形成。由此不仅可以提高所述烤盘的结构强度，而且可以降低所述烤盘的制造难度和制造成本。

所述凹槽的深度为2毫米-3毫米。

根据本实用新型的第二方面提出一种煎烤机，所述煎烤机包括根据本实用新型第一方面所述的烤盘。

根据本实用新型的煎烤机通过设置根据本实用新型第一方面所述的烤盘，从而具有布油均匀、便于使用等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烤盘的结构示意图；

图2是图1的沿A-A方向的剖视图；

图3是图1的沿B-B方向的剖视图；

图4是图1中的C区域的放大图。

烤盘10、盘体100、上表面110、环状件200、凹槽210、出油孔211、导流件300、导流槽310

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的烤盘10。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的烤盘10包括盘体100，盘体100的上表面110上设有凹槽210和多个导流槽310，凹槽210的侧壁上设有多个沿所述侧壁的周向间隔开的出油孔211，多个导流槽310绕凹槽210设置且多个导流槽310沿所述侧壁的周向间隔开，其中多个导流槽310分别对应地与多个出油孔211连通。

换言之，导流槽310的数量可以等于出油孔211的数量，且一个导流槽310可以与一个出油孔211连通。所述侧壁的周向可以与盘体100的周向相同。

当用户利用根据本实用新型实施例的烤盘10制作食物时，可以将食用油倒入凹槽210内，由于油的重力的作用，油会向凹槽210的侧壁流动，并通过多个出油孔211流出凹槽210。流出凹槽210的油可以进入到多个导流槽310内，从而可以均匀地分布在盘体100上。

根据本实用新型实施例的烤盘10通过在盘体100的上表面110上设置凹槽210且在凹槽210的侧壁上设置多个与导流槽310连通的出油孔211，从而可以使倒入凹槽210内的油均匀地分布在盘体100上，即可以使油均匀地分布在烤盘10上，由此无需用户利用油刷或铲子等将油刷到烤盘的其他位置。因此，根据本实用新型实施例的烤盘10具有布油均匀、便于使用等优点。

具体地，凹槽210的深度可以是2毫米-3毫米。

如图1和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，烤盘10还可以包括环状件200，环状件200可以设在盘体100的上表面110上，环状件200与盘体100之间可以限定出凹槽210。由此可以使烤盘10的结构更加合理。换言之，环状件200内可以具有空腔，该空腔的上端和下端都可以敞开。其中，上下方向如图2和图3中的箭头D所示。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图4所示，环状件200的水平截面可以是圆环形。也就是说，环状件200的横截面可以是圆环形，凹槽210可以是圆形凹槽。由此不仅可以使倒入凹槽210内的油更加均匀地分布在盘体100上，而且可以使烤盘10的外形更加美观。

有利地，环状件200可以位于盘体100的上表面110的中部，即凹槽210可以位于盘体100的上表面110的中部，由此可以使倒入凹槽210内的油更加均匀地分布在盘体100上。环状件200的中心与盘体100的中心可以在上下方向上重合，即凹槽210的中心与盘体100的中心可以在上下方向上重合，由此可以使倒入凹槽210内的油更加均匀地分布在盘体100上。

如图1和图4所示，多个出油孔211可以沿所述侧壁的周向等间距地间隔开。换言之，多个出油孔211可以沿所述侧壁的周向等间距地设在所述侧壁上。由此可以使倒入凹槽210内的油更加均匀地分布在盘体100上。

多个导流槽310可以沿所述侧壁的周向等间距地间隔开。也就是说，多个导流槽310可以沿所述侧壁的周向（盘体100的周向）等间距地设在盘体100的上表面110上。由此可以使倒入凹槽210内的油更加均匀地分布在盘体100上。

有利地，多个出油孔211可以位于同一水平面上。由此可以使倒入凹槽210内的油更加均匀地分布在盘体100上。

其中，每个出油孔211的形状可以是圆形、规则的多边形或不规则的多边形。由此不仅可以使倒入凹槽210内的油更加均匀地分布在盘体100上，而且可以降低出油孔211的加工难度。规则的多边形可以是等腰三角形、等边三角形、矩形、正方形、等腰梯形、正五边形、正六边形等。

如图1和图4所示，在本实用新型的一个示例中，烤盘10还可以包括多个导流件300，多个导流件300可以绕凹槽210设置且多个导流件300可以沿所述侧壁的周向间隔开，相邻两个导流件300之间可以限定出导流槽310。由此可以使烤盘10的结构更加合理。

多个导流件300可以沿所述侧壁的周向等间距地间隔开。也就是说，多个导流件300可以沿所述侧壁的周向（盘体100的周向）等间距地设在盘体100的上表面110上。由此可以使倒入凹槽210内的油更加均匀地分布在盘体100上。

有利地，盘体100、环状件200和多个导流件300可以一体形成。由此不仅可以提高烤盘10的结构强度，而且可以降低烤盘10的制造难度和制造成本。

如图1和图4所示，在本实用新型的一个具体示例中，每个导流件300的内端可以与环状件200相连，且每个导流件300可以向远离环状件200的方向延伸，每个导流件300的外沿可以位于盘体100的外沿的内侧。换言之，每个导流件300可以从环状件200向外延伸。由此可以使烤盘10的结构更加合理。其中，内外方向如图1-图4中的箭头E所示。

本实用新型还提供了一种煎烤机。根据本实用新型实施例的煎烤机包括根据上述实施例的烤盘10。

根据本实用新型实施例的煎烤机通过设置根据上述实施例的烤盘10，从而具有布油均匀、便于使用等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种烤盘，其特征在于，包括：盘体，所述盘体的上表面上设有凹槽和多个导流槽，所述凹槽的侧壁上设有多个沿所述侧壁的周向间隔开的出油孔，多个所述导流槽绕所述凹槽设置且沿所述侧壁的周向间隔开，其中多个所述导流槽分别对应地与多个所述出油孔连通。

2.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于，还包括环状件，所述环状件设在所述盘体的上表面上，所述环状件与所述盘体之间限定出所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的烤盘，其特征在于，所述环状件的水平截面为圆环形。

4.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于，多个所述出油孔沿所述侧壁的周向等间距地间隔开。

5.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于，每个所述出油孔的形状为圆形、规则的多边形或不规则的多边形。

6.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于，还包括多个导流件，多个所述导流件绕所述凹槽设置且沿所述侧壁的周向间隔开，相邻两个所述导流件之间限定出所述导流槽。

7.根据权利要求6所述的烤盘，其特征在于，还包括环状件，所述环状件设在所述盘体的上表面上，所述环状件与所述盘体之间限定出所述凹槽，其中每个所述导流件的内端与所述环状件相连且每个所述导流件向远离所述环状件的方向延伸，每个所述导流件的外沿位于所述盘体的外沿的内侧。

8.根据权利要求7所述的烤盘，其特征在于，所述盘体、所述环状件和多个所述导流件一体形成。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的烤盘，其特征在于，所述凹槽的深度为2毫米-3毫米。

10.一种煎烤机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的烤盘。