CN203411814U - 用于洗衣机的内筒及其洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于洗衣机的内筒及其洗衣机，所述内筒具有相对设置的底侧和顶侧；在内筒上形成多个沿轴向延伸且彼此间隔开的朝径向外凸的导流槽，至少有部分导流槽是从底侧附近朝向顶侧延伸且外凸的深度逐渐递增，至少部分导流槽的槽底在圆柱形内筒的至少上端部构成外凸的锥形轮廓，在至少部分导流槽的顶侧附近形成排水孔。根据本实用新型的内筒，通过设置导流槽和排水孔，衣物、织物等离心脱水过程中产生的水分可经由导流槽通过排水孔排出，在保证内筒对衣物、织物等磨损较小的情况下，有效地提升了内筒的脱水性能，且通过采用大致呈圆柱形的内筒，通用性好，方便加工制造，降低了制造成本。

Description

用于洗衣机的内筒及其洗衣机

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种用于洗衣机的内筒及其洗衣机。

背景技术

传统的洗衣机的内筒的筒身侧壁基本无脱水孔，导致脱水时衣物、织物中水分无法及时排出内筒外，存在衣物、织物脱水不干和不均的问题。市面上一种比较畅销的筒身侧壁是倾斜的圆锥状内筒，较好地解决了脱水不干与不均的问题，但圆锥状筒身展开料片为扇形，废料、滚铆成型时成品率偏低等问题导致生产成本偏高，不适合批量生产。节水环保健康洗衣机的推广普及对脱水效果良好、低成本的无孔内筒技术有着迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种脱水效果好、脱水均匀且成本低的用于洗衣机的内筒。

根据本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述内筒的洗衣机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于洗衣机的内筒，所述内筒大致呈圆柱形，所述内筒具有相对设置的底侧和顶侧；在所述内筒上形成多个沿轴向延伸且彼此间隔开的朝径向外凸的导流槽，至少有部分导流槽是从底侧附近朝向顶侧延伸且外凸的深度逐渐递增，所述至少部分导流槽的槽底在圆柱形内筒的至少上端部构成外凸的锥形轮廓，其中，在所述至少部分导流槽的顶侧附近形成排水孔。

根据本实用新型实施例的用于洗衣机的内筒，通过设置导流槽和排水孔，衣物、织物等离心脱水过程中产生的水分可经由导流槽通过排水孔排出，在保证内筒对衣物、织物等磨损较小的情况下，有效地提升了内筒的脱水性能，且通过采用大致呈圆柱形的内筒，通用性好，方便加工制造，降低了制造成本。另外，通过将排水孔设置在导流槽的上部，有效地防止了排水孔对衣物、织物造成的磨损。

另外，根据本实用新型的用于洗衣机的内筒还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，每个所述导流槽均包括：两个侧壁，所述两个侧壁在所述内筒的周向上彼此间隔开且一端分别与所述内筒相连；和槽底，所述槽底的两端分别连接在所述两个侧壁的自由端。

具体地，每个所述导流槽均被构造成从下到上所述导流槽的所述槽底与所述内筒的内壁之间的距离逐渐增大。由此，可及时排走脱水时衣物、织物等中离心甩出的水滴，可显著降低脱水后衣物、织物等的含水率，且可大幅提高脱水的均匀度。

进一步地，所述导流槽的所述槽底与所述内筒的中心轴线之间的夹角为β，其中，β被构造成为：tanβ=(r2-r1)/h，其中，所述导流槽下端的所述槽底与所述内筒的中心轴线之间的距离为r1，所述导流槽上端的所述槽底与所述内筒的中心轴线之间的距离为r2，所述导流槽在上下方向上的高度为h。

具体地，所述r1为所述内筒的内径的一半。由此，极大地方便了下部的水进入导流槽内并顺着导流槽的槽壁向上爬升。

可选地，所述两个侧壁和所述槽底之间分别圆滑过渡。由此，对衣物、织物等中脱出的水分具有较好的导流作用，且不易磨损衣物、织物。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述导流槽均在上下方向上沿直线延伸。由此，具有较好的导流效果，方便水分快速排出内筒。

根据本实用新型的另一个实施例，多个所述导流槽彼此平行且倾斜地形成在所述内筒上。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的两个所述导流槽之间设有至少一个凸起。由此，通过设置凸起，可有效防止衣物、织物等压在导流槽内，进一步提高内筒的脱水效率。另外，减少内筒材料，降低了成本。

进一步地，相邻的两个所述导流槽之间设有多个凸起，且所述多个凸起在上下方向上彼此间隔开设置。

可选地，每个所述凸起从所述内筒的周壁沿径向向内凹入。

根据本实用新型第二方面实施例的洗衣机，包括：机体；和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于洗衣机的内筒，其中所述内筒设在所述机体内。

根据本实用新型实施例的洗衣机，通过设置上述实施例的内筒，在对衣物、织物等磨损较小的情况下，有效降低了脱水后衣物、织物等的含水率，且提高了衣物、织物等的脱水均匀度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于洗衣机的内筒的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3a-3c是分别沿图2中B-B线、C-C线、D-D线的剖面图；

图4是图1中所示的内筒的展开图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的用于洗衣机的内筒的剖视图；

图6a-6c是分别沿图5中E-E线、F-F线、G-G线的剖面图；

图7是图5中所示的内筒的展开图；

图8是根据本实用新型再一个实施例的用于洗衣机的内筒的俯视图；

图9是沿图8中H-H线的剖视图；

图10a-10c是分别沿图9中I-I线、J-J线、K-K线的剖面图；

图11是图8中所示的内筒的展开图。

附图标记说明：

100：内筒；

1：导流槽；11：侧壁；12：槽底；2：排水孔；3：凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型第一方面实施例的用于洗衣机的内筒100，该内筒100可用于波轮洗衣机中。在本申请下面的描述中，以内筒100用于波轮洗衣机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，该内筒100还可用于其他类型的洗衣机中，而不限于波轮洗衣机。

如图1、图2和图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于洗衣机的内筒100。

内筒100大致呈圆柱形，内筒100具有相对设置的底侧（如图2、图5和图9中所示的下侧）和顶侧（如图2、图5和图9中所示的上侧），在内筒100上形成多个沿轴向延伸且彼此间隔开的朝径向外凸的导流槽1。

参照图1、图2和图4，内筒100的横截面形状大致为圆形，内筒100的周壁上形成有多个导流槽1，多个导流槽1在内筒100的周向上彼此间隔开，具体地，每个导流槽1均从内筒100的内壁沿径向向外凹入。这里，需要说明的是，“向外”可以理解为从内筒100的中心轴线沿其径向朝向内筒100周壁的方向。

至少有部分导流槽1是从底侧附近朝向顶侧延伸且外凸的深度逐渐递增，至少部分导流槽1的槽底12在圆柱形内筒的至少上端部构成外凸的锥形轮廓，其中，在至少部分导流槽1的顶侧附近形成排水孔2。也就是说，多个导流槽1中至少有一个导流槽1在从下到上的方向上沿径向向外凸出的深度逐渐增大，且该至少一个导流槽1上端的槽底12形成为锥形且上端形成有排水孔2。

进一步地，如图1、图2和图4所示，内筒100的周壁上形成有四组导流槽1，四组导流槽1均匀地分布在内筒100的周向上，也就是说，相邻的两组导流槽1之间的夹角大致为90°，更进一步地，每组导流槽1包括多个彼此间隔开的导流槽1，可选地，每组导流槽1内相邻的两个导流槽1之间间隔开的距离分别相等，从而可提高衣物、织物的脱水均匀度。需要注意的是，图1中内筒100的最外侧周线是图2中内筒100上部最外侧的卷边所形成。

在图2、图4、图9和图11的示例中，多个导流槽1之间彼此平行且每个导流槽1均沿上下方向延伸，每个导流槽1的上端和下端分别邻近内筒100的上端面和下端面。在图5和图7的示例中，多个导流槽1之间彼此平行。需要理解的是，导流槽1的尺寸以及相邻的导流槽1之间彼此间隔开的距离可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

如图2、图4、图5、图7、图9和图11所示，每个导流槽1的上端均形成有排水孔2，衣物、织物上的水分可经由导流槽1通过排水孔2排出。

当洗衣机对内筒100内的衣物、织物进行脱水操作时，衣物、织物内的水分被甩到内筒100的筒壁上，经收集后水分会沿着导流槽1的槽壁向上爬升，经由上部的排水孔2排出内筒100，最终排出洗衣机外。在此过程中，由于甩出的水分被及时排走，有利于离心脱水的持续进行，从而有效地降低了脱水后衣物、织物的含水率，且提高了衣物、织物脱水的均匀度。

根据本实用新型实施例的用于洗衣机的内筒100，通过设置导流槽1和排水孔2，衣物、织物等离心脱水过程中产生的水分可经由导流槽1通过排水孔2排出，在保证内筒100对衣物、织物等磨损较小的情况下，有效地提升了内筒100的脱水性能，且通过采用大致呈圆柱形的内筒100，通用性好，方便加工制造，降低了制造成本。另外，通过将排水孔2设置在导流槽1的上部，有效地防止了排水孔2对衣物、织物造成的磨损。

在本实用新型的一个实施例中，每个导流槽1均包括：两个侧壁11和槽底12，两个侧壁11在内筒100的周向上彼此间隔开，且两个侧壁11的一端分别与内筒100相连。例如在图3b、图6b和图10b的示例中，两个侧壁11在左右方向上彼此间隔开，且两个侧壁11在内筒100的径向上相互间隔开的距离逐渐减小，每个侧壁11的邻近内筒100的周壁的一端与内筒100相连。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，两个侧壁11在内筒100的径向上相互间隔开的距离还可相等或逐渐增大（图未示出）。

在图3b、图6b和图10b的示例中，槽底12的两端分别连接在两个侧壁11的自由端（如图3b、图6b和图10b中所示的上端），可选地，槽底12可被构造成为平面或曲面。

具体地，每个导流槽1均被构造成从下到上导流槽1的槽底12与内筒100的槽底12之间的距离逐渐增大。参照图2、图3、图5、图6、图9和图10，从下到上，导流槽1的槽底12面与内筒100的相应的槽底12面之间的距离逐渐增大，换言之，内筒100的中心轴线与导流槽1的槽底12所在的平面之间的水平距离逐渐增大，此时内筒100的中心轴线与导流槽1的槽底12面之间具有一定夹角，从而，通过设置有利于排水的倾斜导流槽1，可及时排走脱水时衣物、织物等中离心甩出的水滴，可显著降低脱水后衣物、织物等的含水率，且可大幅提高脱水的均匀度。

进一步地，如图2和图9所示，导流槽1的槽底12与内筒100的中心轴线之间的夹角为β，

其中，β被构造成为：tanβ=(r2-r1)/h

其中，导流槽1下端的槽底12与内筒100的中心轴线之间的距离为r1，导流槽1上端的所述槽底12与内筒100的中心轴线之间的距离为r2，导流槽1在上下方向上的高度为h。

也就是说，参照图2、图5和图9，导流槽1底部的槽底12与内筒100的中心轴线之间的距离为r1，导流槽1的顶部的槽底12与内筒100的中心轴线之间的距离为r2，导流槽1在内筒100的轴向上的高度为h。

具体地，r1为内筒100的内径的一半。此时，导流槽1的底部槽底12与内筒100的相应壁面大致平齐，导流槽1从下到上沿内筒100的径向逐渐向外凹入，极大地方便了下部的水进入导流槽1内并顺着导流槽1的槽壁向上爬升，如图2、图3、图5、图6、图9和图10所示。

可选地，两个侧壁11和槽底12之间分别圆滑过渡。例如在图3a、图3b、图6a、图6b、图10a、图10b的示例中，两个侧壁11和槽底12之间分别通过圆角光滑过渡，这样对衣物、织物等中脱出的水分具有较好的导流作用，且不易磨损衣物、织物。

在本实用新型的一个实施例中，每个导流槽1均在上下方向上沿直线延伸。如图1-图4所示，导流槽1在上下方向上延伸且导流槽1的延伸方向与内筒100的中心轴线大致平行，由此，具有较好的导流效果，方便水分快速排出内筒100。当然，在本实用新型的其它示例中，导流槽1还可在上下方向上沿曲线例如弧线、沿波浪线或沿折线延伸（图未示出）。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，多个导流槽1还可彼此平行且倾斜地形成在内筒100上。如图5-图7所示，导流槽1倾斜地形成在内筒100的周壁上，导流槽1与内筒100的中心轴线之间成一定夹角（如图7所示）。需要理解的是，导流槽1与内筒100的中心轴线之间的夹角的具体数值可以根据实际要求设置，以具有较好的导流效果。

进一步地，相邻的两个导流槽1之间设有至少一个凸起3。如图9-11所示，每组导流槽1内的相邻的两个导流槽1之间设有一个凸起3，每个凸起3从内筒100的周壁沿径向向内凹入，由此，通过设置凸起3，可有效防止衣物、织物等压在导流槽1内，进一步提高内筒100的脱水效率，另外，减少内筒100材料，降低了成本。当然，在本实用新型的其它示例中，凸起3还可形成为从内筒100的内壁沿径向向内凸出的凸筋（图未示出）。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，相邻的两个导流槽1之间设有多个凸起3，且多个凸起3在上下方向上彼此间隔开设置（图未示出）。

具体地，参照图9和图11，凸起3的下端与导流槽1的下端大致平齐，且上端低于导流槽1的上端。需要理解的是，凸起3长度可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

在本实用新型的一个实施例中，每个导流槽1内形成有一个排水孔2，且一个排水孔2邻近导流槽1的上端。如图2、图5和图9所示，排水孔2形成在导流槽1的顶部，可选地，排水孔2的形状为圆形、椭圆形、长圆形或至少大于三边的多边形等。

然而，在本实用新型的其它实施例中，每个导流槽1内还可形成有多个排水孔2，多个排水孔2可均邻近导流槽1的上端（图未示出），在对衣物、织物等磨损较小的情况下，进一步提高内筒100的脱水效率。

本实用新型的上述实施例中，内筒100及其内筒100上的导流槽1是由冲压形成的，其中，内筒100由不锈钢料片形成。当然，在其他一些实施例中，上述用于洗衣机的内筒100和内筒100上的导流槽1可以由注塑成型，在此并不有所限制。

根据本实用新型第二方面实施例用于制造上述洗衣机的内筒制造方法，包括：

提供矩形筒身料片，筒身料片具有相对设置的底侧和顶侧；

在矩形筒身料片上向外冲压形成多个沿轴向延伸且彼此间隔开的朝径向外凸的导流槽1，至少有部分导流槽1是从底侧附近朝向顶侧延伸且外凸的深度逐渐递增，其中，在至少部分导流槽1的顶侧附近形成排水孔2；

将形成有导流槽1的矩形筒身料片连接形成圆柱形内筒筒身，其中，至少部分导流槽1的槽底12圆柱形内筒的至少上端部构成外凸的锥形轮廓。

根据本实用新型实施例的用于洗衣机的内筒制造方法，加工简单，适合批量生产且成本低。

根据本实用新型第三方面实施例的洗衣机（图未示出），包括：机体和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于洗衣机的内筒100，其中内筒100设在机体内。

根据本实用新型实施例的洗衣机，通过设置上述实施例的内筒100，在对衣物、织物等磨损较小的情况下，有效降低了脱水后衣物、织物等的含水率，且提高了衣物、织物等的脱水均匀度。

根据本实用新型实施例的洗衣机例如波轮洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于洗衣机的内筒，其特征在于，所述内筒大致呈圆柱形，所述内筒具有相对设置的底侧和顶侧；在所述内筒上形成多个沿轴向延伸且彼此间隔开的朝径向外凸的导流槽，至少有部分导流槽是从底侧附近朝向顶侧延伸且外凸的深度逐渐递增，所述至少部分导流槽的槽底在圆柱形内筒的至少上端部构成外凸的锥形轮廓，其中，在所述至少部分导流槽的顶侧附近形成排水孔。 

2.根据权利要求1所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，每个所述导流槽均包括： 

两个侧壁，所述两个侧壁在所述内筒的周向上彼此间隔开且一端分别与所述内筒相连；和 

槽底，所述槽底的两端分别连接在所述两个侧壁的自由端。 

3.根据权利要求1所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，每个所述导流槽均被构造成从下到上所述导流槽的所述槽底与所述内筒的内壁之间的距离逐渐增大。 

4.根据权利要求1或3所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，所述导流槽的所述槽底与所述内筒的中心轴线之间的夹角为β， 

其中，β被构造成为： 

tanβ=(r2-r1)h 

其中，所述导流槽下端的所述槽底与所述内筒的中心轴线之间的距离为r1，所述导流槽上端的所述槽底与所述内筒的中心轴线之间的距离为r2，所述导流槽在上下方向上的高度为h。 

5.根据权利要求4所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，所述r1为所述内筒的内径的一半。 

6.根据权利要求2所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，所述两个侧壁和所述槽底之间分别圆滑过渡。 

7.根据权利要求1所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，每个所述导流槽均在上下方向上沿直线延伸。 

8.根据权利要求1所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，多个所述导流槽彼此平行且倾斜地形成在所述内筒上。 

9.根据权利要求1所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，相邻的两个所述导流槽之间设有至少一个凸起。 

10.根据权利要求9所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，相邻的两个所述导流槽之间设有多个凸起，且所述多个凸起在上下方向上彼此间隔开设置。 

11.根据权利要求9所述的用于洗衣机的内筒，其特征在于，每个所述凸起从所述内筒的周壁沿径向向内凹入。 

12.一种洗衣机，其特征在于，包括： 

机体；和 

根据权利要求1-11中任一项所述的用于洗衣机的内筒，其中所述内筒设在所述机体内。 

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