CN204849374U - 洗衣机内筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗衣机内筒结构，内筒主体(10)在内壁面(11)分布有若干凹槽(22)和若干出水孔(12)，其中，凹槽(22)沿内筒主体(10)深度方向呈涡轮状排列。在本实用新型中，洗衣机内筒旋转时，成涡轮状排列的凹槽能够利用筒的自转和筒的离心力使筒内形成循环水流，实现清洗门封死角的目的，同时水流在内筒与外筒间纵向循环流动，达到清洗目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗衣机，尤其涉及一种洗衣机内筒结构。
背景技术
洗衣机是现代生活中必不可少的家用电器，在日常生活中使用频率很高。目前的洗衣机在洗涤时，筒内洗衣水仅能在内筒和外筒底部左右旋转，依靠衣物或者筒内提升装置将衣物或者洗衣水带入上侧，通过浸泡清洗门封，洗涤效果不佳，门封不能够清洗。另外，现有洗衣机多是双筒结构，内筒和外筒之间存在一定缝隙。在使用一段时间之后，门封处和所述缝隙处会存留污垢，这些污垢会在随后的洗涤循环中污染衣物，降低清洗效果。
现有技术中洗衣机内筒冲压形状只起到外观装饰作用，无其他作用。洗涤时，洗衣机内筒中的水流无法形成循环，洗涤效率较差，并且无法清洗门封，容易滞留污垢，因此有必要设计一种新型的洗衣机内筒结构，既能够有效地清洗门封和缝隙，又能够实现理想的洗涤效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种洗衣机内筒结构，其包括内筒主体，所述内筒主体在内壁面分布有若干凹槽和若干出水孔，其中，所述凹槽沿内筒主体深度方向呈涡轮状排列。
优选的，所述出水孔(12)分布在各个凹槽(22)的槽底部。
优选的，所述出水孔(12)分布在各个凹槽(22)的槽侧部。
优选的，所述若干凹槽(22)和若干出水孔(12)在内壁面(11)均匀分布。
优选的，所述若干凹槽(22)表面呈凹凸状。
优选的，所述内筒主体(10)在内壁面(11)上还包括若干凸起的提升筋(13)，所述提升筋(13)沿圆周均匀排布。
优选的，在内壁面(11)上，所述提升筋(13)不与凹槽(22)相交。
优选的，所述提升筋(13)沿内筒主体(10)深度方向呈涡轮状排列，且涡轮方向与凹槽(22)的方向相同。
在本实用新型优选的实施方案中，成涡轮状排列的凹槽能够利用筒的自转和筒的离心力将内筒和外筒之间的洗衣液向洗衣机前侧推进，从而达到清洗门封死角的目的。洗衣机按照凹槽涡轮方向(正向)旋转时，洗衣水向前推进，从门封处流进内筒，以此形成循环，达到清洗目的，洗衣机反向转动时，能够迅速将筒内洗衣液排至后筒，达到快速脱排水目的；同时水流在内筒与外筒间纵向流动，达到清洗目的；凹槽的凹凸表面能够增大摩擦，提高洗涤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的洗衣机内筒结构的立体示意；
图2是本实用新型优选的内筒结构示意图；
图3是具有本实用新型洗衣机内筒结构的洗衣机立体示意图
图4是具有本实用新型所述内筒结构的洗衣机在工作时的水流方向示意图；
在本实用新型的附图中，图注对应如下：内筒主体10、内壁面11、出水孔12、提升装置13、凹槽22、箱体31、门体32、门封33、阻尼34。
具体实施方式
一般现有技术中的洗衣机洗涤时，通过不锈钢筒的内壁对衣物进行不停的摩擦，进而实现对衣物的洗涤；脱水时，在电机的驱动下，整个洗衣机内筒旋转，衣物中含有的水分在离心力的作用下脱离衣物并通过洗衣机内筒上的出水孔排出洗衣机内筒，然后通过洗衣机外筒的排水结构将水排出洗衣机，从而完成衣物的脱水过程。
如图1所示，现有技术中的一种洗衣机内筒结构包括内筒主体10，内筒主体10包括圆形光滑的内壁面11以及贯穿内壁面11的若干出水孔12。若干出水孔12沿内筒深度方向以及圆周方向均匀排布。若干出水孔12沿内筒深度方向呈直线排列，然后若干直线列再绕内筒主体10圆周方向均匀排布一圈。内筒主体10的内壁面11上设有若干提升装置13，若干提升装置13沿圆周均匀排布。现有洗衣机的提升装置13只能带起和摔打衣服来对衣物进行洗涤，并不能在洗衣机转动时带动水流向洗衣机前侧前进或者后退。
本实用新型公开了一种洗衣机内筒结构，内壁面11冲压形成沿主体深度方向延伸的涡轮状凹槽22，具有该内筒结构的洗衣机能够利用筒的自转和筒的离心力将内筒和外筒之间的洗衣液向洗衣机前侧推进，从而达到清洗清洗内外筒间缝隙和门封死角的目的。并且，通过此涡轮状内筒结构，洗涤时内筒内水流能够形成循环，明显改善清洗效果。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2和图3所示，本实用新型涉及一种洗衣机内筒结构，内筒主体10在内壁面11分布有若干凹槽22和若干出水孔12，其中，凹槽22沿内筒主体10深度方向呈涡轮状排列。使用该内筒结构的洗衣机包括箱体31、门体32、门封33、内筒10和阻尼34。如图4所示，当洗衣机内筒主体10向涡轮方向转动时，凹槽22将洗衣水向前推进，从门封33处流进内筒10，以此形成循环，清洁门封33。在洗衣过程中，当洗衣机内筒按照与凹槽22涡轮方向相反的方向转动时，内筒水流沿图示箭头方向流动，能够迅速将筒内水流排至后筒，达到快速脱排水目的；同时水流在内筒与外筒间纵向流动，达到清洗目的。
在本实用新型一个优选的实施方案中，出水孔12位于凹槽22的槽底部，防止凹槽22内积留洗涤水。
在本实用新型的另一个优选的实施方案中，出水孔12位于凹槽22的槽侧部，从而能够利用转动时的离心力快速排水。
在本实用新型另一个优选的实施方案中，若干凹槽22和若干出水孔12在内壁面11均匀分布，保证进出水流均匀，并在洗衣机内筒正反转时保证水流受力均匀。
在本实用新型另一个优选的实施方案中，特殊设计的表面呈凹凸状的凹槽22能够增加摩擦，从而提高洗涤效率。
在本实用新型另一个优选的实施方案中，如图3所示，本实用新型的洗衣机内筒还可以包括若干凸起的提升筋13，提升筋13沿圆周均匀排布，用于在洗涤过程中提升衣物，加强搅动。为了不影响洗涤时形成涡流水循环，提升筋13优选不在内壁面11上与凹槽22相交。在更优选的实施方案中，提升筋13也可以沿内筒主体10深度方向呈涡轮状排列，且涡轮方向与凹槽22的方向相同，从而在洗衣机正反转时增加对水的作用力，进一步加强水流循环效果，改善洗涤效率。
本领域普通技术人员可以预见到现有技术中其他能够增加排水效果或者增加洗涤效果的内筒结构均适用于本实用新型。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种洗衣机内筒结构，其包括内筒主体(10)，其特征在于：所述内筒主体(10)在内壁面(11)分布有若干凹槽(22)和若干出水孔(12)，其中，所述凹槽(22)沿内筒主体(10)深度方向呈涡轮状排列。
2.根据权利要求1所述的洗衣机内筒结构，其特征在于：所述出水孔(12)分布在各个凹槽(22)的槽底部。
3.根据权利要求1所述的洗衣机内筒结构，其特征在于：所述出水孔(12)分布在各个凹槽(22)的槽侧部。
4.根据权利要求1所述的洗衣机内筒结构，其特征在于：所述若干凹槽(22)和若干出水孔(12)在内壁面(11)均匀分布。
5.根据权利要求1所述的洗衣机内筒结构，其特征在于：所述若干凹槽(22)表面呈凹凸状。
6.根据权利要求1所述的洗衣机内筒结构，其特征在于：所述内筒主体(10)在内壁面(11)上还包括若干凸起的提升筋(13)，所述提升筋(13)沿圆周均匀排布。
7.根据权利要求6所述的洗衣机内筒结构，其特征在于：在内壁面(11)上，所述提升筋(13)不与凹槽(22)相交。
8.根据权利要求7所述的洗衣机内筒结构，其特征在于：所述提升筋(13)沿内筒主体(10)深度方向呈涡轮状排列，且涡轮方向与凹槽(22)的方向相同。
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