CN208403049U - 一种挤面负载小的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤面负载小的面条机，包括主机、与主机连接的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯、设置于搅拌杯内的搅拌杆和盖合于搅拌杯上方的搅拌杯盖，挤压组件包括设置在搅拌杯下方的挤面筒、横向设置在挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件、套设在挤面筒外部的模头盖，挤面筒沿螺杆推进方向包括筒身段、螺接段和模头组件安装段，螺接段上设有与模头盖的内螺纹配合的螺旋凸条，挤面段、螺接段和安装段的内径相等，在挤面段与螺接段之间设有外径逐渐增大的连接段。本实用新型可确保采用注塑成型的模头组件能满足挤面时的强度要求，另一方面有利于减小挤面筒的内径，从而减小挤面时的负载。

Description

一种挤面负载小的面条机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种挤面负载小的面条机。

背景技术

现有的家用全自动面条机在制作面条时分为搅拌和挤面两个过程，并且这两个过程是分别完成的：首先将面粉在一个搅拌杯内用一个与主机连接的搅拌杆搅拌成团絮状的面团，然后面团落料至搅拌杯下方的挤面筒内，挤面筒内与主机连接的螺杆转动，对面团进行挤压推送，经过挤压的面团从挤面筒端部的模头组件的出面孔挤出，从而形成连续的面条。

为了将模头组件固定在挤面筒的端部，同时方便模头组件的拆装，通常在挤面筒的外部会套设一个模头盖，模头盖将模头组件包裹在内，模头盖与挤面筒螺纹连接，从而使模头组件固定安装在挤面筒的端部。

当挤面筒的内径较大时，挤面时螺杆阻力会较大，相应的，主机的负载会较大，为此，人们会尝试适当地减小挤面筒的内径，以有利于降低挤面时的负载。但是，当我们减小挤面筒的内径时会产生如下问题：

由于现有的面条机挤面筒通常包括用于挤面的筒身段、用于和模头盖螺纹连接的螺接段、用于安装定位模头盖的安装段，在螺接段的圆周面上设置螺旋槽，从而在相邻的螺旋槽之间形成外螺纹，也就是说，挤面筒上螺接段的外螺纹的外径是和筒身段的外径一致的，而模头组件则包括一个桶形的模头支架，在模头支架上设有可更换的模头，模头支架套设在挤面筒端部的安装段上。此外，人们通常将挤面筒的筒身段、螺接段、安装段以及模头支架的内径设置成相同，以便于顺利出面，避免在挤面筒内的台阶处形成出面的死角。因此，模头组件的最大外径不能大于螺旋槽的内径，从而使模头组件的外形尺寸受到限制，并且模头组件中与挤面筒的安装段连接部分的壁厚受到限制。这样，当挤面筒的内径减小时，会影响挤面组件的强度，使其难以满足挤面时的强度要求。

为了满足模头组件的强度要求，一种方案是采用高强度的食品级不锈钢制造模头组件，以便在缩小尺寸的前提下能有效地满足强度要求；另一种方案是增加挤面筒的壁厚，在保持螺旋槽深度不变的前提下可增加挤面筒内壁到螺旋槽底面之间的距离，进而可增加模头支架的壁厚。但是，采用食品级不锈钢会增加模头支架的材料成本，并且增加其加工难度和制造成本，进而不利于降低整台面条机的制造成本。而增加挤面筒的壁厚会造成搅拌杯和挤面筒壁厚差距过大，会使搅拌杯在注塑成型时因冷却速度不一致而产生表面收缩印、变形、甚至内部气泡等问题，从而降低面条机的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤面负载小的面条机，一方面可确保采用注塑成型的模头组件能满足挤面时的强度要求，另一方面有利于减小挤面筒的内径，从而减小挤面时的负载。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤面负载小的面条机，包括具有电机的主机、分别与主机连接的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯、纵向设置于搅拌杯内的搅拌杆和盖合于搅拌杯上方的搅拌杯盖，所述挤压组件包括一体设置在所述搅拌杯下方的挤面筒、横向设置在所述挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件、套设在挤面筒外部的模头盖，所述挤面筒沿螺杆推进方向包括筒身段、螺接段和模头组件安装段，所述螺接段上设有与所述模头盖的内螺纹配合的外螺纹，所述外螺纹凸出于挤面筒外壁设置，所述筒身段、螺接段和安装段的内径相等，所述筒身段还包括与螺接段过渡连接的连接段，连接段的外径由筒身段向螺接段逐渐增大设置。

在现有的面条机中，是在挤面筒的外壁上设置下凹的螺旋槽，其相邻的螺旋槽之间形成与模头盖的内螺纹配合的外螺纹，也就是说，其外螺纹的产生方式类似在一根圆管的外侧壁上车削出外螺纹，因此，其外螺纹的外径是和挤面筒的外径一致的，与其螺纹连接的模头盖的内螺纹的内径则小于挤面筒的外径。由于模头组件需要从模头盖具有内螺纹的开口一端装入模头盖内，因此，模头组件的最大外径必须小于模头盖的内螺纹内径。也就是说，模头组件的最大外径必然会小于挤面筒的外径。而本实用新型的面条机是通过在挤面筒螺接段的外侧壁上设置凸起的外螺纹而形成外螺纹，这样，外螺纹的外径大于挤面筒的外径，相应地，模头盖的内螺纹的内径会大于筒身段的外径。因此，在不增加挤面筒壁厚的基础上，有利于增加模头组件的外形尺寸，进而有利于提高模头组件的强度。当减小挤面筒的内径以降低挤面负载时，可使模头组件采用成本较低的注塑成型工艺制成，一方面有利于降低制造成本，同时确保模头组件能满足挤面时的强度要求。

此外，筒身段、螺接段和安装段的内径相等，因而有利于挤面时的顺滑出面和挤面负载，避免因内径突变形成的台阶造成挤面时在台阶处形成面团的残留。

搅拌杯在面条机工作时所受的作用力较小，因此，可适当地减小搅拌杯的壁厚，以降低面条机的成本。而挤面筒上螺接段的受力最大，强度要求最高。为此，本实用新型的筒身段通过连接段与螺接段过渡连接，并且连接段的外径由筒身段向螺接段逐渐增大，这样，可尽量减小筒身段的壁厚，使筒身段与搅拌杯的壁厚差降低到最小，在满足螺接段强度要求的前提下，有利于减小搅拌杯和与之连接的筒身段之间的壁厚差，避免在搅拌杯和筒身段之间、以及筒身段与螺接段之间形成壁厚的突变，进而可避免因壁厚突变造成的应力集中，并有利于注塑成型时熔融塑胶的流动，减少在注塑成型时因壁厚突变、冷却速度不一致引起的表面收缩印或者残留应力等缺陷，进而有利于提高注塑成型后产品的表面质量。

作为优选，连接段的外部呈锥筒形，从而可确保筒身段与螺接段之间外侧壁的顺滑过渡，避免因应力集中导致的断裂，并有利于使外螺纹的尺寸能符合强度要求，方便注塑成型模具的加工。

作为优选，所述挤面筒的筒身段壁厚为A，3mm≤A≤7mm，既可保证挤面筒与螺杆配合挤面时的强度可靠，又可降低挤面筒的制作成本，而且挤面筒尺寸精度高，一致性好，有利于挤面筒在注塑成型时形成光滑的内壁，使挤压出的面条更加筋道。当A小于3mm时，会使筒身段的强度不足，尤其是螺杆和面团对挤面筒内壁施加不均匀的挤压力时容易开裂。当A大于7mm时，挤面筒壁厚不均匀，会导致挤面筒内壁与螺杆之间的挤压间隙值精度较低，制面效果较差。

作为优选，所述挤面筒内壁到所述外螺纹顶端之间的距离为B，5mm ≤B≤15mm，不仅保证模头盖与外螺纹之间的连接强度，使外螺纹根部不易断裂，而且还为模头支架的安装提供更大的空间，易拆装，提升用户体验。当B小于5mm时，模头盖与挤面筒之间连接强度不可靠，而且外螺纹过浅，模头盖安装时还容易打滑，而且模头支架的安装空间过小，模头支架的壁厚设置局限性大，从而降低了模头组件的可靠性。当B大于15mm 时，不仅会造成材料的浪费，而且外螺纹会因为高度过高而导致根部易断裂，并且外螺纹与模头盖螺纹连接部分所占据空间大。

作为优选，所述挤面筒的内径为D，30mm≤D≤40mm，从而使挤面筒负载合理，有利于延长面条机的使用寿命，避免因挤面时负载过大出现停机现象。合理的挤面负载可使出面速度保持稳定，挤出的面条粗细均匀不易断开，面团在挤面筒内还能够进一步醒面，进而使挤出的面条更加筋道。特别是，可使挤面筒内的面絮或面团不易粘连螺杆和挤面筒内壁。当 D小于30mm时，会使出面速度缓慢，从而造成制面效率低，延长用户等待时间，最先挤出的面条容易在空气中变干，影响食用面条时的口感。当 D大于40mm时，会造成挤面负载大，相应地，需增加电机的功率，并增大电机的损耗。

作为优选，所述搅拌杯上部的开口处设有外扩的翻边，并在所述翻边的外侧边缘处设有向上延伸的挡边，挡边与翻边构成横截面呈L形的卡接环，所述卡接环为具有开口的C形结构，在所述挡边的内侧壁上设有至少三个与所述搅拌杯盖卡接的卡扣。

由于搅拌杯盖与搅拌杯之间是通过卡接方式实现快捷连接和拆卸的，从而方便其使用。本实用新型在搅拌杯上部的开口处设置卡接环，而卡扣则设置在卡接环的内侧，这样，用于制造搅拌杯的注塑成型模具可制成用于成型搅拌杯杯体的主型芯和用于成型卡扣的抽芯滑块，从而有利于方便模具的加工。此外，卡接环在搅拌杯杯口处形成一种加强筋的作用，因而有利于提高搅拌杯的强度，避免搅拌杯杯口的开裂。特别是，卡接环采用 C形结构，因而可确保搅拌杯盖卡接到搅拌杯上时的准确定位，实现搅拌杯盖的快捷盖合。

作为优选，所述卡扣为沿圆周方向延伸的凸条。凸条状的卡扣既方便搅拌杯与搅拌杯盖之间的连接，同时可避免面条机在搅拌时出现搅拌杯盖松动的现象。

作为优选，所述挤面筒至少一半的区域位于所述卡接环开口的下方，且开口的宽度不小于所述挤面筒中心轴线与搅拌杯中心轴线之间的水平距离。从而可简化搅拌杯注塑成型模具中用于成型挤面筒、卡接环的抽芯机构和注塑成型时的抽芯动作，有利于提高搅拌杯的成型质量。

作为优选，所述卡接环的开口相对于穿过搅拌杯中心轴线的竖直平面对称设置，所述竖直平面平行于挤面筒中心轴线。既有利于提高搅拌杯的美观度和产品档次，又有利于成型模具的加工制造。

作为优选，在所述模头组件安装段的外侧壁上周向设有定位凸起，所述模头组件包括桶形的模头支架，所述模头支架的开口端内侧壁上周向设有与所述定位凸起适配的卡位槽，所述模头支架的下侧设有出面口，在所述出面口处设有具有出面成型孔的模头。

由于模头组件安装段的外侧壁上周向设有定位凸起，而模头支架的开口端内侧壁上设有与定位凸起适配的卡位槽，因此，将模头组件安装到模头组件安装段上时，可实现模头组件在周向上的可靠定位，进而准确限定模头的朝向。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可确保采用注塑成型的模头组件能满足挤面时的强度要求，另一方面有利于减小挤面筒的内径，从而减小挤面时的负载，同时便于批量生产和加工制造。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图。

图2是搅拌组件和挤压组件的一种分解结构示意图。

图3是模头组件和挤面筒的连接结构示意图。

图4是挤面筒的结构示意图。

图5是搅拌杯体在卡接环处的结构示意图。

图6是搅拌杯体的侧视图。

图中：1、主机11、搅拌动力头12、挤面动力头2、搅拌组件21、搅拌杯211、卡接环212、卡扣213、竖直平面22、搅拌杆23、搅拌杯盖3、挤压组件31、挤面筒311、筒身段312、螺接段313、模头组件安装段314、连接段315、外螺纹316、定位凸起32、螺杆 33、模头组件331、模头支架332、模头34、模头盖。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种挤面负载小的面条机，包括具有电机的主机1、与主机连接的搅拌组件2和挤压组件3，所述搅拌组件包括一个上部开口的搅拌杯21，在搅拌杯内设有纵向的搅拌杆22，在搅拌杯上方的开口处盖合有搅拌杯盖23，所述挤压组件包括一体设置在所述搅拌杯下方的挤面筒31，挤面筒的轴线横向布置，在挤面筒内同轴地设有用于挤面的螺杆32，在挤面筒的开口端设置模头组件33，所述模头组件上设有出面成型孔，以便挤出符合要求的面条，在挤面筒外部套设模头盖34，从而使模头组件固定在挤面筒的开口端。

本实施例所述的主机上侧设有一个用于放置搅拌组件的安装缺口，从而使主机的截面大致呈L形，在安装缺口的底面设有可与搅拌杆连接的搅拌动力头11，在安装缺口的侧面设有可与螺杆连接的挤面动力头12，从而使主机中的电机可通过搅拌动力头驱动搅拌杆转动，以便将搅拌杯中的面粉搅拌成团絮状的小面团。此外，电机可通过挤面动力头驱动螺杆转动，从而对进入挤面筒内的面团进行挤压，挤压后的面团通过模头组件形成面条，并向外挤出。

为了减小挤面时的负载，本实施例所述的挤面筒沿螺杆推进方向包括筒身段311、螺接段312和模头组件安装段313，其中的筒身段和搅拌杯一体连接，在所述螺接段上设置与所述模头盖的内螺纹配合的外螺纹。当然，应使挤面筒的所述筒身段、螺接段和安装段的内径相等，从而使整个挤面筒形成一个统一顺滑的内侧壁，有利于挤面时的顺滑出面，并可减小挤面负载，避免由螺杆推送的面团在挤面筒的内径突变处产生面团的残留。

为了确保螺接段的强度，螺接段的壁厚大于筒身段的壁厚，并且所述筒身段还包括与螺接段过渡连接的连接段314，连接段的外径由筒身段向螺接段逐渐增大设置，从而使筒身段与螺接段的外壁形成顺滑过渡。这样，一方面可尽量减小筒身段的壁厚，使筒身段与搅拌杯的壁厚尽量接近，从而减小筒身段与搅拌杯的壁厚差，避免在搅拌杯和筒身段之间形成壁厚的突变，进而可避免因壁厚突变造成的应力集中，并提高注塑成型后产品的表面质量。另一方面，可适当地增加螺接段的壁厚，以提高螺接段的强度，并相应地增加模头组件的尺寸，从而有利于提高模头组件的强度，使其可满足挤面时的强度要求。同时可避免在筒身段与螺接段之间形成壁厚的突变，有利于消除因壁厚突变造成的应力集中，并提高注塑成型后产品的表面质量。

现有的面条机在挤面筒的外侧壁上设置下凹的螺旋槽，相邻的螺旋槽之间即形成与模头盖的内螺纹配合的外螺纹，也就是说，其外螺纹的产生方式类似在一根圆管的外侧壁上车削出外螺纹。因此，挤面筒上外螺纹的外径是和挤面筒的外径一致的；相应地，模头盖的内螺纹的内径必然要小于挤面筒的外径。而挤面筒的外径设计会受到注塑成型工艺的限制，当挤面筒的壁厚过大时，会在搅拌杯和挤面筒之间形成一个很大的壁厚差，从而形成诸如收缩印、应力集中、甚至收缩气泡等缺陷。相应地，由于模头组件需要从模头盖具有内螺纹的开口一端装入模头盖内，因此，模头组件的最大外径必须小于模头盖的内螺纹内径。也就是说，模头组件的最大外径必然会小于挤面筒的外径，从而极大地限制了模头组件强度的提高。而本实用新型的外螺纹是设置在螺接段上的，螺接段通过连接段与筒身段顺滑过渡连接，因此，在不增加筒身段壁厚的基础上可适当地增加螺接段的壁厚。特别是，本实用新型在所述螺接段的外侧壁上设置与所述模头盖的内螺纹配合的外螺纹315，并且外螺纹凸出于挤面筒外壁设置。这样，螺接段的外螺纹外径要远大于挤面筒的外径，相应地，模头盖的内螺纹的内径会大于筒身段的外径。因此，在不增加筒身段壁厚的基础上，有利于增加模头组件的外形尺寸，进而有利于提高模头组件的强度。模头组件可采用成本较低的注塑成型工艺制成，同时使模头组件能满足挤面时的强度要求。

作为一种优选方案，连接段的外部呈锥筒形，一方面可确保筒身段与螺接段之间外侧壁的顺滑过渡，使外螺纹根部不易断裂，另一方面有利于注塑成型模具的加工。

如图4所示，作为一种优选方案，所述挤面筒的筒身段壁厚为A，并且3mm≤A≤7mm，既可保证挤面筒在与螺杆配合挤面时具有足够的强度，又可降低挤面筒的材料成本，而且使挤面筒的筒身段与搅拌杯之间具有比较接近的壁厚，避免出现收缩变形和表面收缩印等缺陷，从而有利于使注塑成型的搅拌杯和挤面筒具有较高的尺寸精度，产品的一致性好，并且有利于挤面筒在注塑成型时形成光滑的内壁，使挤面的负载下降，挤压出的面条更加筋道。需要说明的是，当A小于3mm时，会使筒身段的强度不足，尤其是螺杆和面团对挤面筒内壁施加不均匀的挤压力时容易开裂。当 A大于7mm时，挤面筒与搅拌杯之间的壁厚不均匀，会导致挤面筒注塑成型时产生较为严重的收缩变形和表面收缩印，进而使挤面筒内壁与螺杆之间的挤压间隙值精度较低，制面效果较差。

作为另一种优选方案，所述挤面筒内壁到所述外螺纹顶端之间的距离为B，并且5mm≤B≤15mm，在确保外螺纹具有足够的连接强度的基础上可尽量增加螺接段的壁厚，因此，不仅可保证模头盖与外螺纹之间的连接强度，使外螺纹根部不易断裂，而且还为模头支架的安装提供更大的空间，方便模头支架的拆装，有利于提升用户体验。当B小于5mm时，会使外螺纹过浅，从而造成模头盖与挤面筒之间连接强度不可靠，而且模头盖安装时还容易打滑。特别是，模头支架的安装空间过小，并限制模头支架的壁厚设置范围，从而降低了模头组件的可靠性。当B大于15mm时，不仅会造成材料的浪费，而且会因为外螺纹过深而导致其根部易断裂，并且外螺纹与模头盖螺纹连接部分所占据空间大。

作为进一步的优选方案，所述挤面筒的内径为D，并且30mm≤D≤ 40mm，可使挤面筒负载合理，有利于延长面条机的使用寿命，避免因挤面时负载过大出现停机现象。合理的挤面负载可使出面速度保持稳定，挤出的面条粗细均匀不易断开，并且面团在挤面筒内能有一个醒面时间，进而使挤出的面条更加筋道。特别是，可使挤面筒内的面絮或面团不易粘连螺杆和挤面筒内壁。当D小于30mm时，会使出面速度缓慢，从而造成制面效率低，延长用户等待时间。由于最先挤出的面条会在空气中变干，因此，会造成先后挤出的面条口感的不一致。当D大于40mm时，则会明显地增加挤面负载，相应地，需增加电机的功率，并且会增大挤面时电机的损耗。

现有的面条机中的搅拌杯盖与搅拌杯之间通常通过卡扣相连接，以方便搅拌杯盖的拆装，而搅拌杯上的卡扣则通常是直接设置在搅拌杯的内侧壁上。这样，在用于成型搅拌杯的主型芯上需要先设置滑块槽，然后在滑块槽内拼接设置用于成型卡扣的抽芯滑块，从而增加模具的制造难度和成本。为便于搅拌杯盖和搅拌杯的盖合，在搅拌杯上部的外壁上设置与所述搅拌杯盖卡接的卡扣。或者，作为一种改进方案，如图5所示，在所述搅拌杯上部的开口处设置径向地外扩的翻边，并在所述翻边的外侧边缘处设置向上延伸的挡边，挡边与翻边构成横截面呈L形的卡接环211，并在所述挡边的内侧壁上设置与所述搅拌杯盖卡接的卡扣212。这样，用于制造搅拌杯的注塑成型模具中用于成型搅拌杯杯体的主型芯可构成一个完整的独立构件，从而有利于方便模具的加工。此外，卡接环在搅拌杯杯口处形成一种加强筋的作用，因而有利于提高搅拌杯的强度，避免搅拌杯杯口的开裂。

为便于注塑成型，如图6所示，所述翻边具有一个起始端和一个终止端，从而使所述卡接环形成具有开口的C形结构。特别地，挤面筒至少一半的区域位于所述卡接环开口的下方，并且开口的宽度不小于所述挤面筒中心轴线与搅拌杯中心轴线之间的水平距离E。从而可避免注塑成型时下部的挤面筒与上部的卡接环在脱模上形成干涉，并简化搅拌杯注塑成型模具中用于成型挤面筒、卡接环的抽芯机构和注塑成型时的抽芯动作，有利于提高搅拌杯的成型质量。

我们可使所述卡接环的开口相对于穿过搅拌杯中心轴线的竖直平面 213对称设置，所述竖直平面平行于挤面筒中心轴线，从而使起始端和终止端相对竖直平面形成镜像分布，既有利于提高搅拌杯的美观度和产品档次，又有利于成型模具的加工制造。

需要说明的是，所述卡扣为沿圆周方向延伸的凸条，卡扣的数量可在 3-5个之间，其优选数量为3个，相邻二个卡口之间形成空缺，并且空缺所对应的圆心角应大于卡扣所对应的圆心角。相应地，搅拌杯盖上也需要设置数量对应的凸条状的卡扣。当搅拌杯盖盖合到搅拌杯上时，搅拌杯盖上的卡扣从搅拌杯上的卡扣之间的空缺处向下移动，然后转动搅拌杯盖，即可使搅拌杯盖上的卡扣转动至搅拌杯上的卡扣的下侧，从而使搅拌杯盖可靠地卡接到搅拌杯上。

最后，在所述模头组件安装段的外侧壁上周向设置定位凸起316，所述模头组件则包括桶形的模头支架331，在所述模头支架的开口端内侧壁上周向设有与所述定位凸起适配的卡位槽，所述模头支架的下侧设置出面口，在所述出面口处设置具有出面成型孔的模头332。当螺杆转动向前推送并挤压面团时，面团即可从出面成型孔向下挤出。优选地，模头组件安装段的外侧壁上的定位凸起数量可在2-4个之间，并且定位凸起在模头组件安装段的外侧壁上形成不均匀分布。一方面使模头支架与挤面筒之间具有足够的抗扭强度，同时确保模头支架与挤面筒之间形成唯一的装配方向，进而确保模头支架内的模头始终位于模头支架的下侧位置。

Claims (10)

1.一种挤面负载小的面条机，包括具有电机的主机、分别与主机连接的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯、纵向设置于搅拌杯内的搅拌杆和盖合于搅拌杯上方的搅拌杯盖，所述挤压组件包括一体设置在所述搅拌杯下方的挤面筒、横向设置在所述挤面筒内部的螺杆、设置在挤面筒开口端的模头组件、套设在挤面筒外部的模头盖，其特征在于，所述挤面筒沿螺杆推进方向包括筒身段、螺接段和模头组件安装段，所述螺接段上设有与所述模头盖的内螺纹配合的外螺纹，所述外螺纹凸出于挤面筒外壁设置，所述筒身段、螺接段和安装段的内径相等，所述筒身段还包括与螺接段过渡连接的连接段，连接段的外径由筒身段向螺接段逐渐增大设置。

2.根据权利要求1所述的一种挤面负载小的面条机，其特征是，连接段的外部呈锥筒形。

3.根据权利要求1所述的一种挤面负载小的面条机，其特征是，所述挤面筒的筒身段壁厚为A，3mm≤A≤7mm。

4.根据权利要求2所述的一种挤面负载小的面条机，其特征是，所述挤面筒内壁到所述外螺纹顶端之间的距离为B，5mm≤B≤15mm。

5.根据权利要求1所述的一种挤面负载小的面条机，其特征是，所述挤面筒的内径为D，30mm≤D≤40mm。

6.根据权利要求1所述的一种挤面负载小的面条机，其特征是，所述搅拌杯上部的开口处设有外扩的翻边，并在所述翻边的外侧边缘处设有向上延伸的挡边，挡边与翻边构成横截面呈L形的卡接环，所述卡接环为具有开口的C形结构，在所述挡边的内侧壁上设有至少三个与所述搅拌杯盖卡接的卡扣。

7.根据权利要求6所述的一种挤面负载小的面条机，其特征是，所述卡扣为沿圆周方向延伸的凸条。

8.根据权利要求6所述的一种挤面负载小的面条机，其特征是，所述挤面筒至少一半的区域位于所述卡接环开口的下方，且开口的宽度不小于所述挤面筒中心轴线与搅拌杯中心轴线之间的水平距离。

9.根据权利要求8所述的一种挤面负载小的面条机，其特征是，所述卡接环的开口相对于穿过搅拌杯中心轴线的竖直平面对称设置，所述竖直平面平行于挤面筒中心轴线。

10.根据权利要求1所述的一种挤面负载小的面条机，其特征是，在所述模头组件安装段的外侧壁上周向设有定位凸起，所述模头组件包括桶形的模头支架，所述模头支架的开口端内侧壁上周向设有与所述定位凸起适配的卡位槽，所述模头支架的下侧设有出面口，在所述出面口处设有具有出面成型孔的模头。