CN217803063U - 一种薄壁热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开一种薄壁热咀，包括：热咀本体，所述热咀本体内部设有咀体流道，所述咀体流道的中心轴与所述热咀本体的中心轴对齐，所述咀体流道穿过所述热咀本体；加热体，所述加热体安装在所述咀体流道的周侧；咀芯本体，所述咀芯本体与所述热咀本体连接，所述咀芯本体内设置有咀芯流道，所述咀芯流道与所述咀体流道相连通；所述咀芯本体上还套设安装座，所述安装座上至少设置有两个卡接块，所述卡接块呈弧形，所述热咀本体上设置有呈环状的安装槽，所述卡接块与安装槽相匹配安装从而使咀芯本体卡接安装在所述热咀本体上。本实用新型提供一种薄壁热咀，以解决背景技术中存在的不足，安装拆卸方便，用户体验感极佳。

Description

一种薄壁热咀

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种薄壁热咀。

背景技术

热流道模具作为目前常用的塑料材料注塑成型模具，相较于冷流道结构制作的模具，热流道结构制作的模具更加节约原材料、缩短制件成型周期、提高生产效率、提高产品质量，更有助于自动化生产。

但是，现有的热咀咀芯在拆卸安装的过程中，工序相当复杂，需要多个步骤才能实现热咀咀芯在热咀上的安装，非常繁琐，导致后续的更换和维修相当困难，再加上，稳定性较差，咀芯的出料口常存在死料的情况。

因此，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种薄壁热咀，以解决背景技术中存在的不足，安装拆卸方便，用户体验感极佳。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种薄壁热咀，包括：

热咀本体，所述热咀本体内部设有咀体流道，所述咀体流道的中心轴与所述热咀本体的中心轴对齐，所述咀体流道穿过所述热咀本体；

加热体，所述加热体安装在所述咀体流道的周侧；

咀芯本体，所述咀芯本体与所述热咀本体连接，所述咀芯本体内设置有咀芯流道，所述咀芯流道与所述咀体流道相连通；

所述咀芯本体上还套设安装座，所述安装座上至少设置有两个卡接块，所述卡接块呈弧形，所述热咀本体上设置有呈环状的安装槽，所述卡接块与安装槽相匹配安装从而使咀芯本体卡接安装在所述热咀本体上。

可选的，所述咀芯本体上设置有出料咀尖，所述出料咀尖前端设置有出料口，所述出料咀尖包括依次设置的变径段、水平段以及可拆卸咀口，所述变径段的内径沿着出料口的方向逐渐减少，所述水平段与所述变径段连接，所述可拆卸咀口可拆卸的安装在所述水平段上。

可选的，所述可拆卸咀口通过设置螺旋结构可拆卸的安装在所述水平段上。

可选的，所述安装槽内设置有至少两个限位块。

可选的，所述变径段和水平段之间一体成型设置。

可选的，所述咀芯流道的中心轴与所述咀体流道的中心轴对齐。

可选的，所述安装座一端设有环形凸台。

可选的，所述加热体设置有六个。

本实用新型的一种薄壁热咀，其有益效果为：通过在咀芯本体上设置安装座，搭配上卡接块和安装槽，使咀芯本体能通过卡接块与安装槽之间的匹配连接从而卡接安装在所述热咀本体上，整个过程十分简便快捷，而且卡接块与安装槽之间是匹配连接的，稳定性较强，从而大大缩短装配和后续拆卸更换的工时，工作效率得到大大提高，有效解决背景技术中存在的不足，用户体验感极佳。

附图说明

图1为薄壁热咀结构示意图；

图2为咀芯本体的结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为热咀本体上安装槽的位置示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种薄壁热咀。

如图1-图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种薄壁热咀，包括：

热咀本体1，所述热咀本体1内部设有咀体流道2，所述咀体流道2的中心轴与所述热咀本体1的中心轴对齐，所述咀体流道2穿过所述热咀本体1；

加热体3，所述加热体3安装在所述咀体流道2的周侧；

咀芯本体4，所述咀芯本体4与所述热咀本体1连接，所述咀芯本体4内设置有咀芯流道5，所述咀芯流道5与所述咀体流道2相连通；

所述咀芯本体4上还套设安装座6，所述安装座6上至少设置有两个卡接块7，所述卡接块7呈弧形，所述热咀本体1上设置有呈环状的安装槽8，所述卡接块7与安装槽8相匹配安装从而使咀芯本体4卡接安装在所述热咀本体1上。

咀芯本体4卡接安装在所述热咀本体1上的安装过程如下：将两者紧靠，然后卡接块7嵌入安装槽8内，当卡接块7完全嵌入安装槽8后，咀芯本体4便完全卡接安装在热咀本体1上，实现两者之间的安装连接，极大的方便了两者之间的安装连接，提高装配效率。

其中，为了提升整体工作的稳定性和流畅性，所述咀芯流道5的中心轴与所述咀体流道2的中心轴对齐。

其中，为了提升热流体在咀体流道2上的热稳定性，所述加热体3设置有六个。

所述咀芯本体4上设置有出料咀尖10，所述出料咀尖10前端设置有出料口11，所述出料咀尖10包括依次设置的变径段12、水平段13以及可拆卸咀口14，所述变径段12的内径沿着出料口11的方向逐渐减少，所述水平段13与所述变径段12连接，所述可拆卸咀口14可拆卸的安装在所述水平段13上。

其中，这样设置的目的是：使沿着咀芯流道5流出的物料首先经过内径逐渐减少的变径段12，使物料流出趋向稳定，然后，流入呈圆柱形的水平段13当中，为了防止物料死角的产生，将可拆卸咀口14可拆卸的安装在水平段13上，使出料口11处可通过拆卸所述可拆卸咀口14的方式实现对死角的清除，有效解决背景技术中存在的不足，用户体验感极佳。

优选地，可拆卸咀口14和水平段13之间可以通过设置螺纹结构的方式实现可拆卸的安装，方便高效，而且工序简单，效率高。

其中，可拆卸咀口14上设置有外螺纹结构，水平段13上设置有内螺纹结构，两者通过上述的螺纹结构实现可拆卸的连接安装。

其中，为了提高变径段12和水平段13之间的结构强度，所述变径段12和水平段13之间一体成型设置。

所述安装槽8内设置有至少两个限位块9，为了进一步实现卡接块7在安装槽8内的定位，提升咀芯本体4和热咀本体1之间的连接强度，防止咀芯本体4位置发生偏移从而影响整体的工作稳定性，有利于整体工作稳定性的提高。

所述安装座6一端设有环形凸台15，所述环形凸台15与安装座6的外壁之间相配合形成用于用于旋转安装座6的区域16，从而使用户轻松方便的实现对安装座6的调节和安装，极大的方便了整个装配过程，用户体验感极佳。

本实用新型的一种薄壁热咀，其有益效果为：通过在咀芯本体4上设置安装座6，搭配上卡接块7和安装槽8，使咀芯本体4能通过卡接块7与安装槽8之间的匹配连接从而卡接安装在所述热咀本体1上，整个过程十分简便快捷，而且卡接块7与安装槽8之间是匹配连接的，稳定性较强，从而大大缩短装配和后续拆卸更换的工时，工作效率得到大大提高，有效解决背景技术中存在的不足，用户体验感极佳。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种薄壁热咀，其特征在于，包括：

热咀本体，所述热咀本体内部设有咀体流道，所述咀体流道的中心轴与所述热咀本体的中心轴对齐，所述咀体流道穿过所述热咀本体；

加热体，所述加热体安装在所述咀体流道的周侧；

咀芯本体，所述咀芯本体与所述热咀本体连接，所述咀芯本体内设置有咀芯流道，所述咀芯流道与所述咀体流道相连通；

所述咀芯本体上还套设安装座，所述安装座上至少设置有两个卡接块，所述卡接块呈弧形，所述热咀本体上设置有呈环状的安装槽，所述卡接块与安装槽相匹配安装从而使咀芯本体卡接安装在所述热咀本体上。

2.根据权利要求1所述的薄壁热咀，其特征在于，所述咀芯本体上设置有出料咀尖，所述出料咀尖前端设置有出料口，所述出料咀尖包括依次设置的变径段、水平段以及可拆卸咀口，所述变径段的内径沿着出料口的方向逐渐减少，所述水平段与所述变径段连接，所述可拆卸咀口可拆卸的安装在所述水平段上。

3.根据权利要求2所述的薄壁热咀，其特征在于，所述可拆卸咀口通过设置螺旋结构可拆卸的安装在所述水平段上。

4.根据权利要求1所述的薄壁热咀，其特征在于，所述安装槽内设置有至少两个限位块。

5.根据权利要求2所述的薄壁热咀，其特征在于，所述变径段和水平段之间一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的薄壁热咀，其特征在于，所述咀芯流道的中心轴与所述咀体流道的中心轴对齐。

7.根据权利要求1所述的薄壁热咀，其特征在于，所述安装座一端设有环形凸台。

8.根据权利要求1所述的薄壁热咀，其特征在于，所述加热体设置有六个。

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