CN204707858U - 制面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制面机，制面机包括挤面杯、螺杆、驱动电机和成形器；驱动电机的电机轴与螺杆的一端连接；挤面杯与成形器连通，螺杆设置在挤面杯的内腔中且另一端与成形器连接，以将挤面杯内的面团送入成形器中；成形器上还设置有至少两种形状的出面孔，成形器可旋转地设置在挤面杯上且可调节任意一种形状的出面孔旋转至挤面杯上用于出面的开孔的位置处。其与现有技术中的采用不同的面条成形模子的制面机相比，操作简单，大大方便了消费者使用，同时，大大减少了面条成形模子的数量，方便消费者的储藏。

Description

制面机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种制面机。

背景技术

面食一直是我国的主食食品之一，随着人们生活水平的提高，各种各样的家用制面机快速进入人们的家庭，以方便制作各种各样的面食。

现有的制面机一般包括搅拌组件和挤面组件，其中，挤面组件包括挤面杯、螺杆、成形器等，制作面条时由搅拌组件将面粉制作成面团，再由挤面组件将面团制作出面条，然而，制作不同形状的面条需要更换不同形状的成形器来实现，因此导致配件多，操作繁琐，使用不便，且清洗的零件多。

实用新型内容

本实用新型提供一种制面机，以解决现有技术中的制面机制作不同形状的面条需要更换不同形状的成形器来实现，因此导致配件多，操作繁琐，且清洗的零件多的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的提供一种制面机，包括：挤面杯、螺杆、驱动电机和成形器；

所述驱动电机的电机轴与所述螺杆的一端连接；所述挤面杯与所述成形器连通，所述螺杆设置在所述挤面杯的内腔中且另一端与所述成形器连接，以将所述挤面杯内的面团送入所述成形器中；

所述成形器上还设置有至少两种形状的出面孔，所述成形器可旋转地设置在所述挤面杯上且可调节任意一种形状的出面孔旋转至所述挤面杯上用于出面的开孔的位置处。

在上述制面机的一个实施例中，所述挤面杯的底部杯壁上相对设置有第一通孔和第二通孔，所述成形器套设在所述第一通孔的边沿，所述第一通孔的边沿下部设置有所述用于出面的开孔，所述螺杆穿设在所述第一通孔和所述第二通孔中。

在上述制面机的一个实施例中，还包括：

推杆，所述推杆的一端从所述挤面杯上部的入料口伸入所述挤面杯内，以将面团送入所述挤面杯的底部。

在上述制面机的一个实施例中，还包括：机座，所述驱动电机安装在所述机座内，所述机座上开设有通孔，所述挤面杯安装在所述机座上，且所述驱动电机的电机轴穿过通孔与所述螺杆的一端连接。

在上述制面机的一个实施例中，所述机座上设置安装座，所述安装座设置在所述机座的通孔上，所述安装座上设置有供所述驱动电机的电机轴穿出的开口，所述挤面杯通过所述安装座与所述机座连接。

在上述制面机的一个实施例中，所述挤面杯的第二通孔上设置有圆环，所述圆环的端面上设置有第一卡扣，所述安装座上设置有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽扣合，用于连接所述挤面杯和所述安装座。

在上述制面机的一个实施例中，所述挤面杯的第一通孔的侧面上设置有第二卡扣，所述成形器的一端设置有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽扣合，用于防止所述成形器轴向转动。

在上述制面机的一个实施例中，所述至少两种形状的出面孔设置在所述成形器的侧壁上，且不同形状的出面孔间隔设置且相互独立。

在上述制面机的一个实施例中，所述机座内还设置有用于控制制面时间的PCB控制板，所述PCB控制板与所述驱动电机连接。

在上述制面机的一个实施例中，所述机座包括第一底座和第二底座，所述第一底座的一侧设置第一过渡曲面，所述第二底座的一侧设置第二过渡曲面，所述第一过渡曲面与所述第二过渡曲面相接以形成所述第一底座和所述第二底座的共用支撑端，当所述驱动电机的电机轴处于水平工作状态时，所述第二底座起支撑作用。

本实用新型提供的制面机，通过包括挤面杯、螺杆、驱动电机和成形器；驱动电机的电机轴与螺杆的一端连接；挤面杯与成形器连通，螺杆设置在挤面杯的内腔中且另一端与成形器连接，以将挤面杯内的面团送入成形器中；成形器上还设置有至少两种形状的出面孔，成形器可旋转地设置在挤面杯上且可调节任意一种形状的出面孔旋转至挤面杯上用于出面的开孔的位置处。其与现有技术中的采用不同的面条成形模子的制面机相比，操作简单，大大方便了消费者使用，同时，大大减少了面条成形模子的数量，方便消费者的储藏。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的制面机结构的分解示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的制面机结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例所提供的制面机结构的分解示意图，图2为本实用新型实施例所提供的制面机结构示意图，如图1、2所示，本实施例的制面机包括：挤面杯1、螺杆2、驱动电机5和成形器3，所述驱动电机5的电机轴7与所述螺杆2的一端连接；所述挤面杯1与所述成形器3连通，所述螺杆2设置在所述挤面杯1的内腔中且另一端与所述成形器3连接，以将所述挤面杯1内的面团送入所述成形器3中；所述成形器3上还设置有至少两种形状的出面孔4，成形器3可旋转地设置在挤面杯1上且可调节任意一种形状的出面孔4旋转至挤面杯1上用于出面的开孔11的位置处。

采用现有的制面机制作不同形状的面条需要更换不同形状的成形器来实现，因此导致配件多，操作繁琐，且清洗的零件多。例如，挤丝面时采用挤丝面用的制面机用成形器，需要挤宽面时需要更换成挤宽面用的制面机用成形器，需要挤饺子皮时还需要更换成挤饺子皮用的制面机用成形器，总之，制作不同形状的面形，需要不同的制面机用成形器，操作繁琐，零件多，不方便贮藏。

然而，采用本实施例提供的制面机时，只需通过调整成形器3的旋转角度，使成形器3的侧壁上设有的其中一种形状的出面孔4朝下，其中，出面孔4的形状可以为圆形、椭圆形、长方形、饺子皮形等不同形状，从而使用户可以根据自己的需求，只需通过调整成形器3的旋转角度，使成形器3的侧壁上设有的其中一种形状的出面孔4朝下，就可以加工出不同形状的面形。具体的，在驱动电机5的电机轴7处于水平工作状态下，由驱动电机5的电机轴带动螺杆2转动，并由螺杆2将面团由挤面杯1的开孔11送入成形器3中，由成形器3的出面孔4中制作出用户需要的面形，也即只要保证成形器3上的一种出面孔4朝向开孔11即可以制作出一种面形。因此，在使用本实施例提供的制面机时，不再需要拆卸不同的面条成形模子，再更换成另外的面条成形模子，而是直接调节成形器3的旋转角度选择不同形状的出面孔4，操作简单，大大方便了消费者使用，同时，大大减少了面条成形模子的数量，方便消费者的储藏。

本实施例提供的制面机，由于采用的成形器3的侧壁上设置有至少两种形状的出面孔4，使其与现有技术中的采用不同的面条成形模子的制面机相比，操作简单，大大方便了消费者使用，同时，大大减少了面条成形模子的数量，方便消费者的储藏。

进一步的，如图1所示，所述挤面杯1的底部杯壁上相对设置有第一通孔和第二通孔，所述成形器3套设在所述第一通孔的边沿，所述第一通孔的边沿下部设置有用于出面的开孔11，所述螺杆2可以穿设在所述第一通孔和所述第二通孔中。

进一步的，如图1所示，还包括：

推杆8，所述推杆8的一端从所述挤面杯1上部的入料口伸入所述挤面杯1内，以将面团送入所述挤面杯1的底部。驱动电机5的电机轴7处于水平工作状态下，由驱动电机5的电机轴7带动螺杆2转动，并由螺杆2将挤面杯1中的面团送入成形器3中，为了保证挤面杯1中的面团能够顺利送入成形器3中，可以将推杆8的一端伸入挤面杯1内将面团往挤面杯1的底部送，并可以通过PCB电源板16和PCB控制板17控制挤面时间，PCB电源板16和PCB控制板17分别与机座6连接。其中，PCB面板18扣合在PCB控制板17对应位置处。

进一步的，如图1所示，还包括机座6，所述驱动电机5安装在所述机座6内，所述机座6上开设有通孔，所述挤面杯1安装在所述机座6上，且所述驱动电机5的电机轴7穿过通孔与所述螺杆2的一端连接。

进一步的，如图1所示，机座6上设置安装座9，安装座9设置在所述机座6的通孔上，所述安装座9上设置有供所述驱动电机5的电机轴7穿出的开口，挤面杯1通过安装座9与机座6连接。安装座9的设置，可以使得挤面杯1更方便的与机座6连接和拆卸。

进一步的，如图1所示，挤面杯1的第二通孔上设置有圆环10，圆环10的端面上设置有第一卡扣，安装座9上设置有第一卡槽，第一卡扣与第一卡槽扣合，用于连接挤面杯1和安装座9。

进一步的，如图1所示，挤面杯1的第一通孔的侧面上开设有第二卡扣，成形器3的一端设置有第二卡槽，第二卡扣与第二卡槽扣合，用于防止成形器3轴向转动。需要说明的是，通过旋转成形器3，可以调整成形器3的旋转角度，每次旋转一定的角度，就可以使第二卡扣与第二卡槽扣合，使成形器3的侧壁上设有的其中一种形状的出面孔4朝下，就可以加工出不同形状的面形。

进一步的，所述至少两种形状的出面孔4设置在所述成形器3的侧壁上，且不同形状的出面孔4间隔设置且相互独立。

进一步的，所述机座6内还设置有用于控制制面时间的PCB控制板17，所述PCB控制板17与所述驱动电机5连接。

进一步的，机座6包括第一底座12和第二底座13，第一底座12的一侧设置第一过渡曲面14，第二底座13的一侧设置第二过渡曲面15，第一过渡曲面14与第二过渡曲面15相接以形成第一底座12和第二底座13的共用支撑端，当驱动电机的电机轴处于水平工作状态时，第二底座13起支撑作用。需要说明的是，当将驱动电机的电机轴处于竖直状态时，第一底座12可以起支撑作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制面机，其特征在于，包括：挤面杯、螺杆、驱动电机和成形器；

所述驱动电机的电机轴与所述螺杆的一端连接；所述挤面杯与所述成形器连通，所述螺杆设置在所述挤面杯的内腔中且另一端与所述成形器连接，以将所述挤面杯内的面团送入所述成形器中；

所述成形器上还设置有至少两种形状的出面孔，所述成形器可旋转地设置在所述挤面杯上且可调节任意一种形状的出面孔旋转至所述挤面杯上用于出面的开孔的位置处。

2.根据权利要求1所述的制面机，其特征在于，所述挤面杯的底部杯壁上相对设置有第一通孔和第二通孔，所述成形器套设在所述第一通孔的边沿，所述第一通孔的边沿下部设置有所述用于出面的开孔，所述螺杆穿设在所述第一通孔和所述第二通孔中。

3.根据权利要求1所述的制面机，其特征在于，还包括：

推杆，所述推杆的一端从所述挤面杯上部的入料口伸入所述挤面杯内，以将面团送入所述挤面杯的底部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制面机，其特征在于，还包括：机座，所述驱动电机安装在所述机座内，所述机座上开设有通孔，所述挤面杯安装在所述机座上，且所述驱动电机的电机轴穿过通孔与所述螺杆的一端连接。

5.根据权利要求4所述的制面机，其特征在于，所述机座上设置安装座，所述安装座设置在所述机座的通孔上，所述安装座上设置有供所述驱动电机的电机轴穿出的开口，所述挤面杯通过所述安装座与所述机座连接。

6.根据权利要求5所述的制面机，其特征在于，所述挤面杯的第二通孔上设置有圆环，所述圆环的端面上设置有第一卡扣，所述安装座上设置有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽扣合，用于连接所述挤面杯和所述安装座。

7.根据权利要求6所述的制面机，其特征在于，所述挤面杯的第一通孔的侧面上设置有第二卡扣，所述成形器的一端设置有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽扣合，用于防止所述成形器轴向转动。

8.根据权利要求7所述的制面机，其特征在于，所述至少两种形状的出面孔设置在所述成形器的侧壁上，且不同形状的出面孔间隔设置且相互独立。

9.根据权利要求4所述的制面机，其特征在于，所述机座内还设置有用于控制制面时间的PCB控制板，所述PCB控制板与所述驱动电机连接。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的制面机，其特征在于，所述机座包括第一底座和第二底座，所述第一底座的一侧设置第一过渡曲面，所述第二底座的一侧设置第二过渡曲面，所述第一过渡曲面与所述第二过渡曲面相接以形成所述第一底座和所述第二底座的共用支撑端。