CN205511903U - 一种容易落料的面条机 - Google Patents

Abstract

一种容易落料的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯和搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述搅拌杯内部，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆横向设置在所述挤面筒内部，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头内设成型孔，所述进面口位于搅拌杯底部一侧，所述搅拌杯通过进面口与所述挤面筒相连通，所述挤面筒卧置于所述搅拌杯的下方一侧，其中，所述搅拌杯内壁上设有凸起，所述凸起位于进面口处。通过在搅拌杯内壁上设有凸起，使面团更容易落入挤面筒，减少搅拌杯内的面团残留量。

Description

一种容易落料的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种容易落料的面条机。

背景技术

现有的家用全自动面条机在制作面条时分为搅拌和挤面两个过程，且这两个过程是分别完成的：先将面粉在搅拌杯内搅拌成面团，然后将面团落料至挤面筒进行挤面。现有的面条机，在搅拌过程中，面团会滞留在搅拌杯内，增大残留，影响制作面条的效率和质量，因此，在加工过程中，使面团更加顺利的从搅拌杯落入挤面筒是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种容易落料的面条机，更具体的说是提供一种能够使在搅拌杯中和好的面团更加容易的落入挤面筒内的面条机，减少搅拌杯内的面团残留量。

针对背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种容易落料的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯和搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述搅拌杯的内部，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆横向设置在所述挤面筒内部，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头内设成型孔，所述进面口位于搅拌杯底部一侧，所述搅拌杯通过进面口与所述挤面筒相连通，所述挤面筒卧置于所述搅拌杯的下方一侧，其中，所述搅拌杯内壁上设有凸起，所述凸起位于进面口处。

优选的，所述凸起为凸起面，所述凸起面为平面。

优选的，所述凸起面从所述搅拌杯与挤面筒的连接处往上延伸，并且宽度逐渐变小。

优选的，所述搅拌杯的外径为A，所述挤面筒的外径为B，B≥A/4。

优选的，所述挤面筒与所述搅拌杯的中心距为C，C＜A/2-B/2。

优选的，所述搅拌杯的内部侧壁设有切面杆，所述切面杆由所述搅拌杯侧壁向所述搅拌杯中心延伸，所述切面杆的宽度沿其延伸方向逐渐变小。

优选的，所述切面杆的悬空端包括圆弧面。

优选的，所述切面杆的厚度为d，4mm≤d≤6mm。

优选的，所述搅拌杯外侧壁对应切面杆处内凹设置。

优选的，所述搅拌杯内底壁中心设有台阶，所述台阶中心设有通孔，所述搅拌杆插入所述通孔并与所述主机相连。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在搅拌杯内壁设凸起，并且使凸起位于进面口处，起到了挡筋的作用，使得在搅拌过程中，在凸起处使搅面杆与搅拌杯之间的间隙变小，使和好的面团更加容易落入挤面筒中，减少面团在搅拌杯中的残留。

2. 凸起面为平面，使搅拌杯更加容易装配在主机上，而且方便出模。凸起面从所述搅拌杯与挤面筒的连接处往上延伸，并且宽度逐渐变小，好处是实现由搅拌杯与挤面筒之间的圆滑过渡、平滑连接。

3.在本实用新型所述的搅拌杯的外径、挤面筒的外径、搅拌杯和挤面筒的中心距的关系下形成了凸起面，而且满足了模具的出模要求、面条机在工作过程中搅拌杯、挤面筒的受力要求、以及装配要求。

4.通过在所述搅拌杯的内部侧壁设切面杆，在搅拌过程中，使面粉揉和的更加充分、劲道；在制面过程中，将揉和好的大面团切割成小面团，从而使面团可以顺利的落入挤面筒中，提高了制面效率。

5.通过在搅拌杯内底壁中心设台阶，搅拌杆插入台阶中心的通孔与主机相连，这样设计可降低面粉残留，解决面粉在此处残留为面糊的问题，增大搅拌杯的搅拌空间，易清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述面条机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述挤面筒的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述凸筋的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述凸筋的放大图。

图5为本实用新型实施例所述搅拌杯的结构示意图。

图6为本实用新型实施例所述凸起面的结构示意图。

图7为本实用新型实施例所述切面杆的结构示意图。

附图中标号所指各部件名称如下：

1、主机；2、搅拌组件；201、搅拌杯；201-1、凸起面；201-2、切面杆；201-3、侧壁凹处；201-4、卡扣；202、搅拌杆；203、杯盖；203-1、卡槽；3、挤压组件；301、螺杆；302、模头；303、挤面筒；303-1、凸筋；303-2、金属垫片；304、进面口；4、锁紧件；5、成型孔；6、台阶；601、通孔。

具体实施方式

下面详述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

作为本实用新型的一个实施例，如图1-图6所示，一种容易落料的面条机，包括具有电机的主机1、搅拌组件2和挤压组件3，所述搅拌组件2包括搅拌杯201和搅拌杆202，所述搅拌杆202设置在所述搅拌杯201内部，所述挤压组件3包括螺杆301、模头302和挤面筒303，所述螺杆301横向设置在所述挤面筒303内部，所述模头302装设在所述挤面筒303的端部，所述模头302通过锁紧件4固定，所述锁紧件4套在所述模头302的外部，所述锁紧件4和所述挤面筒303螺纹连接，所述模头302内设成型孔5，所述进面口304位于搅拌杯201底部一侧，所述搅拌杯201通过进面口304与所述挤面筒303相连通，所述挤面筒303卧置于所述搅拌杯201的下方一侧，所述挤面筒303沿着所述搅拌杯201底部和侧壁连接处的切线方向设置，所述电机为双轴输出电机，其中一个驱动轴与所述搅拌杆202相连，另一个驱动轴与所述螺杆301相连。所述挤面筒303端口部到所述进面口304的距离为L，40mm≤L≤80mm，当L小于40mm时不满足安规要求，当从挤面筒303的端口部伸入挤面筒303内部时手会碰到进面口304，进而碰到正在转动的搅拌杆202，存在潜在的安全问题；当L大于80mm时，浪费原材料，提高了整机成本，加重了机器的重量，不易出模，制面效率低。

所述搅拌杯201内壁上设有凸起，所述凸起位于进面口304处。所述搅拌杯201的内部侧壁设有切面杆201-2，设置切面杆201-2的好处是：在搅拌过程中，使面粉揉和的更加充分、劲道；在制面过程中，将揉和好的大面团切割成小面团，从而使面团可以顺利的落入挤面筒中，提高了制面效率。所述搅拌杯201外侧壁对应切面杆201-2处内凹设置，如图2中的侧壁凹处201-3，这样设置的好处是方便磨具出模，由于切面杆201-2与搅拌杯201的侧壁相比较厚，受塑胶件材料的影响形成此内凹。

在本实施例中，挤面筒303的总长度为L1，且L1为160mm,挤面筒303端口部到进面口304的距离Ｌ为60mm，这个距离使手指从挤面筒303的端口部伸入时碰不到进面口，进而碰不到正在转动的搅拌杆202，满足安规要求，而且能够达到对面进行挤压充分的目的。所述L为挤面筒303端口部到进面口304的最短距离。

所述搅拌杯201是将面粉搅拌成面絮或面团的场所，所述挤面筒303将面团进一步揉挤，在螺杆301和挤面筒303的作用下对面进行揉挤使面从模头302挤出，从而达到连续制作面条的目的。

如图2，所述面条机还包括杯盖203，所述搅拌杯201的上端内壁设卡扣201-4，所述杯盖203的外壁设卡槽203-1，所述杯盖203和所述搅拌杯201通过所述卡扣201-4和卡槽203-1旋扣配合。这种扣合方式即使搅拌杯201杯口发生轻微的形变，杯盖203从内部也可以加以矫正，使得杯盖203与搅拌杯201的配合更加可靠。

所述螺杆301与所述挤面筒303的间隙沿挤面方向逐渐变小。螺杆301本体部分的直径沿挤面方向是从小变大的，挤面筒303为圆柱形，因此螺杆301与挤面筒303之间的间隙由大变小，靠近进面口304处的间隙较大，使得面团在螺杆301的旋转作用下更加容易进入挤面筒303内，这样设置的好处是使面团在向挤面筒303端口部推进的过程中揉挤更加充分。

如图3所示，面团在进入挤面筒303后在螺杆301带动下旋转并往前推送，面团在转动和推送过程中受到揉挤，使得揉挤更加充分均匀。所述挤面筒303内壁设凸筋303-1，所述凸筋303-1所占面积为a，所述挤面筒303内壁面积为b，a≥b/2，这样设置的好处是使面团揉挤的更加充分，提高所制面条的口感。所述凸筋303-1沿所述挤面筒303的轴向设置，呈长条状，好处是防止在挤面过程中面团在挤面筒303内打滑，轴向设置的凸筋303-1与螺杆301配合对面团产生往前推进的作用力，使面团顺利到达模头302并且被挤压成面条，提高用户体验，减少了面团在挤面筒303内部的残留量。所述凸筋303-1沿所述挤面筒303的圆周均匀间隔分布，好处是面团在挤面筒303中被挤压揉和的更加均匀充分，提高制作出面条的口感。所述凸筋303-1包括起始端，所述起始端与所述挤面筒303端口部的距离为D，1mm≤D≤4mm，距离D起到释放压力的作用，当D小于1mm时，由于在模头302处压力过大会使挤出的面条很硬，口感不好；当D大于4mm时，不利于螺杆301对面的挤压揉和。在此实施例中D设置为2mm，所述起始端是指凸筋303-1靠近挤面筒303端口部的一端。

所述挤面筒303的后端设金属垫片303-2，所述金属垫片303-2内嵌于所述挤面筒303，且位于所述挤面筒303的后端。金属垫片303-2与螺杆301的尾部直接接触，避免螺杆301与挤面筒303后端的直接接触，防止螺杆301在旋转过程中对挤面筒303的摩擦，起到耐磨作用，延长面条机的使用寿命。本实施例中所述后端是指与主机1相连的一端。

所述切面杆201-2由所述搅拌杯201侧壁向所述搅拌杯201中心延伸，所述切面杆201-2的宽度沿其延伸方向逐渐变小，宽度逐渐变小的必然结果是切面杆201-2的悬空端是尖的，有利于将面团切成小块；所述切面杆201-2的悬空端包括圆弧面，这样使悬空端部那么锋利，保证用户在清洗搅拌杯201时的安全。所述切面杆201-2平行于所述搅拌杯201底壁，所述切面杆201-2与所述搅拌杯201的中心线成一定角度延伸，所述角度为ɑ，ɑ为锐角，这样设置的好处是增大面团在经过切面杆201-2处时的受力，使面团切成小块，更加容易落料；增大在揉和过程中面分和面团的受力，使面团更软，制作出的面条更加劲道。

如图4所示，所述凸筋303-1的高度为h,所述0.5mm≤h≤1mm，当h小于0.5mm时凸筋303-1对面的挤压防打滑效果不明显；当h大于1mm时，会影响螺杆301与挤面筒303之间的配合，凸筋303-1与螺杆301之间的配合间隙过小会影响出面速度，配合间隙过小使得对面的挤压力很大，使面变得很硬，影响面条品质，如果D过大，甚至会使螺杆301会碰到凸筋303-1，进而影响面条机的整体结构。

如图5、图6所示，所述凸起为凸起面201-1，所述凸起面201-1为平面，所述凸起面201-从所述搅拌杯201与挤面筒303的连接处往上延伸，并且宽度逐渐变小，对凸起面201-1进行正投影呈1/2椭圆状。将凸起面201-1设置为平面有利于搅拌杯201与主机1的装配，而且方便出模。所述切面杆201-2的厚度为d，4mm≤d≤6mm，当d小于4mm时，切面杆201-2的强度不够，在搅拌和面过程中容易折断；当d大于6mm时，切面杆201-2太厚对面团的切割效果下降。切面杆201-2距搅拌杯201底壁的高度为d1,10mm≤d1≤30mm，当d1小于10mm时在搅拌过程中，切面杆201-2对揉面和切面的作用减小；当d1大于30mm时在搅拌过程中搅拌杆202会碰到切面杆201-2。悬空端的头部到搅拌杯201中心的距离为d2,20mm≤d2≤60mm，当d2小于20mm时，悬空端的头部距搅拌杯201的中心过近，容易使面卡在切面杆201-2处，达不到将面团切成小块的效果；当d2大于60mm时，切面杆201-2自身的长度过小，如果和的面粉量较少，在搅拌过程中面团甚至不会碰到切面杆201-2，切面杆201-2起不到揉面切面的作用，失去了设置的意义。

如图6所示，为了满足模具及受力要求，所述凸起面201-1与搅拌杯201侧壁的厚度的和小于所述挤面筒303侧壁的厚度。在本实施例中，由于搅拌杯201和挤面筒303的受力情况不一样，因此搅拌杯201的壁厚小于挤面筒303的壁厚。搅拌杯201的壁厚为a1,2mm≤a1≤3mm，这样设置的好处是当a1小于2mm时不满足搅拌杯201的受力要求，当a1大于3mm时浪费原材料，提高了成本。挤面筒303的壁厚为a2,4mm≤a2≤7mm，这样设置的好处是当a2小于4mm时不满足挤面筒303的受力要求，当a2大于3mm时浪费原材料，提高了成本。另外，a1和a2如果过厚还会增加机器的重量，不便于机器的拆装。

如图7所示，所述凸起面201-1的是由搅拌杯201和挤面筒303的尺寸关系形成的，所述搅拌杯201的外径为A，所述挤面筒303的外径为B，B≥A/4，所述挤面筒303与所述搅拌杯201的中心距为C，C＜A/2-B/2，在这样的尺寸关系下形成了凸起面201-1。搅拌杯201的形状为圆筒状，底部的直径略小于杯口直径，从上往下搅拌杯201的直径逐渐变小，斜度为β，1°≤β≤2°，这样设置的好处是在内壁形成了一个斜坡，更容易落料。本实施例中斜度是指搅拌杯201的内壁切线与垂直方向所成的夹角。搅拌杯201的外径为A，170mm≤A≤175mm，搅拌杯201的高度为H，110mm≤H≤120mm，搅拌杯201的外径A和高度H决定了搅拌杯201的体积，通过对A和H的范围限定间接将搅拌杯201的体积限定在合理的范围内，搅拌杯201的体积太大提高整机成本，而且脱离了用户的需求，搅拌杯201的体积太小会减小制面量，不满足用户需求。

所述搅拌杯201内底壁中心设有台阶6，所述台阶6中心设有通孔601，所述搅拌杆202插入所述通孔601并与所述主机1相连。台阶6的设置满足强度要求和装配要求，降低面粉残留，解决面粉在此处残留为面糊的问题，增大搅拌杯201的搅拌空间，易清洗。

在本实施例中，所述挤面筒303凸出于所述搅拌杯201设置。

可以理解的，所述挤面筒303也可不凸出所述搅拌杯201设置。

可以理解的，所述凸起为筋条，所述筋条为长条状。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种容易落料的面条机，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯和搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述搅拌杯内部，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述螺杆横向设置在所述挤面筒内部，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头内设成型孔，所述进面口位于搅拌杯底部一侧，所述搅拌杯通过进面口与所述挤面筒相连通，所述挤面筒卧置于所述搅拌杯的下方一侧，其特征在于，所述搅拌杯内壁上设有凸起，所述凸起位于进面口处。

2.根据权利要求1所述的一种容易落料的面条机，其特征在于，所述凸起为凸起面，所述凸起面为平面。

3.根据权利要求2所述的一种容易落料的面条机，其特征在于，所述凸起面从所述搅拌杯与挤面筒的连接处往上延伸，并且宽度逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种容易落料的面条机，其特征在于，所述搅拌杯的外径为A，所述挤面筒的外径为B，B≥A/4。

5.根据权利要求4所述的一种容易落料的面条机，其特征在于，所述挤面筒与所述搅拌杯的中心距为C，C＜A/2-B/2。

6.根据权利要求1所述的一种容易落料的面条机，其特征在于，所述搅拌杯的内部侧壁设有切面杆，所述切面杆由所述搅拌杯侧壁向所述搅拌杯中心延伸，所述切面杆的宽度沿其延伸方向逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的一种容易落料的面条机，其特征在于，所述切面杆的悬空端包括圆弧面。

8.根据权利要求6所述的一种容易落料的面条机，其特征在于，所述切面杆的厚度为d，4mm≤d≤6mm。

9.根据权利要求6所述的一种容易落料的面条机，其特征在于，所述搅拌杯外侧壁对应切面杆处内凹设置。

10.根据权利要求1所述的一种容易落料的面条机，其特征在于，所述搅拌杯内底壁中心设有台阶，所述台阶中心设有通孔，所述搅拌杆插入所述通孔并与所述主机相连。