CN212019384U - 一种长水口成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种长水口成型模具，包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；第一胶盖密封第一腔体，第一中芯设在第一腔体内且与第一底座、第一胶盖连接，第一底座、第一胶盖、第一模具套和第一中芯形成第一成型腔；第二模具包括有：第二底座、第二模具套、锥形座、第二胶盖、刚性盖和第二中芯；锥形座与第二底座连接，在锥形座上套设有环形橡胶件，第二胶盖密封第二腔体，刚性盖插装到第二胶盖内，第二中芯位于第二腔体内，一端与刚性盖连接，一端与锥形座连接，在第二底座、锥形座、第二胶盖、刚性盖、第二模具套、第二中芯间形成成型成品的第二成型腔。通过本实用新型解决了现有技术中模具成型的产品精度低、质量差问题。

Description

一种长水口成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种长水口成型模具的结构的改进。

背景技术

现有的用于成型长水口的模具包括有底座、模具套、中芯和胶盖，模具套套设在底座上与底座构成开口的腔体，中芯与底座固定连接，同时在中芯的外部套设一个管件，通过中芯和管件之间成型预制件成型腔体，在从开口向内部添加粉末料时，容易导致预制件成型腔体中的粉末料混入到管间外侧腔体内或者管件外部的粉末料进入内管件内部，导致粉末料的混杂，最终导致成型的长水口产品成型精度和质量差，难以满足客户需求。

实用新型内容

为解决现有技术中成型长水口模具成型的产品精度和质量差的问题，本实用新型提供一种长水口成型模具，将产品分开成型，避免了粉末料混杂的问题，提高了产品的成型精度和质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种长水口成型模具，包括有第一模具和第二模具，

所述第一模具包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；

所述第一模具套套设在所述第一底座上且与所述第一底座之间形成有顶部具有第一开口的第一腔体，第一胶盖设置在第一开口处并密封所述第一腔体，第一中芯设在所述第一腔体内且一端与第一底座螺纹连接固定，另一端插装固定在第一胶盖内，所述第一底座、第一胶盖、第一模具套和第一中芯形成用于成型预置件的第一成型腔；

所述第二模具包括有：第二底座、第二模具套、锥形座、第二胶盖、刚性盖和用于套设所述预置件的第二中芯；所述第二模具套套设在所述第二底座上与所述第二底座之间形成顶部具有第二开口的第二腔体，所述锥形座设置在所述第二底座上方且与第二底座连接固定，在所述锥形座上套设有环形橡胶件，第二胶盖设置在第二开口处并密封所述第二腔体，在所述第二胶盖的底部设置有插装部，所述刚性盖插装到所述插装部内，第二中芯位于第二腔体内，一端与刚性盖连接，一端与锥形座连接固定，在所述第二底座、锥形座、第二胶盖、刚性盖、第二模具套、第二中芯间形成用于成型成品的第二成型腔。

进一步的，在所述第一底座上设置有第一凸起部，所述第一模具套套设在所述第一凸起部上，在所述第一凸起部上设置有第二凸起部，在第二凸起部上设有第一螺纹孔，在所述第一中芯上设有第一插装凸起，在所述第一插装凸起上设有外螺纹。

进一步的，在第一凸起部的周圈设置有多个环形凸起，在所述第一模具套套设在第一凸起部上时，所述环形凸起被挤压在环形凸起和第一模具套之间以密封所述第一模具套和所述环形凸起。

进一步的，在第一胶盖底部成型有沉孔，所述第一中芯插装固定在所述沉孔内。

进一步的，在所述锥形座内设置有第二螺纹孔，在第二中芯端部设置有第二插装凸起，在第二插装凸起上设有外螺纹。

进一步的，在所述锥形座上设有沿其周向方向布置的环形限位台阶，所述环形橡胶件套设在所述锥形座上且底部抵靠在所述环形限位台阶上。

进一步的，在第二底座上成型有从上到下依次设置的插装孔和第三螺纹孔，插装孔与第三螺纹孔连通，所述锥形座底部设置有第三插装凸起，在第三插装凸起上设有外螺纹，锥形座装配时，通过第二插装凸起拧设到第二底座的第三螺纹孔内并部分插装到插装孔内。

进一步的，还包括有用于固定所述第二底座和第二模具套的紧固组件，所述紧固组件包括有紧固螺钉和设置在第二模具套上的螺纹配合孔，所述紧固螺钉拧设穿过所述螺纹配合孔后抵靠在第二底座的侧壁上。

进一步的，还包括有加料装置，所述加料装置包括有：加料体和连接筋，连接筋沿加料体周向等间距设置，在相邻的连接筋之间形成有进料口，在连接筋端部设置有可与第二模具套的内侧面紧密贴合的贴合件，加料体包括有加料引导段和与加料引导段连接的导向段，引导段的外径小于导向段外径且设置在导向段中心位置处，在导向段顶面上设置有锥形导向面。

进一步的，在位于插装孔周圈的第二底座的顶面上设置有多个凸起。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型中提出的长水口成型模具，将产品的不同材料部分分别单独成型，采用第一模具将第一种材料的粉末料填充到第一模具中先成型预置件，然后再将预置件套设到第二中芯上，然后将第二种粉末料填充到第二成型腔中和预置件一起成型产品，由于预置件为采用单独的模具完成，避免了在一起成型导致的粉末料混杂，产品成型精度和质量差的问题产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型长水口成型模具的第一模具结构示意图；

图2为本实用新型长水口成型模具的第一模具的第一底座的结构示意图；

图3为本实用新型长水口成型模具的第一模具的第一模具套的结构示意图；

图4为本实用新型长水口成型模具的第一模具的第一胶盖的结构示意图；

图5为本实用新型长水口成型模具的第二模具结构示意图；

图6为本实用新型长水口成型模具的第二底座的主视图；

图7为本实用新型长水口成型模具的第二底座的俯视图；

图8为本实用新型长水口成型模具的锥形座的结构示意图；

图9为本实用新型长水口成型模具的第二模具套的结构示意图；

图10为本实用新型长水口成型模具的第二中芯的结构示意图；

图11为本实用新型长水口成型模具的刚性盖的结构示意图；

图12为本实用新型长水口成型模具的加料装置的主视图；

图13为本实用新型长水口成型模具的加料装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一：

本实用新型提出一种长水口成型模具的实施例，参照图1-图13所示，包括有：第一模具和第二模具，所述第一模具包括有：第一底座100、第一模具套200、第一中芯310和第一胶盖320，优选的，本实施例中的第一模具套200为胶套，第一底座100 材质也为橡胶。

所述第一模具套200套设在所述第一底座100 上且与所述第一底座100 之间形成有顶部具有第一开口的第一腔体，第一胶盖320设置在第一开口处并密封所述第一腔体，第一中芯310设在所述第一腔体内且一端与第一底座100 螺纹连接固定，另一端插装固定在第一胶盖320内。

具体的，在所述第一底座100 上设置有第一凸起部110，所述第一模具套200套设在所述第一凸起部110上，在所述第一凸起部110上设置有第二凸起部120，第二凸起部120本实施例中为锥形凸起530部，在第二凸起部120顶面上开设有第一螺纹孔121，在所述第一中芯310上设有第一插装凸起311，在所述第一插装凸起311上设有外螺纹。在第一胶盖320底部成型有沉孔321，所述第一中芯310插装固定在所述沉孔321内。

在固定时，将第一中芯310一端的第一插装凸起311旋拧固定到第一底座100 内，另一端直接插装到沉孔321内，通过螺纹连接和沉孔321插装的配合的方式，使得第一底座100 和第一中芯310，以及第一中芯310和第一胶盖320之间的连接固定更加牢固，有效的避免了因为第一中芯310位置偏移导致的产品精度差的问题产生。

所述第一底座100 、第一胶盖320、第一模具套200和第一中芯310形成用于成型预置件的第一成型腔330，在成型预制件时，可先将粉末料注入到第一腔体中，然后盖上第一胶盖320，挤压成型产品，即通过本实施例中的第一模具可先用一种粉末料来成型产品的预制件部分，在预制件成型后再放置到第二模具中一起成型最终产品。

为增强第一底座100 和第一模具套200之间连接的密封性，在第一凸起部110的周圈设置有多个环形凸起111，在所述第一模具套200套设在第一凸起部110上时，所述环形凸起111被挤压在环形凸起111和第一模具套200之间以密封所述第一模具套200和所述环形凸起111。

为增强第一底座100 和第一模具套200之间的连接牢固性，本实施例中设置有锁紧螺钉，其拧设到第一模具套200内抵靠在第一底座100 的侧壁上，设置时，可设置多个，沿第一模具套200周向设置。

所述第二模具包括有：第二底座500、第二模具套600、锥形座700、第二胶盖810、刚性盖820和用于套设所述预置件的第二中芯830；所述第二模具套600套设在所述第二底座500上与所述第二底座500之间形成顶部具有第二开口的第二腔体，所述锥形座700设置在所述第二底座500上方且与第二底座500连接固定。

具体的，在第二底座500上设有第三凸起部540，第二模具套600套设在第三凸起部540上，同时，为增强第二底座500和第二模具套600之间的密封性，在第三凸起部540周圈也设置有环形凸起111。在位于插装孔510周圈的第二底座500的底面上设置有多个凸起530，具体的，凸起530设在第三凸起530部的顶面上，通过在第二底座500顶面上的凸起530可使得成型的产品底部有多个凹槽。

本实施例中还设置有用于固定所述第二底座500和第二模具套600的紧固组件，所述紧固组件包括有紧固螺钉400和设置在第二模具套600上的螺纹配合孔，所述紧固螺订400拧设穿过所述螺纹配合孔后抵靠在第二底座500的侧壁上。

在第二底座500上成型有从上到下依次设置的插装孔510和第三螺纹孔520，插装孔510与第三螺纹孔520连通，所述锥形座700底部设置有第三插装凸起730，在第三插装凸起730上设有外螺纹，锥形座700装配时，通过第三插装凸起730拧设到第二底座500的第三螺纹孔520内并部分插装到插装孔510内。

在所述锥形座700上套设有环形橡胶件840，优选的，环形橡胶件840为环形橡胶圈，在所述锥形座700上设有沿其周向方向布置的环形限位台阶720，所述环形橡胶件840套设在所述锥形座700上且底部抵靠在所述环形限位台阶720上以被限位。

在产品成型时，环形橡胶圈与产品一起取出，然后将环形橡胶圈取出以成型长水口的环形腔，可向内部吹入氩气等。

第二胶盖810设置在第二开口处并密封所述第二腔体。

在所述第二胶盖810的底部设置有插装部811，所述刚性盖820插装到所述插装部811内，优选的，本实施例中的插装部811为与刚性盖820形状适配的孔，刚性盖820部分插装到所述孔内，本实施例中通过在第二胶盖810底部设置刚性盖820，可使得在进行产品挤压成型时，通过第二胶盖810传递作用力到刚性盖820，通过刚性盖820直接压设粉末料来成型产品，在挤压时刚性盖820不易变形，使得挤压成型产品平整度好，产品质量好。

刚性盖820材质可以为不锈钢或铁等，在此不做具体限制。

第二中芯830位于第二腔体内，一端与刚性盖820连接，一端与锥形座700连接固定，具体的，在刚性盖820内设有插孔，在所述锥形座700内设置有第二螺纹孔710，在第二中芯830端部设置有第二插装凸起530，在第二插装凸起530上设有外螺纹。

第二中芯830在固定时一端插装到刚性盖820的插孔内，一端通过第二插装凸起831530上的外螺纹与锥形座700拧紧固定，通过与刚性盖820插装和与锥形座700螺纹连接的固定配合方式使得第二中芯830连接固定牢固，在添加粉末料时不会产生偏移，保证了成型产品的精度。

在所述第二底座500、锥形座700、第二胶盖810、刚性盖820、第二模具套600、第二中芯830间形成用于成型成品的第二成型腔850。

在成型产品时，将通过第一模具成型的预制件取出，套设在第二中芯830上，然后再向第二成型腔850中添加另一种材料粉末料，然后盖设第二胶盖810，挤压成型产品。

为方便向第二成型腔850内加料，同时确保加料过程中第二模具套600和第二中芯830不会发生偏心，本实施例中还对应的设置有加料装置900，所述加料装置900包括有：加料体910和连接筋920，连接筋920沿加料体910周向等间距设置，在相邻的连接筋920之间形成有进料口930，在连接筋920端部设置有可与第二模具套600的内侧面紧密贴合的贴合件940，加料体910包括有加料引导段911和与加料引导段911连接的导向段912，引导段的外径小于导向段912外径且设置在导向段912中心位置处，在导向段912顶面上设置有锥形导向面913。

具体的，在导向段912底部设有沉头孔，第二中芯830可插装到沉头孔内，同时，加料装置900插装到第二成型腔850靠近第二开口位置处，以对第二模具套600进行支撑定位，同时，由于加料装置900还与第二中芯830连接，保证了加料过程中第二模具套600和第二中芯830不会发生偏心的情况发生，保证了成型产品的精度。

在进行加料时通过第二开口将粉末料洒落到加料体910上，粉末通过加料体910的加料引导段911落入到位于其底部的导向段912得锥形导向面913上，然后通过锥形导向面913的导向作用使得粉末料进入到相邻的连接筋920之间的进料口930处，通过进料口930进入到第二成型腔850内，即实现了加料又保证了加料过程中对第一中芯310和第一模具套200的定位，避免了两者偏心。

本实施例中提出的长水口成型模具，将产品的不同材料部分分别单独成型，采用第一模具将第一种材料的粉末料填充到第一模具中先成型预置件，然后再将预置件套设到第二中芯830上，然后将第二种粉末料填充到第二成型腔850中和预置件一起成型产品，由于预置件为采用单独的模具完成，避免了在一起成型导致的粉末料混杂，产品成型精度和质量差的问题产生。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种长水口成型模具，其特征在于，包括有第一模具和第二模具，

所述第一模具包括有：第一底座、第一模具套、第一中芯和第一胶盖；

所述第一模具套套设在所述第一底座上且与所述第一底座之间形成有顶部具有第一开口的第一腔体，第一胶盖设置在第一开口处并密封所述第一腔体，第一中芯设在所述第一腔体内且一端与第一底座螺纹连接固定，另一端插装固定在第一胶盖内，所述第一底座、第一胶盖、第一模具套和第一中芯形成用于成型预置件的第一成型腔；

所述第二模具包括有：第二底座、第二模具套、锥形座、第二胶盖、刚性盖和用于套设所述预置件的第二中芯；所述第二模具套套设在所述第二底座上与所述第二底座之间形成顶部具有第二开口的第二腔体，所述锥形座设置在所述第二底座上方且与第二底座连接固定，在所述锥形座上套设有环形橡胶件，第二胶盖设置在第二开口处并密封所述第二腔体，在所述第二胶盖的底部设置有插装部，所述刚性盖插装到所述插装部内，第二中芯位于第二腔体内，一端与刚性盖连接，一端与锥形座连接固定，在所述第二底座、锥形座、第二胶盖、刚性盖、第二模具套、第二中芯间形成用于成型成品的第二成型腔。

2.根据权利要求1所述的长水口成型模具，其特征在于：

在所述第一底座上设置有第一凸起部，所述第一模具套套设在所述第一凸起部上，在所述第一凸起部上设置有第二凸起部，在第二凸起部上设有第一螺纹孔，在所述第一中芯上设有第一插装凸起，在所述第一插装凸起上设有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的长水口成型模具，其特征在于：

在第一凸起部的周圈设置有多个环形凸起，在所述第一模具套套设在第一凸起部上时，所述环形凸起被挤压在环形凸起和第一模具套之间以密封所述第一模具套和所述环形凸起。

4.根据权利要求1所述的长水口成型模具，其特征在于：

在第一胶盖底部成型有沉孔，所述第一中芯插装固定在所述沉孔内。

5.根据权利要求4所述的长水口成型模具，其特征在于：在所述锥形座内设置有第二螺纹孔，在第二中芯端部设置有第二插装凸起，在第二插装凸起上设有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的长水口成型模具，其特征在于：在所述锥形座上设有沿其周向方向布置的环形限位台阶，所述环形橡胶件套设在所述锥形座上且底部抵靠在所述环形限位台阶上。

7.根据权利要求5所述的长水口成型模具，其特征在于：在第二底座上成型有从上到下依次设置的插装孔和第三螺纹孔，插装孔与第三螺纹孔连通，所述锥形座底部设置有第三插装凸起，在第三插装凸起上设有外螺纹，锥形座装配时，通过第二插装凸起拧设到第二底座的第三螺纹孔内并部分插装到插装孔内。

8.根据权利要求5所述的长水口成型模具，其特征在于：还包括有用于固定所述第二底座和第二模具套的紧固组件，所述紧固组件包括有紧固螺钉和设置在第二模具套上的螺纹配合孔，所述紧固螺钉拧设穿过所述螺纹配合孔后抵靠在第二底座的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的长水口成型模具，其特征在于，还包括有加料装置，所述加料装置包括有：加料体和连接筋，连接筋沿加料体周向等间距设置，在相邻的连接筋之间形成有进料口，在连接筋端部设置有可与第二模具套的内侧面紧密贴合的贴合件，加料体包括有加料引导段和与加料引导段连接的导向段，引导段的外径小于导向段外径且设置在导向段中心位置处，在导向段顶面上设置有锥形导向面。

10.根据权利要求7所述的长水口成型模具，其特征在于，在位于插装孔周圈的第二底座的顶面上设置有多个凸起。

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