CN204393212U - 面条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种面条机，包括出面模头，出面模头包括本体，本体具有本体周壁和位于本体周壁的第一端的筒底部，筒底部具有出面孔，且筒底部的外表面与本体的中心轴线倾斜设置。由于筒底部的外表面与本体的中心轴线倾斜设置，因而当出面模头处于使用状态时，本体的筒底部的外表面与水平面倾斜设置，从而使面条由出面孔内挤出时，能够顺利落下，避免多根面条在重力作用下彼此粘黏，从而提高了制面成功率、提高了加工效率、减少了加工时间、降低了加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种面条机。
背景技术
现有技术中，面条机主要由螺杆推进面团向前运动，从而使面条由出面模头的本体的筒底部的出面孔处挤出。
由于出面模头的本体的筒底部的外表面与本体的中心轴线垂直设置，也就是在使用状态时出面模头的出面端的端面处于竖直平面内，当面条由出面孔处挤出时，极易导致同时挤出的多根面条相互粘黏，导致面条无法根根分开，降低了出面模头和出面机的制作面条的成功率、降低了加工效率、延长了加工时间、增加了加工难度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种面条机，以解决现有技术中面条机的制面成功率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种面条机，包括出面模头，出面模头包括本体，本体具有本体周壁和位于本体周壁的第一端的筒底部，筒底部具有出面孔，且筒底部的外表面与本体的中心轴线倾斜设置。
进一步地，出面孔包括沿本体的轴向延伸的挤面段，及连接并垂直于挤面段的末端的出面段。
进一步地，出面孔包括垂直于本体14的轴向的挤面段，及连接于挤面段的末端并沿本体的轴向延伸的出面段。
进一步地，出面孔为若干排，每排间隔设置有若干个出面孔。
进一步地，筒底部的内表面与本体的中心轴线之间具有夹角。
进一步地，出面模头还包括至少一个隔板，隔板设置在筒底部的外表面上且向下伸出。
进一步地，隔板将筒底部的外表面分隔为若干个出面区域，每个出面区域内均具有形状和/或大小相同的出面孔。
进一步地，隔板与本体的中心轴线垂直设置。
进一步地，本体的第二端为开口端，当出面模头处于使用状态时，筒底部的外表面与本体的开口端之间的距离沿竖直方向逐渐减小。
进一步地，筒底部的外表面呈弧面或平面。
应用本实用新型的技术方案，本体具有本体周壁和位于本体周壁的第一端的筒底部，筒底部具有出面孔，且筒底部的外表面与本体的中心轴线倾斜设置。由于筒底部的外表面与本体的中心轴线倾斜设置，因而当出面模头处于使用状态时，本体的筒底部的外表面与水平面倾斜设置，从而使面条由出面孔内挤出时，能够顺利落下，避免多根面条在重力作用下彼此粘黏，从而提高了制面成功率、提高了加工效率、减少了加工时间、降低了加工难度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型中的面条机的结构示意图；
图2示出了本实用新型中的面条机的爆炸图；
图3示出了本实用新型中的出面模头的结构示意图；以及
图4示出了本实用新型中的出面模头的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、出面模头；14、本体；11、筒底部；11a、外表面；11b、内表面；12、出面孔；12a、挤面段；12b、出面段；13、开口端；20、隔板；30、上盖；40、和面刀；50、和面桶；51、通孔；60、挤压螺杆；70、锁紧器；80、主体；90、挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了解决现有技术中出面模头10的制面成功率低的问题，本实用新型提供了一种面条机。
如图1和图2所示，本实用新型中的面条机包括出面模头10、上盖30、和面刀40、和面桶50、挤压螺杆60、锁紧器70、主体80和挡板90，其中，和面桶50设置在主体80上，上盖30盖设在和面桶50上，和面刀40设置在和面桶50内，挡板90将和面桶50的内部空间分隔为两部分，和面桶50的侧面设置有通孔51，挤压螺杆60穿设在通孔51处，锁紧器70将出面模头10锁紧在和面桶50的通孔51处。
当使用该面条机时，首先应将面粉和水倒入和面桶50内，然后将上盖30盖上，当和面刀40开始工作后能够将面粉和成团，而后通过打开挡板90使面条在和面刀40的离心作用下甩至和面桶的前端并掉入挤压螺杆60处，而后通过挤压螺杆60的挤压作用将面团挤向出面模头10，使面条由出面孔12内被挤出。
如图1至图4所示，出面模头10包括本体14，本体14具有本体周壁和位于本体周壁的第一端的筒底部11，筒底部11具有出面孔12，且筒底部11的外表面11a与本体14的中心轴线倾斜设置。
由于筒底部11的外表面11a与本体14的中心轴线倾斜设置，因而当出面模头10处于使用状态时，本体14的筒底部11的外表面11a与水平面倾斜设置，从而使面条由出面孔12内挤出时，能够顺利落下，避免多根面条在重力作用下彼此粘黏，从而提高了制面成功率、提高了加工效率、减少了加工时间、降低了加工难度。
由于出面模头10的筒底部11的外表面11a与本体14的中心轴线之间具有夹角，特别是在筒底部11的外表面11a朝下倾斜设置时，能够有效提高出面模头10的出面成功率，有效保证面条机的工作可靠性。
优选地，出面孔12为若干排，若干个出面孔12彼此间隔设置，出面孔12的延伸方向与本体14的中心轴线同向、或出面孔12的延伸方向与本体14的中心轴线之间具有夹角。由于出面孔12为若干排，因而能够有效提高出面模头10的加工效率，提高出面模头10的使用可靠性。当出面孔12的延伸方向与本体14的中心轴线同向时，便于面团的面经过出面孔12向外溢出，使出面路径最短。当出面孔12的延伸方向与本体14的中心轴线之间具有夹角，特别是当出面孔12沿远离本体14的开口端13的方向逐渐向下倾斜时，此时出面孔12还会起到导向的作用，从而保证面条顺利落下，避免多根面条彼此粘黏。
本发明中的出面孔12呈折弯形，出面孔12包括顺次连接的两段，挤面段12a沿本体14的轴向延伸，出面段12b垂直于挤面段12a并贯通至筒底部11的外表面11a。其中，出面段12b起到导向的作用，使面条更加顺畅的落下，并有效避免多根面条彼此粘黏，增大了多根面条之间的距离。
如图1至图4所示，出面模头10包括本体14，本体14具有本体周壁和位于本体周壁的第一端的筒底部11，出面孔12包括沿本体14的轴向延伸的挤面段12a，及位于挤面段12a的末端并向下延伸的出面段12b。
由于出面段12b与挤面段12a之间具有夹角，因而当出面模头处于使用状态时，面团经过出面孔12后可以改变其导出方向，特别是垂直于水平面出面的方式可以保证面条能够顺利落下，避免多根面条在重力作用下彼此粘黏，从而提高了制面成功率、提高了加工效率、减少了加工时间、降低了加工难度。
在一个未图示的优选实施方式中，出面孔12包括垂直于本体14的轴向的挤面段12a，及连接于挤面段12a的末端并沿本体14的轴向延伸的出面段12b。通过变换挤面段12a和出面段12b的组合方式，只要能够保证面条顺利挤出即可。
为了使面团充分被挤压，本实用新型中的筒底部11的内表面11b与本体14的中心轴线之间具有夹角(请参考图4)。在图4所示的优选实施方式中，筒底部11的内表面11b与本体14的中心轴线垂直。当然，筒底部11的内表面11b与本体14的中心轴线也可以倾斜设置。
优选地，出面孔12呈多边形、圆形、椭圆形、半圆形、或直线与弧线组成的封闭形状。
优选地，若干个出面孔12中的至少两个出面孔12的形状和/或大小相同。
优选地，若干个出面孔12中的至少两个出面孔12的形状和/或大小不同。由于出面模头10上的出面孔21的形状和/或大小不同，因而使用出面模头10时可以得到粗细和/或形状不同的面条，从而使出面模头10能够加工多种面条，提高了出面模头10的使用可靠性、优化了出面模头10的功能性。
本实用新型中的出面模头10还包括至少一个隔板20，隔板20设置在筒底部11的外表面11a上且向下伸出(请参考图3和图4)。由于设置有隔板20，因而使上侧面条与下侧面条隔离，有效避免上下面条彼此粘黏，从而提高了出面模头10的加工可靠性。
优选地，隔板20将筒底部11的外表面11a分隔为若干个出面区域，每个出面区域内均具有形状和/或大小相同的出面孔12。当然，两个出面区域内的出面孔12的形状和/或大小也可以完全不相同。
在图3和图4所示的优选实施方式中，隔板20与本体14的中心轴线垂直设置。由于隔板20与本体14的中心轴线垂直设置，也就是隔板20沿重力方向延伸，因而有效减小隔板20对面条产生的摩擦力，避免面条折断，从而提高了出面模头10的加工可靠性。
优选地，隔板20是薄板冲压件。
在图3所示的优选实施方式中，每个出面区域内均对应设置有一排出面孔12。
当然，出面孔12也可以不仅设置两排，可根据出面区域的大小而优化设置。
在一个未图示的优选实施方式中，隔板20为若干个，可以保证出面面条彼此互不粘粘，加快出面的效率。
如图3和图4所示，本体14的第二端为开口端13当出面模头10处于使用状态时，筒底部11的外表面11a与本体14的开口端13之间的距离沿竖直方向逐渐减小。也就是在使用状态时，筒底部11的外表面11a朝向斜下方设置，从而使由出面孔12内挤出的面条直接落向承接面内，保证了出面可靠性。
本实用新型中的筒底部11的外表面11a呈弧面或平面。当筒底部11的外表面11a呈平面时，出面模头10具有易加工的特点。当筒底部11的外表面11a呈弧面时，能够有效增大若干个出面孔12彼此之间的间距，从而提高了出面模头10的出面可靠性。
除此之外，通过改变出面模头10在面条机上的安装角度，也就是在筒底部11的外表面11a与竖直平面倾斜设置时，特别是在筒底部11的外表面11a朝下倾斜设置时，能够有效保证出面的成功率，避免多根面条彼此粘黏。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面条机，包括出面模头(10)，其特征在于，所述出面模头(10)包括本体(14)，所述本体(14)具有本体周壁和位于所述本体周壁的第一端的筒底部(11)，所述筒底部(11)具有出面孔(12)，且所述筒底部(11)的外表面(11a)与所述本体(14)的中心轴线倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述出面孔(12)包括沿所述本体(14)的轴向延伸的挤面段(12a)，及连接并垂直于所述挤面段(12a)的末端的出面段(12b)。
3.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述出面孔(12)包括垂直于所述本体(14)的轴向的挤面段(12a)，及连接于所述挤面段(12a)的末端并沿所述本体(14)的轴向延伸的出面段(12b)。
4.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述出面孔(12)为若干排，每排间隔设置有若干个所述出面孔(12)。
5.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述筒底部(11)的内表面(11b)与所述本体(14)的中心轴线之间具有夹角。
6.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述出面模头(10)还包括至少一个隔板(20)，所述隔板(20)设置在所述筒底部(11)的外表面(11a)上且向下伸出。
7.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于，所述隔板(20)将所述筒底部(11)的外表面(11a)分隔为若干个出面区域，每个所述出面区域内均具有形状和/或大小相同的所述出面孔(12)。
8.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于，所述隔板(20)与所述本体(14)的中心轴线垂直设置。
9.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述本体(14)的第二端为开口端(13)，当所述出面模头(10)处于使用状态时，所述筒底部(11)的外表面(11a)与所述本体(14)的开口端(13)之间的距离沿竖直方向逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述筒底部(11)的外表面(11a)呈弧面或平面。
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| CN201520025610.7U CN204393212U (zh) | 2015-01-14 | 2015-01-14 | 面条机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105410098A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-03-23 | 九阳股份有限公司 | 一种便于制作筋道面条的面条机 |
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2015
- 2015-01-14 CN CN201520025610.7U patent/CN204393212U/zh not_active Expired - Fee Related
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