CN203738905U - 一种羽毛球叶片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及羽毛球生产设备领域，所要解决的技术问题是提供一种成品率和效率均优于现有技术的羽毛球叶片成型模具。其结构包括阳模和阴模，所述阳模包括成型叶片的羽片部分的羽片凸部和成型叶片的羽杆部分的羽杆凸部，所述阴模包括成型叶片的羽片部分的羽片凹部和成型叶片的羽杆部分的羽杆凹部，所述羽片凹部和羽杆凹部边缘形成刀口。本实用新型的阳模和阴模均包括用于成型羽片和羽杆的部分，一次冲压可以直接在原材料羽毛上成型一片羽毛球叶片。阴模上的刀口能够快速削切羽毛，使其边缘平滑、无锯齿，大大降低夹毛的几率，提高了羽毛球叶片的质量和成品率。

Description

一种羽毛球叶片成型模具

技术领域

本实用新型涉及羽毛球生产设备领域，更具体的说是一种用于将原材料羽毛切割成所需形状的羽毛球叶片成型模具。

背景技术

高质量羽毛球的羽毛都必须采用优质鹅毛。鹅毛的强度、韧性都特别适合羽毛球的要求，但是它的成本较高而且原料的供应数量有限（一只鹅，左右翼，平均约各20根羽毛），所以在一些要求不高的羽毛球厂家采用了鸭毛（一只鸭，左右翼，平均约各16根羽毛），单单是从外观很难区分鸭毛和鹅毛，而且工艺精良的鸭毛羽毛球的飞行性能也非常的好，由于两种毛片的毛梗结构不一样，其耐打性比鹅毛的羽毛球要差的很多，在正常的击球中就很容易折断，由于鸭毛的价格比鹅毛要低的多，采用鸭毛能有效的降低成本。即使是如此，最近几年频发的禽类流感事件也导致了原材料供应的紧缺，原材料的成本飙升。

羽毛球的质量好坏区别在于球的飞行性能，即羽毛球的稳定性、速度、受击打时的变形度、飞行时的旋转性，高档的羽毛球对毛片的要求很高，一个球上的16根毛片要求外形和品质都几乎一样，才能保证羽毛球的高标准要求，从而造成它的价格较高。

由此可见，由于原材料的进一步紧缺和羽毛球的生产工艺的苛刻，逐步推高了羽毛球的单价，而且其中有很大一部分是在生产过程中的损耗掉的，因此如何保证羽片的品质直接决定羽毛球是否能够维持在合理价格的关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成品率和效率均优于现有技术的羽毛球羽片成型模具。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。

本实用性提供了一种羽毛球叶片成型模具，包括阳模和阴模，所述阳模包括成型叶片的羽片部分的羽片凸部和成型叶片的羽杆部分的羽杆凸部，所述阴模包括成型叶片的羽片部分的羽片凹部和成型叶片的羽杆部分的羽杆凹部，所述羽片凹部和羽杆凹部边缘形成刀口。本实用新型的阳模和阴模均包括用于成型羽片和羽杆的部分，一次冲压可以直接在原材料羽毛上成型一片羽毛球叶片。阴模上的刀口能够快速削切羽毛，使其边缘平滑、无锯齿，大大降低夹毛的几率，提高了羽毛球叶片的质量和成品率。

为了进一步提高羽毛加工的效率，本实用新型所述羽片凸部和羽杆凸部一体成型为一上下等宽的阳模，所述羽片凹部和羽杆凹部一体成型为一上窄下宽的阴模，所述阴模下方形成出料部，出料部上窄下宽，出料部下部为出料口。这样每次冲压，阳模能够将成型后的羽毛球叶片直接从出料口推出，叶片不会堆积在上窄下宽的出料部结构内部，生产过程中只需对进料进行控制，无需再有退料步骤，提高了生产的效率。

为了保证羽毛球叶片的质量，所述阳模和阴模之间设有限制阳模定向向阴模移动，使羽片凸部与羽片凹部、羽杆凸部与羽杆凹部相配合的定位导向装置。阳模和阴模的配合度越高，冲压的方向垂直于羽片的表面，羽毛球叶片成型的质量就越高，夹毛的概率就越低，在提高质量的同时降低了废品率。一般所述导向装置包括设置在阳模上的至少两个导向孔和设置在阴模上的至少两个导向柱，所述导向孔与导向柱相配合。导向柱的结构除了能够进行定位外，还能够对模具进行导向，使其运动方向与导向柱的轴线平行。

羽毛球叶片的羽片部分尺寸相对固定，一般长度在35mm左右，但是羽杆是根据不同球的结构而不同的，所以本实用新型所述羽片凹部的开口长度32~36mm，所述羽杆凹部的开口长度为8~36mm，开口的宽度为1.5~2.5mm。针对不同的球的结构，所述羽杆凹部的开口长度分为短杆：8~15mm，或者是中杆：16~23mm，或者是长杆：27~35mm。长杆结构是用于标准结构的球上，根据球的重量要求的不同而略有区别。中杆和短杆是用于具有支架结构的新型羽毛球上，支架结构的尺寸决定采用哪种尺寸规格。

为了提高羽毛球的飞行性能，所述羽片凹部在羽杆凹部在其内的延长线对应的位置上设有一尖端，羽杆凹部延伸至尖端的连线将羽片凹部分隔成非对称的第一分区和第二分区。所述第一分区的面积大于第二分区，所述尖端向第一分区的过渡线的坡度小于第二分区。采用非对称结构有利于提高球的旋转性能，使其在飞行的过程中具有更为优质的稳定性和速度。

更具体的所述第一分区的边缘由一段直线圆滑过渡连接一段弧线构成，所述第二分区的边缘由三段直线圆滑过渡连接构成。这种结构有利于弥补上述非对称结构在冲压成型的过程中所带来的不稳定性，使得冲压的成型度更高，不会受到非对称结构的影响。

本实用新型专利采用具有刀口的阴阳模具的结构来成型羽毛球叶片，具有成型度好，生产效率高，废品率低等优点。并通过结构的进一步改良使其生产效率和质量能够得到进一步的提高。另外本实用新型通过变化成型羽杆部分的尺寸使该模具具有广泛适用性，通过改良羽片部分的形状，提高冲压出来的叶片的整体强度，减少在受击打时的变形度，并且有利于进一步提高飞行时的旋转性。相对于现有技术，本实用新型具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的使用状态图一。

图2为本实用新型实施例1的使用状态图二。

图3为实施例1阳模结构示意图。

图4为实施例1阴模结构示意图。

图5为实施例1的尺寸示意图。

图6为实施例2的尺寸示意图。

图7为实施例3的尺寸示意图。

具体实施方式

以下结合上述附图举例对本专利做进一步的说明。实施例用于示例说明所采用的上述附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示的一种羽毛球叶片成型模具，包括阳模100和阴模200，呈上下设置，所述阳模100和阴模200之间设有限制阳模100定向向阴模200移动的定位导向装置。所述导向装置包括设置在阳模100上的两个导向孔310和设置在阴模200上的两个导向柱320，所述导向孔310与导向柱320相配合，使阳模100可以定向相对阴模200上下滑动，如图中箭头所示。生产时，羽毛400置于阳模100和阴模200之间，阳模100向下冲压，能够将羽毛400切割成型为一个羽毛球叶片500，如图2所示。

结合图3所示，所述阳模100包括成型叶片的羽片部分的羽片凸部110和成型叶片的羽杆部分的羽杆凸部120，所述羽片凸部110和羽杆凸部120一体成型为一上下等宽的阳模100。结合图4所示，所述阴模200包括成型叶片的羽片部分的羽片凹部210和成型叶片的羽杆部分的羽杆凹部220，所述羽片凹部210和羽杆凹部220边缘形成刀口230，并联通形成一切割口。所述羽片凹部210和羽杆凹部220一体成型为一上窄下宽的阴模200，在其内部，阴模200下方形成出料部240，如图中虚线所示，出料部240上窄下宽，出料部240下部为出料口241。

在成型的过程中，如图2所示，向下压制阳模100，使导向孔310套接导向柱320引导阳模100朝阴模移动，羽毛400平置于阳模100和阴模200之间。阳模100向下冲的时候，所述羽片凸部110与羽片凹部210、羽杆凸部120与羽杆凹部220相配合，刀口230能够按羽片凹部210和羽杆凹部220的形状切割羽毛400，形成叶片500。羽片凸部110和羽杆凸部120继续向下，将成型的叶片500推入出料部240，并从其下部的出料口241排出，如图2所示。

所成型的叶片500的形状取决于阳模100和阴模200的形状，以阴模200为例，如图4所示，所述羽片凹部210在羽杆凹部220在其内的延长线，如图中虚线所示，对应的位置上设有一尖端211，羽杆凹部220延伸至尖端211的连线，图中虚线，将羽片凹部210分隔成非对称的第一分区201和第二分区202。所述第一分区201的边缘由一段直线212圆滑过渡连接一段弧线213构成，所述第二分区202的边缘由三段直线214、215和216圆滑过渡连接构成。所述第一分区201的面积大于第二分区202，所述尖端211向第一分区201的过渡线，即直线212，的坡度小于尖端211向第二分区202的过渡线，即直线214。

本实施例所成型的羽毛球叶片为短杆叶片，如图5所示，所述羽片凹部210的开口长度L1为35mm，所述羽杆凹部220的开口D1长度为8mm，开口的宽度为2mm。或者是羽片凹部210的开口长度L1为32mm，所述羽杆凹部220的开口D1长度为10mm，开口的宽度为1.5mm。或者是羽片凹部210的开口长度L1为36mm，所述羽杆凹部220的开口D1长度为15mm，开口的宽度为2.5mm。

实施例2

本实施例的基本结构与实施例1相同，不同的是本实施例所成型的羽毛球叶片为中杆叶片，如图6所示，所述羽片凹部210的开口长度L2为35mm，所述羽杆凹部220的开口D2长度为18mm，开口的宽度为2mm。或者是羽片凹部210的开口长度L2为32mm，所述羽杆凹部220的开口D2长度为16mm，开口的宽度为1.5mm。或者是羽片凹部210的开口长度L2为36mm，所述羽杆凹部220的开口D2长度为23mm，开口的宽度为2.5mm。

实施例3

本实施例的基本结构与实施例1相同，不同的是本实施例所成型的羽毛球叶片为中杆叶片，如图7所示，所述羽片凹部210的开口长度L3为35mm，所述羽杆凹部220的开口D3长度为32mm，开口的宽度为2mm。或者是羽片凹部210的开口长度L3为32mm，所述羽杆凹部220的开口D3长度为27mm，开口的宽度为1.5mm。或者是羽片凹部210的开口长度L2为36mm，所述羽杆凹部220的开口D3长度为35mm，开口的宽度为2.5mm。

上述附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种羽毛球叶片成型模具，包括阳模和阴模，其特征在于所述阳模包括成型叶片的羽片部分的羽片凸部和成型叶片的羽杆部分的羽杆凸部，所述阴模包括成型叶片的羽片部分的羽片凹部和成型叶片的羽杆部分的羽杆凹部，所述羽片凹部和羽杆凹部边缘形成刀口。

2.根据权利要求1所述的羽毛球叶片成型模具，其特征在于所述羽片凸部和羽杆凸部一体成型为一上下等宽的阳模，所述羽片凹部和羽杆凹部一体成型为一上窄下宽的阴模。

3.根据权利要求2所述的羽毛球叶片成型模具，其特征在于所述阴模下方形成出料部，出料部上窄下宽，出料部下部为出料口。

4.根据权利要求1~3任一项所述的羽毛球叶片成型模具，其特征在于所述阳模和阴模之间设有限制阳模定向向阴模移动，使羽片凸部与羽片凹部、羽杆凸部与羽杆凹部相配合的定位导向装置。

5.根据权利要求4所述的羽毛球叶片成型模具，其特征在于所述导向装置包括设置在阳模上的至少两个导向孔和设置在阴模上的至少两个导向柱，所述导向孔与导向柱相配合。

6.根据权利要求1~3任一项所述的羽毛球叶片成型模具，其特征在于所述羽片凹部的开口长度32~36mm，所述羽杆凹部的开口长度为8~36mm。

7.根据权利要求6所述的羽毛球叶片成型模具，其特征在于所述羽杆凹部的开口长度为8~15mm，或者是16~23mm，或者是27~35mm，开口的宽度为1.5~2.5mm。

8.根据权利要求1~3任一项所述的羽毛球叶片成型模具，其特征在于所述羽片凹部在羽杆凹部在其内的延长线对应的位置上设有一尖端，羽杆凹部延伸至尖端的连线将羽片凹部分隔成非对称的第一分区和第二分区。

9.根据权利要求8所述的羽毛球叶片成型模具，其特征在于所述第一分区的面积大于第二分区，所述尖端向第一分区的过渡线的坡度小于第二分区。

10.根据权利要求9所述的羽毛球叶片成型模具，其特征在于所述第一分区的边缘由一段直线圆滑过渡连接一段弧线构成，所述第二分区的边缘由三段直线圆滑过渡连接构成。