CN213848489U - 一种出面顺畅的模头结构及面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出面顺畅的模头结构及面条机，包括模头本体和设于模头本体上的出面区域，出面区域上设有多个出面通道，所述出面通道包括定型通道以及与所述定型通道一端连接的防堵通道，所述定型通道位于出面通道中沿出面方向的上游位置，所述防堵通道位于出面通道中沿出面方向的下游位置，所述防堵通道至少部分垂直于出面方向的截面面积沿出面方向增大。本实用新型的一种出面顺畅的模头结构及面条机，能够解决制作细面或龙须面时的出面通道被阻塞或模头被挤裂的问题。采用一体式模头本体方便装配，降低用户使用时的安全风险。

Description

一种出面顺畅的模头结构及面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种出面顺畅的模头结构及面条机。

背景技术

目前，市场上的家用智能面条机所制作面条的形状，主要靠模头的出面通道的形状来决定，不同形状面条需要采用拥有不同形状的出面通道的模头。实际制面过程中，特别是在制作细面或龙须面时，经常会出现面团堵住出面通道，导致无法出面、出面不顺畅的现象，甚至可能会导致模头被挤裂。

除此之外，现有的模头包括模头支架和模片，几乎都是分拆式模头，即需要先将模片安装至模头支架上，再将安装好的模头装配到面条机的挤面腔的一端。对于这种分拆式模头，用户会出现忘记安装模片，而直接将模头支架装配于面条机的挤面腔上，使挤面腔内的挤压螺杆外露。此时，启动面条机，外露的挤压螺杆的转动会对用户造成安全隐患。尤其是，家里的小朋友不小心在这种情况下去触碰挤压螺杆，安全风险非常大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，为克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供一种出面顺畅的模头结构及面条机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种出面顺畅的模头结构，包括模头本体和设于模头本体上的出面区域，出面区域上设有多个出面通道，其特征在于，所述出面通道包括定型通道以及与所述定型通道一端连接的防堵通道，所述定型通道位于出面通道中沿出面方向的上游位置，所述防堵通道位于出面通道中沿出面方向的下游位置，所述防堵通道至少部分垂直于出面方向的截面面积沿出面方向增大。

优选地，所述定型通道为圆柱孔，所述防堵通道沿出面方向的截面形状为锥形或带有弧度的八字形。

优选地，所述防堵通道垂直于出面方向的截面形状为圆形或椭圆形。

优选地，所述防堵通道垂直于出面方向的最大截面面积为S1，所述防堵通道垂直于出面方向的最小截面面积为S2，1<S1/S2≤4。

优选地，所述防堵通道垂直于出面方向的最小截面处于防堵通道与定型通道的连接位置。

优选地，所述定型通道沿出面方向上的长度为L1，所述防堵通道沿出面方向上的长度为L2，L1和L2的和为出面通道沿出面方向的总长，3mm≤L1+L2≤5mm。

优选地，所述定型通道与防堵通道相连接的区域为连接区，所述连接区沿出面方向为转折连接或圆弧过渡连接。

优选地，所述模头本体的出面区域设于模头本体的侧壁上或设于模头本体的一个端部上，所述模头本体还包括非出面区域，所述模头本体为非出面区域与出面区域一体成型的一体式模头本体。

优选地，所述一体式模头本体的另一端部为装配端，所述装配端内设有用于定位的卡槽。

本实用新型还提供一种面条机，包括机座、设于机座上的电机、和面腔、挤面腔、设于和面腔内的和面杆、设于挤面腔内的挤压螺杆以及设于挤面腔端部的模头结构，其特征在于，所述模头结构为上述任意一项技术方案所述的模头结构。

采用上述技术方案后，本实用新型具有一下有益效果：

1.通过将模头本体上的出面区域上设有的出面通道沿出面方向分成两个部分，第一部分是位于出面通道中沿出面方向的上游位置的定型通道，另一部分是位于出面通道中沿出面方向的下游位置的防堵通道，防堵通道与定型通道的一端连接在一起，这样就使得出面通道有了一个用于先将面团定型成所需形状的面条的定型通道，以及后对已定型的面条进行释放挤压压力的防堵通道，以达到出面顺畅、降低挤面压力的有益效果。防堵通道至少部分在垂直于出面方向的截面面积沿出面方向增大，可以大幅度的降低定型通道中定型时的挤面压力，防止面团堵塞在定型通道，防堵通道的存在也方便清理残留的面絮或面渣。

2.通过将定型通道的形状设置为圆柱孔，可以确保挤出的面条截面直径一致，不至于粗细不均匀；通过将防堵通道沿出面方向的截面形状为锥形或带有弧度的八字形，这样防堵通道的空间增大，从而使得从定型通道定型出来的面条在防堵通道释放压力，面条内的面筋舒展重构，面条更劲道。同时，防堵通道垂直于出面方向的截面形状为圆形或椭圆形，可以防止从定型通道出来的面条不变形。

3.防堵通道垂直于出面方向的最大截面面积为S1，所述防堵通道垂直于出面方向的最小截面面积为S2，通过将S1和S2的比值设置在1至4之间，即1<S1/S2≤4，一方面使得从定型通道挤压出来的面条拥有足够的空间释放压力，另一方面S1/S2的比值太大，将会影响出面通道的外观整体性。同时，防堵通道垂直于出面方向的最小截面处于防堵通道与定型通道的连接位置，将定型通道和防堵通道连接起来构成一体的出面通道。

4.所述定型通道沿出面方向上的长度为L1，所述防堵通道沿出面方向上的长度为L2，L1和L2的和为出面通道沿出面方向的总长，通过将L1+L2的和设置在3mm至5mm之间，使得定型通道和防堵通道的长度在合理的范围之间，不会因定型通道不能过长而增大挤面压力，或定型通道过短而使得成型出来的面条表面粗糙、口感不佳。

5.定型通道与防堵通道相连接的区域为连接区，通过将连接区沿出面方向的连接方式设置为转折连接或圆弧过渡连接，有利于成型的面条顺着转折或圆弧出面有一个倾斜的放置区，而不至于被挤压或折断或掉落。

6.通过将模头本体的出面区域设于模头本体的侧壁上或设于模头本体的一个端部上，可以使得模头既可以适用于卧式面条机又可以适用于立式面条机。此外，通过将模头本体设置为非出面区域与出面区域一体成型的一体式模头本体，解决了现有分拆式模头因忘装模片（即本实用新型所指的出面区域）而导致挤压螺杆外露的安全风险问题。

7.一体式模头本体的另一端部为装配端，通过在所述装配端内设置用于定位的卡槽，以实现模头本体的周向定位。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例一所述面条机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述模头结构的结构示意图；

图3为图2所指区域A的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一出面通道的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一出面通道的另一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例二所述模头本体及定型通道的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二所述模头本体及防堵通道的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三所述面条机及其一体式模头本体的结构示意图；

图9为本实用新型实施例四所述卧式面条机及其一体式模头本体的结构示意图；

图10为本实用新型实施例四所述立式面条机及其一体式模头本体的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、机座；11、电机；2、和面腔；21、和面杆；3、挤面腔；31、挤压螺杆；4、模头盖；5、模头本体；51、出面区域；511、出面通道；5111、定型通道；5112、防堵通道；52、非出面区域；53、卡槽；6、凸台；7、定位轴。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1至图5所示，本实用新型提供一种出面顺畅的模头结构及面条机，所述面条机包括机座1、设于机座1上的电机11、和面腔2、挤面腔3、设于和面腔2内的和面杆21、设于挤面腔3内的挤压螺杆31以及设于挤面腔3端部的模头结构。如图2所示，为本实施例中用于图1所示面条机上的模头结构的结构示意图，所述模头结构包括模头本体5和模头本体5上的出面区域51，所述出面区域51上设有多个出面通道511，多个出面通道511之间的间隔距离是一致的。

面条机的出面原理在于：先用和面杆21将和面腔2内的顶比例配置好的面粉和水和成面团，再用挤压螺杆31将面团挤压进挤面腔3内，通过挤压螺杆31的传动作用将已进入挤面腔3内的面团挤压至模头结构处，从模头本体5的出面区域51上的出面通道511中挤压出来。

进一步地，图3为图2所指区域A的局部放大图，可以看到出面通道511包括定型通道5111以及与所述定型通道5111一端连接的防堵通道5112，所述定型通道5111位于出面通道511中沿出面方向的上游位置，所述防堵通道5112位于出面通道511中沿出面方向的下游位置。这样将出面通道511分成了先将面团定型成所需形状的面条的定型通道5111，以及再对已定型的面条进行释放挤压压力的防堵通道5112。

此外，防堵通道5112至少部分垂直于出面方向的截面面积沿出面方向增大。这样当面团被挤压至出面通道511的进口，并被施加了较大的挤压力情况下，会先通过定型通道5111使面团进行定型，比如定型成龙须面或细面的形状；当已定型好的面条从定型通道5111中出来时，由于有一个空间较大的防堵通道5112，就不需要在定型通道5111中进行挤压时那么大的挤压力，也就是说释放了挤压力，使挤压力大幅度降低。这样就实现了出面顺畅，防止面团堵塞在定型通道5111的有益效果。同时，防堵通道5112的由于空间大，更方便清理残留的面絮或面渣。优选地，在本实施例中，整个防堵通道垂直于出面方向的截面面积沿出面方向逐渐增大。

可以理解的，本实施例中防堵通道5112垂直于出面方向的截面面积可以有一段面积增大的部分和一段面积突变的部分组成。另外，本实施例中防堵通道5112垂直于出面方向的截面面积增大的部分也可以是非均匀增大的。

本实施例中，通过将定型通道5111的形状设置为圆柱孔，以确保挤出的面条截面直径一致，不至于粗细不均匀。同时，将防堵通道5112沿出面方向的截面形状可以设置为如图3所示的锥形，这样都能使得防堵通道5112的空间增大，从而使得从定型通道5111定型出来的面条在防堵通道5112释放压力，面条内的面筋舒展重构，面条更劲道。

可以理解的，防堵通道5112沿出面方向的截面形状还可以设置为：如图4所示的定型通道5111和防堵通道5112连接处以局部过渡圆弧的锥形。

可以理解的，防堵通道5112沿出面方向的截面形状也可以设置为：如图5所示的整个防堵通道5112都带有弧度的八字形。

同时，防堵通道5112垂直于出面方向的截面形状为圆形或椭圆形，可以防止从定型通道5111出来的面条不变形。优选地，本实施例中防堵通道5112垂直于出面方向的截面形状为圆形。此外，本实施例中，防堵通道5112沿出面方向的尾端设有圆角，这样可以方便模具制作及模头结构的清洗，尤其是出面通道511的清洗。

本实施例中，将防堵通道5112垂直于出面方向的最大截面面积为S1，所述防堵通道5112垂直于出面方向的最小截面面积为S2，通过将S1和S2的比值设置在1至4之间，即1<S1/S2≤4，一方面使得从定型通道5111挤压出来的面条拥有足够的空间释放压力，另一方面S1/S2的比值太大，将会影响出面通道511的外观整体性。优选地，S1的面积为4Π mm²，S2的面积为1Π mm²，即S1/S2=4。同时，防堵通道5112垂直于出面方向的最小截面处于防堵通道5112与定型通道5111的连接位置，可以将定型通道5111和防堵通道5112连接起来构成一体的出面通道511，提高出面通道511的外观整体性。

另外，本实施例中，设置定型通道5111沿出面方向上的长度为L1，所述防堵通道5112沿出面方向上的长度为L2，L1和L2的和为出面通道511沿出面方向的总长，通过将L1+L2的和设置在3mm至5mm之间，使得定型通道5111和防堵通道5112的长度在合理的范围之间，不会因定型通道5111不能过长而增大挤面压力，或定型通道5111过短而使得成型出来的面条表面粗糙、口感不佳。优选地，定型通道5111沿出面方向上的长度L1为3mm，定型通道5111沿出面方向上的长度L2为1mm，此种情况下定型通道5111的长度既短而满足面条口感细腻的效果。

本实施例中，定型通道5111与防堵通道5112相连接的区域为连接区，通过将连接区沿出面方向的连接方式设置为转折连接或圆弧过渡连接。如图3所示，连接区为转折连接；如图4和图5所示，连接区为圆弧过渡连接。这样的连接区有利于成型的面条顺着转折或圆弧出面有一个倾斜的面条放置区，而不至于被挤压或折断或掉落。优选地，如图3所示的连接区为转折连接的出面通道511为优选技术方案，该种技术方案在保持上述有益效果外，这样的出面通道511对于加工来说更加方便、降本，不需要增加倒弧度的加工步骤。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例二：

如图6所示，为本实施例中所述模头本体5及定型通道5111的结构示意图，从图中可以看出定型通道5111沿垂直出面方向的截面形状为圆形；如图7所示，为本实施例中所述模头本体5及防堵通道5112的结构示意图，从图中可以看出防堵通道5112沿垂直出面方向的截面形状为圆形，防堵通道5112沿垂直出面方向的截面面积S1大于定型通道5111沿垂直出面方向的截面面积S2。

需要说明的是，如图6和图7所示，本实施例中模头本体5可以分为出面区域51和非出面区域52，出面区域51设置在模头本体5的侧壁上，且出面区域51和非出面区域52为一体成型的一体式模头本体5。这样的一体式模头本体5适合于以下出面方式出面的面条机。可以理解的，对于采用以前出面方式出面的面条机，也可以将本实施例中所述的出面区域51设置在模头本体5的一个端部。也就是说，一体式模头既适用于卧式面条机又适用于立式面条机。

进一步地，现有的市面上的面条机采用模头通常包括模头支架和模片，几乎都是分拆式模头，即需要先将模片（即本实用新型所指的出面区域51）安装至模头支架上，再将安装好的模头装配到面条机的挤面腔3的一端。对于这种分拆式模头，用户会出现忘记安装模片，而直接将模头支架装配于面条机的挤面腔3上，使挤面腔内的挤压螺杆31外露。此时，启动面条机，外露的挤压螺杆31的转动会对用户造成安全隐患。而本实施例中的一体式模头，就解决了现有分拆式模头因忘装模片而导致挤压螺杆31外露的安全风险问题。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例三：

如图8所示，为本实用新型实施例三所述面条机及其一体式模头本体5的结构示意图。本实施例中的面条机为卧式面条机，一体式模头本体5的出面区域51设于模头本体5侧壁上，即该面条机采用下出面方式。可以理解的，一体式模头本体5的出面区域51设于模头本体5的一个端部上，即用于采用下出面方式出面的面条机上。

需要说明的是，如图8所示，本实施例中一体式模头本体5的另一端部为装配端，所述装配端内设有用于定位的卡槽53。面条机挤面腔3与一体式模头本体5的装配端相配合的一端的外缘上设有与所述卡槽53配合固定的凸台6。装配的时候，只需将一体式模头本体5的卡槽53卡进挤面腔3与一体式模头本体5配合的一端的外缘上的凸台6，就可以将一体式模头固定到挤面腔3上，和面条机成为一个整体。这样既实现了对模头本体5的周向固定，也限制了模头本体5的径向移动。这种一体式模头本体5的卡槽53结构设计，使得模头本体5与挤面腔3实现了直接装配，而无需依靠模头盖4将模头本体5与挤面腔3进行连接和固定。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例四：

如图9所示为本实用新型实施例四所述卧式面条机及其一体式模头本体5的结构示意图，图10为本实用新型实施例四所述立式面条机及其一体式模头本体5的结构示意图。也就是说本实施例中的一体式模头本体5既可以用在卧式面条机中，又可以用在立式面条机中。如图9和图10所示，本实施例中，一体式模头本体5外面套设有模头盖4，即一体式模头本体5需要依靠模头盖4将挤面腔3的端部与一体式模头本体5的装配端连接、固定起来。同时，本实施例中的出面区域51设于一体式模头本体5的侧壁上。可以理解的，对于以前出面方式出面的面条机，出面区域51也可以设于一体式模头本体5的一端部。

另外，需要说明的是，本实施例中的一体式模头本体5与挤面腔3配合的装配端内没有卡槽53，而仅设有用于周向定位的限位槽。挤面腔3的装配端外缘上设有外螺纹，模头盖4的内壁上设有内螺纹，挤面腔3的装配端外缘上设有的外螺纹与模头盖4的内壁上设有的内螺纹以螺纹方式将一体式模头本体5锁扣在一起，以实现一体式模头本体5与挤面腔3的装配端的周向以及径向的定位和固定。然后，挤面腔3内的挤压螺杆31与一体式模头本体5上的定位轴7相配定位，以实现旋转挤面。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

并且，对于上述各实施例中描述的具体特征、结构、特点或有益效果可以在任何一个或多个实施例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书及其等同物所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种出面顺畅的模头结构，包括模头本体和设于模头本体上的出面区域，出面区域上设有多个出面通道，其特征在于，所述出面通道包括定型通道以及与所述定型通道一端连接的防堵通道，所述定型通道位于出面通道中沿出面方向的上游位置，所述防堵通道位于出面通道中沿出面方向的下游位置，所述防堵通道至少部分垂直于出面方向的截面面积沿出面方向增大。

2.根据权利要求1所述的出面顺畅的模头结构，其特征在于，所述定型通道为圆柱孔，所述防堵通道沿出面方向的截面形状为锥形或带有弧度的八字形。

3.根据权利要求1所述的出面顺畅的模头结构，其特征在于，所述防堵通道垂直于出面方向的截面形状为圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述的出面顺畅的模头结构，其特征在于，所述防堵通道垂直于出面方向的最大截面面积为S1，所述防堵通道垂直于出面方向的最小截面面积为S2，1<S1/S2≤4。

5.根据权利要求4所述的出面顺畅的模头结构，其特征在于，所述防堵通道垂直于出面方向的最小截面处于防堵通道与定型通道的连接位置。

6.根据权利要求1所述的出面顺畅的模头结构，其特征在于，所述定型通道沿出面方向上的长度为L1，所述防堵通道沿出面方向上的长度为L2，L1和L2的和为出面通道沿出面方向的总长，3mm≤L1+L2≤5mm。

7.根据权利要求1所述的出面顺畅的模头结构，其特征在于，所述定型通道与防堵通道相连接的区域为连接区，所述连接区沿出面方向为转折连接或圆弧过渡连接。

8.根据权利要求1所述的出面顺畅的模头结构，其特征在于，所述模头本体的出面区域设于模头本体的侧壁上或设于模头本体的一个端部上，所述模头本体还包括非出面区域，所述模头本体为非出面区域与出面区域一体成型的一体式模头本体。

9.根据权利要求8所述的出面顺畅的模头结构，其特征在于，所述一体式模头本体的另一端部为装配端，所述装配端内设有用于定位的卡槽。

10.一种面条机，包括机座、设于机座上的电机、和面腔、挤面腔、设于和面腔内的和面杆、设于挤面腔内的挤压螺杆以及设于挤压腔端部的模头结构，其特征在于，所述模头结构为权利要求1-9任意一项所述的模头结构。

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