CN210124265U - 一种耐用的面食机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐用的面食机，包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，挤压组件包括挤面筒、螺杆和模头，模头装设在挤面筒的端部，模头包括模头本体和成型部，成型部凸出于模头本体的前端面设置，成型部上设有贯穿成型部的成型孔，成型孔包括至少两条呈曲线形的成型缝，各成型缝的一端相连，且另一端向背离成型部中心的方向延伸，成型部的外周设有金属盖，金属盖的形状与成型部的形状相匹配设置，这样加强了成型部的强度，从而避免成型部因挤压力过大而破裂，以提升模头的耐用性和使用寿命，也即是提升面食机的耐用性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种耐用的面食机。
背景技术
人们生活水平的提高，人们对厨房小家电的需求日益增强，为了满足人们对自制面条的需求，面食机随之产生。
现有的面食机的工作原理为：将面粉及水放入搅拌杯，电机带动搅拌杆旋转，以对面粉及水进行搅拌混合，当达到设定的程度时，进入挤面阶段，此时电机反转带动搅拌杆推动面团或面絮进入挤面筒内，面团或面絮在螺杆的推动作用下，由模头挤出成型面条，完成加工。
面食机工作时，电机带动螺杆转动，螺杆与模头挤压配合时的挤压力很大，很容易造成模头破裂，降低模头的耐用性和实用性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种耐用的面食机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐用的面食机，包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，挤压组件包括挤面筒、螺杆和模头，模头装设在挤面筒的端部，模头包括模头本体和成型部，其中，所述成型部凸出于模头本体的前端面设置，成型部上设有贯穿成型部的成型孔，成型孔包括至少两条呈曲线形的成型缝，各成型缝的一端相连，且另一端向背离成型部中心的方向延伸，成型部的外周设有金属盖，金属盖的形状与成型部的形状相匹配设置。
进一步的，所述成型部的前端面设有成型凸台，成型孔设于成型凸台上，金属盖设有供成型凸台伸出的通孔。
进一步的，所述成型凸台设有多个，多个成型凸台沿成型部的前端面均布设置，通孔对应设有多个。
进一步的，所述模头本体包括加强围边，加强围边围绕成型凸台设置。
进一步的，所述成型凸台呈圆柱形，通孔对应呈圆形。
进一步的，所述金属盖可拆卸的安装于成型部的外周；或者，所述金属盖通过超声焊接或过盈或粘贴或注塑与成型部固定。
进一步的，所述各成型缝的一端相连并形成汇流孔，各成型缝的另一端设有外成型孔，各成型缝沿汇流孔的周向呈螺旋状或弧形分布设置。
进一步的，所述成型部的底壁设有储面腔，成型孔位于储面腔内。
进一步的，所述成型缝设有三条，三条成型缝的外成型孔的中心连线呈正三角形。
进一步的，所述各成型缝的一端相连并形成汇流孔，各成型缝的另一端设有外成型孔，外成型孔与汇流孔通过成型缝连通，外成型孔的有效内径沿出面方向逐渐变小或保持不变。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型中，将成型部凸出于模头本体的前端面设置，成型部上设有贯穿成型部的成型孔，成型孔包括至少两条呈曲线形的成型缝，各成型缝的一端相连，且另一端向背离成型部中心的方向延伸，从而形成形状独特的螺旋面条形状，不仅增加制面趣味性，还丰富了儿童面食的多样性，而且此种模头结构，不仅结构简单，易于生产加工，又能很好的保证面条的成型，并且，由于模头中成型部所受挤压力最大，通过在成型部的外周设置金属盖，且金属盖的形状与成型部的形状相匹配设置，这样加强了成型部的强度，从而避免成型部因挤压力过大而破裂，以提升模头的耐用性和使用寿命，也即是提升面食机的耐用性和使用寿命。
2、成型部的前端面设有成型凸台，成型孔设于成型凸台上，金属盖设有供成型凸台伸出的通孔，通过成型凸台与通孔的配合，能很好的将金属盖与成型部固定在一起，以很好的提升成型部的强度，从而提升模头的强度，进而提升模头的耐用性和使用寿命。
3、将成型凸台设置多个，且多个成型凸台沿成型部的前端面均布设置，通孔对应设有多个，使得成型部各处受力均匀，这样模头更加不易破裂。
4、模头本体包括加强围边，而加强围边围绕成型凸台设置，以进一步提升模头整体的强度，以保证模头在挤压时不会破裂，从而进一步提升模头的耐用性和使用寿命。
5、将成型凸台设置呈圆柱形，而通孔对应设置呈圆形，这样既方便成型孔的设计加工，又能保证成型部的强度足够，还便于金属盖与成型部之间的配合，从而更好的提升成型部的强度，以防止模头被挤压破裂。
6、将金属盖可拆卸的安装于成型部的外周，这样方便对金属盖和模头使用后的清洗，保证下次加工时的卫生性；又或者，将金属盖通过超声焊接或过盈或粘贴或注塑与成型部固定，使得金属盖与成型部成为一体结构，强度更好，这样模头更加耐用。
7、各成型缝的一端相连并形成汇流孔，各成型缝的另一端设有外成型孔，各成型缝沿汇流孔的周向呈螺旋状或弧形分布设置，使得成型孔的整体旋转呈螺旋状，而螺杆也是螺旋转动的，恰好便于螺杆与模头之间的配合，这样挤出的面能更好的呈现螺旋状，以保证螺旋面的成型效果。
8、通过在成型部的底壁设置储面腔，并将成型孔设置于储面腔内，使得在挤面时，面团或面絮首先将储面腔填满，再通过成型孔挤出，这样挤出的面会更加紧实，避免挤出的面有缺失、不完整等问题，从而保证面条的成型效果，以保证面食机的加工成型效果。
9、将成型缝设置成三条，且三条成型缝的外成型孔的中心连线呈正三角形，如此设置，使得三个成型缝呈对称分布，这样对靠近内侧的缝隙宽度增大，以进行速度补偿，使得成型缝内、外侧出面速度保持一致，从而保证挤出的面均匀、光滑且有韧性。
10、由于螺杆中心轴的存在，导致靠近螺杆轴中心的位置送料量少于外侧的送料量，从而导致模头靠近中心处的成型缝出面速度慢、外侧速度快，各成型缝的一端相连并形成汇流孔，各成型缝的另一端设有外成型孔，外成型孔与汇流孔通过成型缝连通，外成型孔的有效内径沿出面方向逐渐变小或保持不变，以进行速度补偿，使得成型缝内、外侧出面速度保持一致，从而保证挤出的面均匀、光滑且有韧性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型所述面食机实施例一的分解示意图。
图2为本实用新型所述面食机实施例一中模头与金属盖的分解示意图。
图3为图2中A的放大图。
图4为本实用新型所述面食机实施例一中模头的立体结构示意图。
图5为本实用新型所述面食机实施例一中模头的后视图。
图6为5中B的放大图。
图7为本实用新型所述面食机实施例一中模头的局部剖视图。
图8为图7中C的放大图。
图9为本实用新型所述面食机实施例一中模头的主视图。
图10为本实用新型所述面食机实施例二中模头的立体结构示意图。
图11为本实用新型所述面食机实施例三中成型孔的结构示意图。
图12为本实用新型所述面食机实施例四中成型孔的结构示意图。
图中所标各部件名称如下：
1、主机；2、搅拌杯；21、上盖；3、搅拌器；4、挤面筒；5、螺杆；6、模头；61、模头本体；611、加强围边；62、成型部；621、成型凸台；63、成型孔；631、成型缝；632、汇流孔；633、外成型孔；64、一级储面腔；65、二级储面腔；66、金属盖；661、通孔；7、模头盖。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如图1至9所示，本实用新型提供一种耐用的面食机，包括具有电机的主机1、设置在主机1上的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯2和搅拌器3，搅拌器3设于搅拌杯2内，挤压组件包括挤面筒4、螺杆5和模头6，模头6装设在挤面筒4的端部，挤面筒4的端部设有将模头6锁紧的模头盖7，模头盖7与挤面筒4通过螺纹连接固定，搅拌杯2上设有上盖21，上盖21扣合于搅拌杯2上方，模头6包括模头本体61和成型部62，此种面食机的出面方式为向前方出面的方式。
本实施例中，成型部62凸出于模头本体61的前端面设置，成型部62上设有贯穿成型部62的成型孔63，成型孔63包括至少两条呈曲线形的成型缝631，各成型缝631的一端相连并形成汇流孔632，各成型缝631的另一端设有外成型孔633，外成型孔633与汇流孔632通过所述成型缝631连通，以共同形成成型孔63，各成型缝631沿汇流孔632的周向分布设置，此种模头结构，不仅结构简单，易于生产加工，又能很好的保证面条的成型，并且，由于模头中成型部所受挤压力最大，可以在成型部62的外周设置金属盖66，金属盖66的形状与成型部62的形状相匹配设置，这样加强了成型部的强度，从而避免成型部因挤压力过大而破裂，以提升模头的耐用性和使用寿命，也即是提升面食机的耐用性和使用寿命；并且，金属盖66可拆卸的安装于成型部62的外周，这样方便对金属盖和模头使用后的清洗，保证下次加工时的卫生性；其中，将外成型孔633的有效内径设置成不小于汇流孔632的有效内径，这样可很好的保证由外成型孔进入的进面量和进面速度，即使得成型孔外侧的进面量和进面速度与内侧的进面量和进面速度保持一致，以保证成型孔内、外侧的出面速度一致，从而保证出面效果；同时，各成型缝631的宽度由汇流孔632向各成型缝631的另一端保持不变，即成型缝631各处的宽度一致，保证进面的均匀性和持续性，使得挤出的面紧实且光滑，不会产生毛刺。
为了更好的提升成型部及模头整体的强度，可以在成型部62的前端面设置成型凸台621，成型孔63设于成型凸台621上，金属盖66设有供成型凸台621伸出的通孔661，在金属盖66与成型部62安装配合到位后，成型凸台621的前端面与金属盖66的前端面平齐设置，通过成型凸台与通孔的配合，能很好的将金属盖与成型部固定在一起，以很好的提升成型部的强度，从而提升模头的强度，进而提升模头的耐用性和使用寿命；同时，将成型凸台621设置多个，且多个成型凸台621沿成型部62的前端面均布设置，通孔661对应设有多个，使得成型部各处受力均匀，这样模头更加不易破裂。
且，成型凸台621具体设有三个，对应的，成型孔63设置成三个，且三个成型孔63的中心连线呈正三角形，同时，各成型孔63均包括三条成型缝631，且各成型孔63的三条成型缝631沿汇流孔632周向均布设置，具体的，三条成型缝631的外成型孔633的中心连线呈正三角形，如此设置，不仅很好的保证挤面效率，且使得三个成型孔呈对称分布于模头圆心和外成型孔圆心的连线，这样对靠近内侧的缝隙宽度增大，以进行速度补偿，使得成型缝内、外侧出面速度保持一致，从而保证挤出的面均匀、光滑且有韧性；具体的，各成型缝631沿汇流孔632的周向呈螺旋形状分布，使得成型孔的整体旋转呈螺旋状，而螺杆也是螺旋转动的，恰好便于螺杆与模头之间的配合，这样挤出的面能更好的呈现螺旋状，以保证螺旋面的成型效果。
为了进一步加强模头的强度，可以在模头本体61包括加强围边611，加强围边611围绕成型凸台621设置，以进一步提升模头整体的强度，以保证模头在挤压时不会破裂，从而进一步提升模头的耐用性和使用寿命；同时，将成型凸台621设置呈圆柱形，而通孔661对应设置呈圆形，这样既方便成型孔的设计加工，又能保证成型部的强度足够，还便于金属盖与成型部之间的配合，从而更好的提升成型部的强度，以防止模头被挤压破裂。
成型部62的底壁设有储面腔，成型孔63位于储面腔内，使得在挤面时，面团或面絮首先将储面腔填满，再通过成型孔挤出，这样挤出的面会更加紧实，避免挤出的面有缺失、不完整等问题，从而保证面条的成型效果，以保证面食机的加工成型效果。
且，储面腔包括一级储面腔64，以及由一级储面腔64的底壁局部下沉形成的二级储面腔65，外成型孔633位于二级储面腔65的底壁上，一级储面腔64呈直圆筒状，二次储面腔65也呈直圆筒状，使得在挤面时，面团或面絮首先将一级储面腔填满，再将二级储面腔填满，这样保证了面团或面絮挤入成型缝受到的力垂直于各自局部成型缝所在的平面，且在成型缝处所受的压强相近，从而保证成型缝各处所受挤压力均匀，以保证挤出的面光滑且有韧性。
可以理解的，成型孔也可以设置两个、四个、五个、六个等。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，储面腔的结构不同。
本实施例中，如图10所示，储面腔包括一级储面腔64，以及由一级储面腔64的底壁局部下沉形成的二级储面腔65，外成型孔633位于二级储面腔65的底壁上，二级储面腔65呈锥形筒状，也可以理解为二级储面腔65由外成型孔633的内径逐渐向下减小形成，即外成型孔633呈锥形孔状，如此设置，也能很好的保证了面团或面絮挤入成型缝受到的力垂直于各自局部成型缝所在的平面，且在成型缝处所受的压强相近，从而保证成型缝各处所受挤压力均匀，以保证挤出的面光滑且有韧性。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于，成型孔的结构不同，具体为成型缝不同。
本实施例中，如图11所示，成型孔63包括三条成型缝631，且成型孔63的三条成型缝631沿汇流孔632周向呈螺旋形状分布，其中，成型缝631的宽度由汇流孔632向各成型缝631的另一端逐渐增大设置，由于螺杆中心轴的存在，导致靠近螺杆轴中心的位置送料量少于外侧的送料量，从而导致模头靠近中心处的成型缝出面速度慢、外侧速度快，将各成型缝的宽度由汇流孔向各成型缝的另一端逐渐增大设置，以进行速度补偿，使得成型缝内、外侧出面速度保持一致，从而保证挤出的面均匀、光滑且有韧性。
实施例四：
本实施例与实施例一的区别在于，成型孔的结构不同，具体为成型缝不同。
本实施例中，如图12所示，成型孔63包括两条成型缝631，两条成型缝631相对连接的一端形成汇流孔632，两条成型缝631沿汇流孔632的中心对称设置，即两条成型缝631整体呈弧线形状分布，如此设置，也能很好的实现螺旋面的制作，且制作出的螺旋面表面光滑，无毛刺，提升用户使用体验及满意度。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种耐用的面食机，包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，挤压组件包括挤面筒、螺杆和模头，模头装设在挤面筒的端部，模头包括模头本体和成型部，其特征在于，所述成型部凸出于模头本体的前端面设置，成型部上设有贯穿成型部的成型孔，成型孔包括至少两条呈曲线形的成型缝，各成型缝的一端相连，且另一端向背离成型部中心的方向延伸，成型部的外周设有金属盖，金属盖的形状与成型部的形状相匹配设置。
2.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述成型部的前端面设有成型凸台，成型孔设于成型凸台上，金属盖设有供成型凸台伸出的通孔。
3.根据权利要求2所述的面食机，其特征在于，所述成型凸台设有多个，多个成型凸台沿成型部的前端面均布设置，通孔对应设有多个。
4.根据权利要求3所述的面食机，其特征在于，所述模头本体包括加强围边，加强围边围绕成型凸台设置。
5.根据权利要求2所述的面食机，其特征在于，所述成型凸台呈圆柱形，通孔对应呈圆形。
6.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述金属盖可拆卸的安装于成型部的外周；或者，所述金属盖通过超声焊接或过盈或粘贴或注塑与成型部固定。
7.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述各成型缝的一端相连并形成汇流孔，各成型缝的另一端设有外成型孔，各成型缝沿汇流孔的周向呈螺旋状或弧形分布设置。
8.根据权利要求7所述的面食机，其特征在于，所述成型部的底壁设有储面腔，成型孔位于储面腔内。
9.根据权利要求7所述的面食机，其特征在于，所述成型缝设有三条，三条成型缝的外成型孔的中心连线呈正三角形。
10.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述各成型缝的一端相连并形成汇流孔，各成型缝的另一端设有外成型孔，外成型孔与汇流孔通过成型缝连通，外成型孔的有效内径沿出面方向逐渐变小或保持不变。
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