CN111519343A - 一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，包括如下步骤：选择纤维，依据产品性能的要求，选择涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例进行称重开松混合；粗开松工序，由三台称重开包机，把所需要的涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，制得初步开松的改性涤纶短纤；混棉工序，经过上述步骤得到的原料，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓进行沉积；通过设计安装了本方案，可制备出高撕裂高强度的合成革用无纺布，且步骤简单，适合广泛推广。

Description

一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法
技术领域
本发明涉及针刺无纺布技术领域，尤其涉及一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法。
背景技术
针刺无纺布属于无纺布的一种，以涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热轧处理而成。根据不同的工艺，搭配不同的材料，制成上百种商品，各行各业都用的上，可根据不同的用途定做各种规格产品。是以涤纶、丙纶原料制造，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。中心加网布夹层，再经双道核理，气流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型，烧毛后，在表面最经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀，从表面看该产品的密度好，两面表面光洁和透气程度较好，在板框压缩机上过滤使用证明，可使用高强压力，过滤精度高达4微米以内，可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料。实践证明无纺过滤布在板框压滤时性能更好：例选煤厂的煤泥处理，钢铁厂废水处理。在啤酒厂、印染厂废水处理。如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干，又难以脱落的问题，用无纺滤布后，滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当干燥，而滤机开框时滤饼会自动脱落。用户在选择无纺滤布时，主要根据透气量，过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布，产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡，规格品种均可制定。
现有的合成革用的针刺无纺布需要一定抗撕裂能力和强度，且现有的加工方案复杂，成本高，为此我们提出一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，包括如下步骤：
A、选择纤维
依据产品性能的要求，选择涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤 POY，按比例进行称重开松混合；
B、粗开松工序
由三台称重开包机，把所需要的涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤 POY，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，制得初步开松的改性涤纶短纤；
C、混棉工序
经过上述步骤得到的原料，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓进行沉积，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；
D、精开松工序
经过上述步骤得到的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；
E、气压棉箱给棉
经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
F、将经过上述处理的原料进行双层叠加，且双层之间增加芳纶纤维网，其中芳纶纤维网经过壳聚糖季铵盐溶液浸泡处理；
G、梳理机接收上述处理后的原料，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀双层纤维网状薄层。
优选的，完成上述步骤后进行如下步骤，
①交叉铺网
5—20克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为10—40cm 供下道工序使用；
②喂入机
在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；
3)针刺机加固
①预针刺加固
将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为 4500枚/米；
②主针刺加固
将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；
③修面针刺加固
将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000 枚/米；
优选的，上述的壳聚糖季铵盐溶液浸泡处理，壳聚糖季铵盐溶液按照试验条件配制溶液(浴比均为1：50)，用乙醇胺调节溶液的pH值为3.5，放入原料，于振荡水浴中反应30min，然后80℃预烘5min，160℃焙烘3min，再用超声波清洗，最后脱水、烘干。
优选的，所述步骤B中粗开松机转速为1000转/分钟。
优选的，所述步骤C中需保证棉层高度一致。
优选的，所述步骤D中精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1500 转/分钟。
优选的，将处理后的无纺布用储布张力架进行储布。
优选的，经过储布处理后的无纺布再用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
通过设计安装了本方案，将经过改性的芳纶纤维网添加至无纺布中，可制备出高撕裂高强度的合成革用无纺布，且步骤简单，适合广泛推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，包括如下步骤：
A、选择纤维
依据产品性能的要求，选择涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤 POY，按比例进行称重开松混合；
B、粗开松工序
由三台称重开包机，把所需要的涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤 POY，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，制得初步开松的改性涤纶短纤；
C、混棉工序
经过上述步骤得到的原料，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；
D、精开松工序
经过上述步骤得到的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序，精开松机由 10块钢制钉板组成，转速为1500转/分钟；
E、气压棉箱给棉
经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
F、将经过上述处理的原料进行双层叠加，且双层之间增加芳纶纤维网，其中芳纶纤维网经过壳聚糖季铵盐溶液浸泡处理，其中壳聚糖季铵盐溶液按照试验条件配制溶液(浴比均为1：50)，用乙醇胺调节溶液的pH值为 3.5，放入原料，于振荡水浴中反应30min，然后80℃预烘5min，160℃焙烘 3min，再用超声波清洗，最后脱水、烘干；
G、梳理机接收上述处理后的原料，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀双层纤维网状薄层。
进一步地，完成上述步骤后进行如下步骤，
①交叉铺网
5—20克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为10—40cm 供下道工序使用；
②喂入机
在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；
3)针刺机加固
①预针刺加固
将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为 4500枚/米；
②主针刺加固
将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；
③修面针刺加固
将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000 枚/米；
处理后的无纺布用储布张力架进行储布，再用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、选择纤维
依据产品性能的要求，选择涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例进行称重开松混合；
B、粗开松工序
由三台称重开包机，把所需要的涤纶短纤和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，制得初步开松的改性涤纶短纤；
C、混棉工序
经过上述步骤得到的原料，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓进行沉积，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；
D、精开松工序
经过上述步骤得到的原料，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；
E、气压棉箱给棉
经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；
F、将经过上述处理的原料进行双层叠加，且双层之间增加芳纶纤维网，其中芳纶纤维网经过壳聚糖季铵盐溶液浸泡处理；
G、梳理机接收上述处理后的原料，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀双层纤维网状薄层。
2.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，完成上述步骤后进行如下步骤，
①交叉铺网
5—20克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为10—40cm供下道工序使用；
②喂入机
在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；
3)针刺机加固
①预针刺加固
将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米；
②主针刺加固
将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；
③修面针刺加固
将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000枚/米。
3.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，上述的壳聚糖季铵盐溶液浸泡处理，壳聚糖季铵盐溶液按照试验条件配制溶液(浴比均为1：50)，用乙醇胺调节溶液的pH值为3.5，放入原料，于振荡水浴中反应30min，然后80℃预烘5min，160℃焙烘3min，再用超声波清洗，最后脱水、烘干。
4.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤B中粗开松机转速为1000转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤C中需保证棉层高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤D中精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1500转/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，将处理后的无纺布用储布张力架进行储布。
8.根据权利要求7所述的一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法，其特征在于，经过储布处理后的无纺布再用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷。
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