CN114687061A - 一种适用于煤泥行业的滤料及其制作工艺 - Google Patents
一种适用于煤泥行业的滤料及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114687061A CN114687061A CN202210346149.XA CN202210346149A CN114687061A CN 114687061 A CN114687061 A CN 114687061A CN 202210346149 A CN202210346149 A CN 202210346149A CN 114687061 A CN114687061 A CN 114687061A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- resistant
- antistatic
- temperature
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 202
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 4
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 12
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000655 anti-hydrolysis Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 abstract description 4
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N SnO2 Inorganic materials O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002939 oilproofing Substances 0.000 description 1
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 1
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C9/00—Singeing
- D06C9/02—Singeing by flame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/10—Filtering material manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
一种适用于煤泥行业的滤料及其制作工艺，滤料由给定比例的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维混合梳理的单层纤维网铺叠形成，通过对各纤维开松后，按比例均匀混合分布；利用梳理机将混合后的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理成均匀的单层纤维网；通过铺网设备，将由抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理的单层纤维网向多层网铺进形成毛网；采用针刺机将毛网针刺成毡，使抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维充分抱合。本发明的滤料能够在湿度大的条件下不发生水解，保证滤料强力不发生衰减；采用防静电纤维确保煤粉在输送及过滤时产生的静电能够迅速消除，防止因产生静电发生爆炸；具有耐温性能，特别适合煤泥行业超净排放。
Description
技术领域
本发明属于滤料技术领域，具体涉及一种适用于煤泥行业的滤料及其制作工艺。
背景技术
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。煤泥烘干粉尘特点是含尘量高，粒度低，水分高，发热量低，粘性大，并且过滤时可能产生静电导致爆炸，这些都是现阶段阻碍煤泥烘干除尘的技术难点。
传统的滤料在湿度大的条件下容易发生水解，导致滤料强力发生衰减。由于煤粉在输送及过滤时产生静电，产生的静电不能迅速消除，容易因产生静电发生爆炸，存在较大的安全隐患。另外由于实际应用中，煤泥烘干除尘器烟气量较大，且温度较高，传统的滤料不能满足高温条件下的使用。故研发一种适用于煤泥行业的抗水解、抗静电、耐高温的滤料是亟待解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明提供一种适用于煤泥行业的滤料及其制作工艺，以解决传统滤料容易发生水解，产生的静电不能迅速消除，不适合高温条件的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于煤泥行业的滤料，该滤料由抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维混合梳理的单层纤维网铺叠形成；
所述抗水解纤维、所述抗静电纤维和所述耐高温纤维的比例关系为：
抗水解纤维20-30％；
抗静电纤维5-10％；
耐高温纤维60-70％。
作为适用于煤泥行业的滤料优选方案，所述抗水解纤维采用抗水解亚克力纤维。
作为适用于煤泥行业的滤料优选方案，所述抗静电纤维采用抗静电剂型抗静电纤维、金属系抗静电纤维、炭黑系抗静电纤维、高分子型抗静电纤维和纳米级金属氧化物型抗静电纤维中的至少一种。
作为适用于煤泥行业的滤料优选方案，所述耐高温纤维采用聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维中的至少一种。
作为适用于煤泥行业的滤料优选方案，制作为波形褶皱滤袋，所述波形褶皱滤袋的底部采用铁线反折。
本发明还提供一种适用于煤泥行业的滤料制作方法，包括以下步骤：
对抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维开松后，按比例均匀混合分布；
利用梳理机将混合后的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理成均匀的单层纤维网；
通过铺网设备，将由抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理的单层纤维网向多层网铺进形成毛网；
采用针刺机将毛网针刺成毡，使抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维充分抱合。
作为适用于煤泥行业的滤料制作方法的优选方案，单层纤维网向多层网铺进形成毛网的均匀度CV值＜3％。
作为适用于煤泥行业的滤料制作方法的优选方案，还包括：采用双火口烧毛工艺，对抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维形成的针刺毡表面松散纤维端头均匀熔化。
作为适用于煤泥行业的滤料制作方法的优选方案，还包括：采用高温定型工序对双火口烧毛工艺处理后的针刺毡进行高温定型，高温定型温度＞240℃。
作为适用于煤泥行业的滤料制作方法的优选方案，还包括：采用防水防油工艺对高温定型后的针刺毡进行处理。
本发明具有如下优点：滤料由给定比例的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维混合梳理的单层纤维网铺叠形成，通过对抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维开松后，按比例均匀混合分布；利用梳理机将混合后的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理成均匀的单层纤维网；通过铺网设备，将由抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理的单层纤维网向多层网铺进形成毛网；采用针刺机将毛网针刺成毡，使抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维充分抱合。本发明的滤料采用抗水解纤维，能够在湿度大的条件下不发生水解，保证滤料强力不发生衰减；采用防静电纤维确保煤粉在输送及过滤时产生的静电能够迅速消除，防止因产生静电发生爆炸；具有耐温性能，特别适合煤泥行业超净排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例中提供的适用于煤泥行业的滤料制成的滤袋示意图；
图2为本发明实施例中提供的适用于煤泥行业的滤料制作方法流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种适用于煤泥行业的滤料，该滤料由抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维混合梳理的单层纤维网铺叠形成；
所述抗水解纤维、所述抗静电纤维和所述耐高温纤维的比例关系为：
抗水解纤维20-30％；
抗静电纤维5-10％；
耐高温纤维60-70％。
其中，所述抗水解纤维、所述抗静电纤维和所述耐高温纤维的最佳比例关系为：抗水解纤维25％；抗静电纤维10％；耐高温纤维65％。
本实施例中，所述抗水解纤维采用抗水解亚克力纤维。具体的，采用抗水解30％亚克力纤维增强，具有抗水解优，抗硫优、耐冲击性优的效果。
本实施例中，所述抗静电纤维可以根据需要采用抗静电剂型抗静电纤维、金属系抗静电纤维、炭黑系抗静电纤维、高分子型抗静电纤维和纳米级金属氧化物型抗静电纤维。
具体的，抗静电剂型抗静电纤维加工工艺简单，抗静电剂对纤维的原有性能影响不大，可以在纤维表面形成导电层，降低其表面电阻率，使产生的静电迅速泄漏。金属系抗静电纤维是利用金属的导电性能制得的，主要方法是直接拉丝法，将金属线反复过模具，拉伸，制成直径为4～16μm的纤维。炭黑系抗静电纤维可以采用掺杂法、涂层法和纤维炭化处理获得。高分子型抗静电纤维的高分子如聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等高分子导电物质。纳米级金属氧化物型抗静电纤维可以采用纳米级SnO2透明导电粉末制备的抗静电纤维。
本实施例中，所述耐高温纤维可以采用聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维。其中，聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维等可在250～500℃之间安全使用。
参见图1，本实施例中，将对应的滤料制作为波形褶皱滤袋，所述波形褶皱滤袋的底部采用铁线反折。
在实际应用中，煤泥烘干除尘器烟气量较大，需要滤袋数量较多、占地面积较大的除尘器，而现场空间有限，往往无法布置。此时，采用波形褶皱滤袋，通过增大过滤面积，减少滤袋数量，缩小除尘器占地，实现除尘器的合理布置，减少工程造价。波形褶皱滤袋的底部采用铁线反折，反折的铁线与褶皱配合更好，不存在与褶皱刮碰现象，利于安装及拆卸。
参见图2，本发明实施例还提供一种适用于煤泥行业的滤料制作方法，包括以下步骤：
S1、对抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维开松后，按比例均匀混合分布；
S2、利用梳理机将混合后的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理成均匀的单层纤维网；
S3、通过铺网设备，将由抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理的单层纤维网向多层网铺进形成毛网；
S4、采用针刺机将毛网针刺成毡，使抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维充分抱合；
S5、采用双火口烧毛工艺，对抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维形成的针刺毡表面松散纤维端头均匀熔化；
S6、采用高温定型工序对双火口烧毛工艺处理后的针刺毡进行高温定型，高温定型温度＞240℃；
S7、采用防水防油工艺对高温定型后的针刺毡进行处理。
具体的，步骤S2，利用德国特吕兹勒梳理机将混合后的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理成均匀的单层纤维网。
具体的，步骤S3，通过奥特发PROFILING铺网设备，将单层纤维网向多层网铺进，确保均匀度CV值＜3％。
具体的，步骤S4，采用多道高频高速针刺机，将毛网针刺成毡，使抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维充分抱合，形成高孔隙率、低孔径的优质针刺毡。
具体的，步骤S5，采用双火口烧毛工艺，使针刺毡表面松散纤维端头均匀熔化，利于捕尘及清灰，也可有效防止由于酸结露而造成滤料腐蚀。
具体的，步骤S6，利用高温定型工序，定型温度＞240℃，有效消除滤料残余应力，稳定滤料尺寸，减少由于高温引起的滤料形变。
具体的，步骤S7，采用防水防油工艺处理针刺毡，提升抗水解能力。
需要说明的是，本实施例中涉及的双火口烧毛工艺、高温定型工序和防水防油工艺的具体操作，属于本领域技术人员知悉的。
综上所述，本发明滤料由给定比例的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维混合梳理的单层纤维网铺叠形成，通过对抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维开松后，按比例均匀混合分布；利用梳理机将混合后的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理成均匀的单层纤维网；通过铺网设备，将由抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理的单层纤维网向多层网铺进形成毛网；采用针刺机将毛网针刺成毡，使抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维充分抱合。本发明的滤料采用抗水解纤维，能够在湿度大的条件下不发生水解，保证滤料强力不发生衰减；采用防静电纤维确保煤粉在输送及过滤时产生的静电能够迅速消除，防止因产生静电发生爆炸；具有耐温性能，特别适合煤泥行业超净排放。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种适用于煤泥行业的滤料，其特征在于，该滤料由抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维混合梳理的单层纤维网铺叠形成；
所述抗水解纤维、所述抗静电纤维和所述耐高温纤维的比例关系为：
抗水解纤维20-30％；
抗静电纤维5-10％；
耐高温纤维60-70％。
2.根据权利要求1所述的一种适用于煤泥行业的滤料，其特征在于，所述抗水解纤维采用抗水解亚克力纤维。
3.根据权利要求1所述的一种适用于煤泥行业的滤料，其特征在于，所述抗静电纤维采用抗静电剂型抗静电纤维、金属系抗静电纤维、炭黑系抗静电纤维、高分子型抗静电纤维和纳米级金属氧化物型抗静电纤维中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种适用于煤泥行业的滤料，其特征在于，所述耐高温纤维采用聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维中的至少一种。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种适用于煤泥行业的滤料，其特征在于，制作为波形褶皱滤袋，所述波形褶皱滤袋的底部采用铁线反折。
6.一种如权利要求1至4任一项所述的适用于煤泥行业的滤料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
对抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维开松后，按比例均匀混合分布；
利用梳理机将混合后的抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理成均匀的单层纤维网；
通过铺网设备，将由抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维梳理的单层纤维网向多层网铺进形成毛网；
采用针刺机将毛网针刺成毡，使抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维充分抱合。
7.根据权利要求6所述的一种适用于煤泥行业的滤料制作方法，其特征在于，单层纤维网向多层网铺进形成毛网的均匀度CV值＜3％。
8.根据权利要求6所述的一种适用于煤泥行业的滤料制作方法，其特征在于，还包括：采用双火口烧毛工艺，对抗水解纤维、抗静电纤维和耐高温纤维形成的针刺毡表面松散纤维端头均匀熔化。
9.根据权利要求8所述的一种适用于煤泥行业的滤料制作方法，其特征在于，还包括：采用高温定型工序对双火口烧毛工艺处理后的针刺毡进行高温定型，高温定型温度＞240℃。
10.根据权利要求9所述的一种适用于煤泥行业的滤料制作方法，其特征在于，还包括：采用防水防油工艺对高温定型后的针刺毡进行处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210346149.XA CN114687061A (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种适用于煤泥行业的滤料及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210346149.XA CN114687061A (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种适用于煤泥行业的滤料及其制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114687061A true CN114687061A (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=82141545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210346149.XA Pending CN114687061A (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种适用于煤泥行业的滤料及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114687061A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798850A (en) * | 1986-05-19 | 1989-01-17 | National Research Development Corporation | Blended-fibre filter material |
| CN1404898A (zh) * | 2001-08-15 | 2003-03-26 | 余国藩 | 净化工业烟气的复合针刺毡及其制法 |
| CN101906701A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-12-08 | 厦门三维丝环保股份有限公司 | 一种过滤材料用针刺水刺复合非织造布的生产方法 |
| CN106268022A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 天鼎丰非织造布有限公司 | 耐高温混纺滤料的生产工艺 |
| CN107308726A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-03 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种玻纤复合针刺毡覆ptfe膜过滤材料及其制备方法 |
| CN110130116A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 江苏喜洋洋环保设备科技有限公司 | 耐碱ptfe纤维、pps纤维混纺针刺毡的制备工艺 |
| CN110694375A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-17 | 陈凤利 | 波形褶皱滤袋及在半干法脱硫除尘超低排放的应用 |
| CN111519343A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-08-11 | 上海东喜实业有限公司 | 一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法 |
-
2022
- 2022-04-02 CN CN202210346149.XA patent/CN114687061A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798850A (en) * | 1986-05-19 | 1989-01-17 | National Research Development Corporation | Blended-fibre filter material |
| CN1404898A (zh) * | 2001-08-15 | 2003-03-26 | 余国藩 | 净化工业烟气的复合针刺毡及其制法 |
| CN101906701A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-12-08 | 厦门三维丝环保股份有限公司 | 一种过滤材料用针刺水刺复合非织造布的生产方法 |
| CN106268022A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 天鼎丰非织造布有限公司 | 耐高温混纺滤料的生产工艺 |
| CN107308726A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-03 | 山东新力环保材料有限公司 | 一种玻纤复合针刺毡覆ptfe膜过滤材料及其制备方法 |
| CN110130116A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 江苏喜洋洋环保设备科技有限公司 | 耐碱ptfe纤维、pps纤维混纺针刺毡的制备工艺 |
| CN110694375A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-17 | 陈凤利 | 波形褶皱滤袋及在半干法脱硫除尘超低排放的应用 |
| CN111519343A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-08-11 | 上海东喜实业有限公司 | 一种高撕裂高强度的合成革用针刺无纺布的制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 姜凤有等: "《工业除尘设备-设计、制作、安装与管理》", 31 January 2007, 冶金工业出版社 * |
| 马广大: "《大气污染控制工程（第二版）》", 30 June 2004, 中国环境科学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100489174C (zh) | 一种聚四氟乙烯纤维针刺过滤毡的制作工艺 | |
| CN1895723A (zh) | 作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料及其制造方法 | |
| CN107604532A (zh) | 滤袋的面层材料、滤袋、烟气处理系统及处理方法 | |
| CN101711933B (zh) | 过滤布、过滤装置及其制造方法 | |
| CN105365305A (zh) | 一种玻璃纤维与涤纶复合针刺毡及其制造方法 | |
| CN106702721A (zh) | 一种基于热还原法石墨烯修饰的高分子导电织物及其制备方法 | |
| CN112973284A (zh) | 一种耐高温过滤材料 | |
| CN101260573A (zh) | 复合纤维及其制备方法 | |
| CN113652799B (zh) | 一种针刺除尘滤布的制备工艺方法 | |
| CN207169242U (zh) | 一种涤纶亚克力混纺针刺过滤毡 | |
| CN114687061A (zh) | 一种适用于煤泥行业的滤料及其制作工艺 | |
| CN104971549A (zh) | 工业细微颗粒过滤用防静电过滤材料及其制备方法 | |
| CN102102252A (zh) | 耐高温复合玻纤缝纫线及其制备方法 | |
| CN201279414Y (zh) | 过滤布及具有其的过滤装置 | |
| CN105032036A (zh) | 供暖锅炉用耐高温过滤材料及其制备方法 | |
| CN203139797U (zh) | 高温耐酸玄武岩纤维复合水刺过滤毡 | |
| CN1127312A (zh) | 一种用石棉短纤维抄纸生产石棉纱线的工艺方法 | |
| CN201192606Y (zh) | 作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料 | |
| CN203139799U (zh) | 涤纶抗酸复合过滤针刺毡 | |
| CN102995294B (zh) | 一种抗静电针刺非织造布的制造方法 | |
| CN107254800B (zh) | 一种聚醚醚酮纤维纸及其制备方法 | |
| CN203281136U (zh) | 高温耐油gy-1专用滤料 | |
| CN108144367A (zh) | 一种制作燃气废气过滤毡的方法 | |
| CN105363279A (zh) | 一种玻璃纤维与芳纶或芳砜纶复合针刺毡及其制造方法 | |
| CN104083947A (zh) | 一种改性聚酯纤维针刺毡滤袋及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220701 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |